一种内框型材及玻璃门窗的制作方法

1.本实用新型属于玻璃门窗领域，特别涉及一种内框型材及玻璃门窗。


背景技术：

2.玻璃门窗分为双层玻璃门窗和单层玻璃门窗，双层玻璃门窗包括两块玻璃板、保持器型材、内框和外框。保持器型材至少部分地设于两块玻璃板之间以为了保持两块玻璃板之间的距离，为了将保持器型材与内框连接，内框中需要设置较复杂的连接结构，并且保持器型材与两块玻璃板连接后再与内框连接，使得玻璃门窗的制作工艺流程较长。
3.现有技术存在的问题是，距离保持器型材安装不方便，内框结构复杂等问题。因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种内框型材及玻璃门窗，解决背景技术中的至少一个技术问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种内框型材，包括本体部、前连接部和后连接部，所述前连接部的后端与所述本体部连接，所述前连接部与所述本体部之间形成开口向右的前连接槽，所述后连接部的前端与所述本体部连接，所述后连接部与所述本体部之间形成开口向右的后连接槽。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述本体部的左后部设有避让槽，所述避让槽为竖向设置的通槽。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述本体部中设有空腔，所述空腔中设有加强筋板，所述加强筋板与所述本体部的前部和后部均连接，所述加强筋板的后端与所述避让槽的槽壁的转角处连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述本体部的前侧和后侧均设有密封槽，位于前侧的所述密封槽与所述前连接槽连通，位于后侧的所述密封槽与所述后连接槽连通。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述前连接槽和所述后连接槽中均设有形变缺口，所述前连接槽中的形变缺口设于所述前连接槽的左前部，所述后连接槽中的形变缺口设于所述后连接槽的左后部。
11.一种玻璃门窗，包括上述的内框型材，还包括前玻璃板和后玻璃板，所述前玻璃板与所述前连接槽连接，所述后玻璃板与所述后连接槽连接，所述本体部的右部设于所述前玻璃和所述后玻璃之间。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述本体部的左前部设有避让槽，所述避让槽为竖向设置的通槽；还包括外框，所述外框包括主外型材体和副外型材体，所述副外型材体的前部与所述主外型材体的后部连接，所述主外型材体的右侧壁与所述本体的左侧壁相邻设置，所述副外型材体的右部向右凸起，所述副外型材体的右部设于所述避让槽中。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述主外型材体与所述副外型材体之间设有开
口向右的安装通槽。
14.本实用新型的有益效果在于：内框型材兼具有玻璃门窗内框和保持器型材的作用，无需单独安装保持器型材具有结构简单、外形简洁、安装和制作工艺简便的好处。
附图说明
15.图1是本实用新型的内框型材的示意图；
16.图2是本实用新型的玻璃门窗的示意图。
17.图中：1-内框型材，11-本体部，12-前连接部，13-后连接部，14-前连接槽，15-后连接槽，16-避让槽，17-加强筋板，18-密封槽，19-形变缺口，2-前玻璃板，3-后玻璃板，4-外框，41-主外型材体，42-副外型材体，43-安装通槽。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。
19.如图1，是本实用新型的内框型材1的实施例，具体地：
20.一种内框型材1，包括本体部11、前连接部12和后连接部13，前连接部12的后端与本体部11连接，前连接部12与本体部11之间形成开口向右的前连接槽14，后连接部13的前端与本体部11连接，后连接部13与本体部11之间形成开口向右的后连接槽15。
21.本实用新型中，前连接槽14和后连接槽15分别用于插接外设的前玻璃板2和外设的后玻璃板3，本体部11的右部用于起到保持前玻璃板2和后玻璃板3之间的距离的相对位置的作用，本实用新型的内框型材1兼具有玻璃门窗内框和保持器型材的作用，无需单独安装保持器型材，具有结构简单、外形简洁、安装和制作工艺简便的好处。
22.优选的实施例中，本体部11的左后部设有避让槽16，避让槽16为竖向通槽。避让槽16的槽壁用于与外设的外框4相互配合作用，以限制玻璃门窗打开的方向。
23.优选的实施例中，本体部11中设有空腔，空腔中设有加强筋板17，加强筋板17与本体部11的前部和后部均连接，加强筋板17的后端与避让槽16的槽壁的转角处连接。本实施例中，加强筋板17能够起到辅助支撑前玻璃板2和后玻璃板3的作用，另外，加强筋板17还能够支撑避让槽16，避免避让槽16变形。
24.一些实施例中，本体部11的前侧和后侧均设有密封槽18，位于前侧的密封槽18与前连接槽14连通，位于后侧的密封槽18与后连接槽15连通。密封槽18用于安装外设的密封条，密封条用于连接前玻璃板2和后玻璃板3，使得前玻璃板2和后玻璃板3之间的空间能够密封。
25.一些实施例中，前连接槽14和后连接槽15中均设有形变缺口19，前连接槽14中的形变缺口19设于前连接槽14的左前部，后连接槽15中的形变缺口19设于后连接槽15的左后部。形变缺口19的好处是，前连接槽14和后连接槽15能够在前玻璃板2或后玻璃板3的挤压作用下发生一定的形变，避免前连接槽14或后连接槽15的槽壁开裂。
26.如图2，是本实用新型的玻璃门窗的实施例，具体地：
27.一种玻璃门窗，包括上述任一项的内框型材1，还包括前玻璃板2和后玻璃板3，前玻璃板2与前连接槽14连接，后玻璃板3与后连接槽15连接，本体部11的右部设于前玻璃和后玻璃之间。本实用新型的玻璃门窗具有安装方便的好处。
28.优选的实施例中，本体部11的左前部设有避让槽16，避让槽16为竖向设置的通槽；还包括外框4，外框4包括主外型材体41和副外型材体42，副外型材体42的前部与主外型材体41的后部连接，主外型材体41的右侧壁与本体部11的左侧壁相邻设置，副外型材体42的右部向右凸起，副外型材体42的右部设于避让槽16中。外框4用于连接外设的建筑物，副外型材体42与避让槽16协同作用，可以起到限制玻璃门窗开窗方向的作用。
29.进一步优选的实施例中，主外型材体41与副外型材体42之间设有开口向右的安装通槽43。安装通槽43用于安装胶条，胶条用于缓冲外框4与内框型材1之间的撞击。
30.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。