一种纺织机械用环形铸件的制作方法

1.本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种纺织机械用环形铸件。


背景技术：

2.铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法.目前，在机械设备中铸件所占比例相对较大，如应用于纺织机械上设于用于带动卷辊转动的皮带轮，且皮带轮与电机转盘通过皮带传动连接。
3.然而，现有的应用于纺织机械上的环形铸件皮带轮在使用的过程中还存在以下的不足：在相对电机转盘以及皮带轮套接皮带时，首先将皮带的一端套接于电机转盘上，再将皮带的另一端套接于皮带轮上，并且在相对皮带轮套接皮带的过程中需要一边按压皮带防止皮带脱落，一边转动皮带轮使皮带完全卡于皮带轮上的带槽中，在上述操作过程中，皮带轮上的皮带不便按压易于脱落，且皮带轮在套接皮带时不便转动易于回转，不利于皮带轮上皮带的套接安装，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种纺织机械用环形铸件，具有便于结构简单和使用便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械用环形铸件，包括皮带轮主体和皮带轮主体内部中间位置处固定安装的轴套，所述皮带轮主体的一侧外壁上端中间位置固定连接有防脱边卡，所述皮带轮主体的一侧外壁中间位置固定连接有两处第一固定块，所述皮带轮主体的一侧设置有转把，且所述转把的上端通过转动轴与第一固定块转动连接，所述转把的一侧表面开设有第一限位凹孔，所述转把的上端中间位置处开设开设有第二限位凹孔，所述转把的一侧设置有限位组件。
6.作为本实用新型的一种纺织机械用环形铸件优选技术方案，所述限位组件包括第二固定块和限位螺栓，所述第二固定块固定在皮带轮主体的一侧外壁，所述第二固定块的内部旋合连接有限位螺栓，且所述限位螺栓与第二限位凹孔相互插合。
7.作为本实用新型的一种纺织机械用环形铸件优选技术方案，所述限位螺栓和转把均呈60度倾斜设置。
8.作为本实用新型的一种纺织机械用环形铸件优选技术方案，所述转把的外壁四周固定连接有把套，且把套为尼龙材质。
9.作为本实用新型的一种纺织机械用环形铸件优选技术方案，所述第二限位凹孔的内径与第一限位凹孔的内径相同。
10.作为本实用新型的一种纺织机械用环形铸件优选技术方案，所述防脱边卡为“t”字形结构且上端高度高于皮带轮主体的上端高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在套接皮带时，首先将转把转动立起，然后再通过限位组件中的限位螺栓与第一限位凹孔相互插合，对转动立起后的转把进行限位固定，之后将皮带的一端套接于电机转盘上，接着再将皮带的另一端部分套接于皮带轮主体上并位于防脱边卡的内侧，与此同时通过转把带动皮带轮主体以及电机转盘逆时针进行转动，在此过程中，通过防脱边卡便于皮带轮主体上皮带套接后的防脱限位，无需用手按压，使得皮带轮主体上皮带的预套接部分不易脱落，同时，通过转把便于皮带轮主体上皮带的转动套接，从而将整个皮带完全套接安装于电机转盘以及皮带轮主体上，而且，转把在使用后可翻转复位收回，并通过限位组件中的限位螺栓与第二限位凹孔相互插合对复位收回后的转把进行限位固定，可防止向外凸出的转把误碰到工作人员，本实用新型便于皮带的套接安装，操作简单便捷，使用效果较佳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中的转把与限位组件连接结构示意图；
16.图3为图2的局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型套接皮带的结构示意图；
18.图5为图4中的转把与限位组件连接结构示意图；
19.图6为图5的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、皮带轮主体；2、轴套；3、防脱边卡；4、第一固定块；5、转动轴；6、转把；7、把套；8、第一限位凹孔；9、限位组件；901、第二固定块；902、限位螺栓；10、第二限位凹孔；11、电机转盘；12、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织机械用环形铸件，包括皮带轮主体1和皮带轮主体1内部中间位置处固定安装的轴套2，其中，皮带轮主体1以及轴套2的连接及使用可参考现有的纺织机械上所和使用的皮带轮，皮带轮主体1的一侧外壁上端中间位置固定连接有防脱边卡3，并且，防脱边卡3为“t”字形结构且上端高度高于皮带轮主体1的上端高度，在具体使用时，通过防脱边卡3便于皮带轮主体1上皮带12套接后的防脱限位，无需用手按压，使得皮带轮主体1上皮带12的预套接部分不易脱落，皮带轮主体1的一侧外壁中间位置固定连接有两处第一固定块4，皮带轮主体1的一侧设置有转把6，且转把6的上端通过转动轴5与第一固定块4转动连接，在具体使用时，通过转把6便于皮带轮主体1上
皮带12的转动套接，从而将整个皮带12完全套接安装于电机转盘11以及皮带轮主体1上，而且，转把6在使用后可通过转动轴5以及第一固定块4翻转立起或收回，并通过限位螺栓902与第二限位凹孔10或第一限位凹孔8相互插合进行限位固定，转把6的一侧表面开设有第一限位凹孔8，转把6的上端中间位置处开设开设有第二限位凹孔10，转把6的一侧设置有限位组件9，在具体使用时，通过限位螺栓902与第二限位凹孔10相互插合可对复位收回后的转把6进行限位固定，防止向外凸出的转把6误碰到工作人员，本实施方案中，电机转盘11以及皮带12的连接及使用为公知技术，此处不再进行赘述说明。
23.具体的，限位组件9包括第二固定块901和限位螺栓902，第二固定块901固定在皮带轮主体1的一侧外壁，第二固定块901的内部旋合连接有限位螺栓902，且限位螺栓902与第二限位凹孔10相互插合，另外，限位螺栓902和转把6均呈60度倾斜设置，其中，呈60度倾斜的转把6便于倾斜收放，而呈60度倾斜的限位螺栓902则与同时呈60度倾斜的转把6相对应，转把6的外壁四周固定连接有把套7，且把套7为尼龙材质，其中，尼龙材质的把套7便于转把6的舒适握持，并且，第二限位凹孔10的内径与第一限位凹孔8的内径相同，其中，限位螺栓902与第二限位凹孔10和第一限位凹孔8均相适配，以便于限位螺栓902与第二限位凹孔10或第一限位凹孔8的插合连接，在具体使用，通过限位螺栓902相对第二固定块901内旋，可对翻转立起或收回的转把6进行限位固定，在转把6翻转立起时，使限位螺栓902与第二限位凹孔10相互插合，在转把6翻转收回时，使限位螺栓902与第一限位凹孔8相互插合。
24.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在套接皮带12时，首先相对限位组件9中的第二固定块901外旋限位螺栓902，使限位螺栓902与第二限位凹孔10相互分离，接着通过转动轴5使转把6相对第一固定块4转动立起，然后再相对限位组件9中的第二固定块901内旋限位螺栓902，使限位螺栓902与第一限位凹孔8相互插合，对转动立起后的转把6进行限位固定，之后将皮带12的一端套接于电机转盘11上，接着将皮带12的另一端部分套接于皮带轮主体1上并位于防脱边卡3的内侧，与此同时通过转把6带动皮带轮主体1以及电机转盘11逆时针进行转动，在此过程中，通过防脱边卡3便于皮带轮主体1上皮带12套接后的防脱限位，无需用手按压，使得皮带轮主体1上皮带12的预套接部分不易脱落，同时，通过转把6便于皮带轮主体1上皮带12的转动套接，从而将整个皮带12完全套接安装于电机转盘11以及皮带轮主体1上，并且，转把6在使用后可通过转动轴5以及第一固定块4翻转复位收回，并通过限位螺栓902与第二限位凹孔10相互插合可对复位收回后的转把6进行限位固定，防止向外凸出的转把6误碰到工作人员。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。