一种安全防护光栅装置及喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及光栅技术领域，特别是涉及一种安全防护光栅装置及喷胶机。


背景技术：

2.在现代化工厂里，人与机器协同工作，在一些具有潜在危险的机械设备上，如喷胶设备、剪切设备等，容易造成作业人员的人身伤害。安全性光栅是一种保护各种危险机械装备周围工作人员的安全防护产品，同传统的安全措施，安全性光栅更自由，更灵活，并且可以降低操作者疲劳程度。
3.现有的安全性光栅均一般使用对射型，因此其安装空间容易受到限制，当自动化设备的操作面两侧没有可供安装的位置时，就无法通过安全性光栅预防安全事故的发生。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全防护光栅装置，采用单向安全防护的光栅装置，不受安装结构的限制，无需安装对向反射接收器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种安全防护光栅装置，包括光栅防护罩及光电传感阵列，所述光栅防护罩设有光电安装槽，所述光电传感阵列设置在所述光栅防护罩的光电安装槽中；所述光电传感阵列包括若干个光电传感器，且若干个光电传感器之间并联连接。
7.作为一种实施方式，所述若干个光电传感器均包括传感箱体和设置在传感箱体上的红外发生器，所述光栅防护罩设有多个置放红外发生器的感应孔，且每个光电传感器的红外发生器分别设置在相应的感应孔中。
8.作为一种实施方式，所述光栅防护罩的顶部设有多个置放红外发生器的感应孔，且每个感应孔均贯穿所述光栅防护罩的顶部。
9.作为一种实施方式，所述光栅防护罩的横截面为u型结构，其底部为开口的一侧，且光栅防护罩的两侧及顶部形成所述光电安装槽；所述光电传感阵列穿过光栅防护罩的底部并可拆卸地安装在所述光电安装槽中。
10.作为一种实施方式，所述光栅防护罩的内部上方设有多个螺丝孔，每个光电传感器的传感箱体上均设有通孔，且每个光电传感器分别通过螺丝穿过其传感箱体上的通孔并固定在光栅防护罩内部上方的螺丝孔上。
11.作为一种实施方式，所述光栅防护罩的一侧设有出线孔，若干个光电传感器依次通过导线并联连接，且导线可穿过所述出线孔。
12.作为一种实施方式，所述光栅防护罩的底部设有多个固定孔。
13.作为一种实施方式，所述若干个光电传感器还分别包括红色指示灯，每个光电传感器的红色指示灯分别设置在各自的传感箱体上，且与各自的红外发生器电连接。
14.本实用新型所述的安全防护光栅装置，利用光电传感阵列整齐安装在光栅防护罩上，并通过光栅防护罩安装在设备的操作台上，光电传感阵列接入设备的控制单元，这样一
来，当操作员的手或工具没有完全撤出作业台面时，即使按压启动开关，设备也不会启动运行，从而有效保护操作员的人身安全；另外，本实用新型采用的是单向安全防护的光栅装置，不受安装结构的限制，并且无需安装对向反射接收器，只需安装在设备的操作台的其中一侧即可作业，其适用性更强。
15.进一步地，本实用新型还提供一种喷胶机，包括如上任一项所述的安全防护光栅装置，还包括操作台和控制单元，所述光栅防护罩设置在操作台上，所述光电传感阵列与所述控制单元电连接。本实用新型的喷胶机，采用的是单向安全防护的光栅装置，不受安装结构的限制，并且无需安装对向反射接收器，只需安装在设备的操作台的其中一侧即可作业，并有效保护操作员的人身安全。
16.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
17.图1为本实用新型安全防护光栅装置的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型安全防护光栅装置的正面分解示意图；
19.图3为本实用新型安全防护光栅装置的反面结构示意图；
20.图4为本实用新型安全防护光栅装置的反面分解示意图；
21.图5为本实用新型安全防护光栅装置的光电传感器的结构示意图；
22.图6为本实用新型安全防护光栅装置与操作台的正面连接示意图；
23.图7为本实用新型安全防护光栅装置与操作台的反面连接示意图。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。
26.请参阅图1至图7，图1为本实用新型安全防护光栅装置的正面结构示意图；图2为本实用新型安全防护光栅装置的正面分解示意图；图3为本实用新型安全防护光栅装置的反面结构示意图；图4为本实用新型安全防护光栅装置的反面分解示意图；图5为本实用新型安全防护光栅装置的光电传感器的结构示意图；图6为本实用新型安全防护光栅装置与操作台的正面连接示意图；图7为本实用新型安全防护光栅装置与操作台的反面连接示意图。
27.本实施例提供一种安全防护光栅装置，包括光栅防护罩10及光电传感阵列20，所述光栅防护罩10设有光电安装槽11，所述光电传感阵列20设置在所述光栅防护罩10的光电安装槽11中；所述光电传感阵列20包括若干个光电传感器30，且若干个光电传感器30并联
连接。
28.具体地，所述若干个光电传感器30均包括传感箱体31和设置在传感箱体31上的红外发生器32，所述光栅防护罩10设有多个置放红外发生器32的感应孔12，且每个光电传感器30的红外发生器32分别设置在相应的感应孔12中。
29.在本实施例中，所述光栅防护罩10的顶部设有多个置放红外发生器32的感应孔12，且每个感应孔12均贯穿所述光栅防护罩10的顶部。另外，本实施例的光栅防护罩10的横截面为u型结构，其底部为开口的一侧，且光栅防护罩10的两侧及顶部形成所述光电安装槽11；所述光电传感阵列20穿过光栅防护罩10的底部并可拆卸地安装在所述光电安装槽11中。
30.其中，所述光栅防护罩10的内部上方设有多个螺丝孔13，每个光电传感器30的传感箱体31上均设有通孔，且每个光电传感器30分别通过螺丝穿过其传感箱体31上的通孔并固定在光栅防护罩10内部上方的螺丝孔13上。另外，所述若干个光电传感器30还分别包括红色指示灯33，每个光电传感器30的红色指示灯33分别设置在各自的传感箱体31上，且与各自的红外发生器32电连接。
31.采用这样的结构设计，本实施例的多个光电传感器30通过螺丝可拆卸地固定在光栅防护罩10内部的光电安装槽11中，且光电传感器30的红外发生器32位于感应孔12中，这样一来，通过红外发生器32来感应光栅防护罩10上方是否有阻挡物，当手或身体放置在光电传感器30上面时，光电传感器30发出信号。
32.作为一种较佳的实施方式，本实施例的光电传感器30采用漫反射的光电传感结构，若干个光电传感器30在光栅防护罩10内分别间隔5mm安装，且若干个光电传感器30的安装线路为并联关系，防护间距小于5cm。
33.在本实施例中，所述光栅防护罩10的一侧设有出线孔15，若干个光电传感器30依次通过导线并联连接，且导线可穿过所述出线孔15。另外，为了方便光栅防护罩10安装在其它自动化设备上，所述光栅防护罩10的底部一侧设有多个固定孔14；这样一来，将光栅防护罩10放置在其它自动化设备的操作台40上时，通过螺丝可将光栅防护罩10固定在自动化设备的操作台40上。
34.进一步地，本实施例的光电传感器30可接入自动化设备的控制单元，并通过控制单元控制设备的开启与关闭，当操作员的手或工具没有完全撤出操作台40面时，光电传感器30发出信号至控制单元，并由控制单元控制设备关闭，这样一来，即使操作员按启动开关，设备也不会启动，从而有效保护身体安全。
35.与现有技术相比，本实用新型所述的安全防护光栅装置，利用光电传感阵列20整齐安装在光栅防护罩10上，并通过光栅防护罩10安装在设备的操作台40上，光电传感阵列20接入设备的控制单元，这样一来，当操作员的手或工具没有完全撤出作业台面时，即使按压启动开关，设备也不会启动运行，从而有效保护操作员的人身安全；另外，本实用新型采用的是单向安全防护的光栅装置，不受安装结构的限制，并且无需安装对向反射接收器，只需安装在设备的操作台40的其中一侧即可作业，其适用性更强。
36.进一步地，本实用新型还提供一种喷胶机，包括如上任一项所述的安全防护光栅装置，还包括操作台40和控制单元，所述光栅防护罩10设置在操作台40上，所述光电传感阵列20与所述控制单元电连接。本实用新型的喷胶机，采用的是单向安全防护的光栅装置，不
受安装结构的限制，并且无需安装对向反射接收器，只需安装在设备的操作台40的其中一侧即可，并有效保护操作员的人身安全。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型安全防护光栅装置及喷胶机范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。