食用油加工用脱胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其涉及食用油加工用脱胶装置。


背景技术：

2.物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得，但通常情况下植物油油体内存在一些略大于油体分子，而小于杂质颗粒大小的胶体，此类胶体在进行植物油过滤的过程中不太容易被过滤掉，而是往往通过过滤网进入油体中，对植物油的纯度造成了很大的影响。使用超滤用膜过滤时，由于植物油胶体大小不一，膜孔易堆塞，会使滞留过滤过程，延缓过滤速率。
3.因此，有必要提供一种新的食用油加工用脱胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够改善超滤膜孔的堵塞情况，提高截留效率；通过增压气泵，利用气压压住液面，从而增大植物油胶体与植物油对超滤膜表面的作用力，提高过滤率的食用油加工用脱胶装置。
5.本实用新型提供的食用油加工用脱胶装置，包括可加热的脱胶罐，所述脱胶罐中设置有用于对食用油进行搅拌的粘稠搅匀机构；
6.所述脱胶罐的底部中央固定连通下液管的一端，所述下液管的另一端固定连通过滤箱，所述过滤箱通过支架连接脱胶罐，所述过滤箱的中部设置有超滤膜；
7.所述下液管的下端正下方设置有随动轮桨，所述随动轮桨固定套装在旋转轴的中部，所述旋转轴的两端转动连接在过滤箱内两侧，所述旋转轴上通过多个等距的甩线连接有空心塑胶球。
8.优选的，所述甩线的长度大于旋转轴到超滤膜之间的最短距离。
9.优选的，所述过滤箱的上表面固定安装有用于向过滤箱中充气的增压气泵。
10.优选的，所述超滤膜固定安装在筛网的上表面，所述筛网的周侧固定在过滤箱的内表面。
11.优选的，所述粘稠搅匀机构包括脱胶罐中设置的三个同步旋转的从动转轴，三个所述从动转轴以所述脱胶罐的中轴线等角度排布，每个所述从动转轴上自上而下均固定安装有多个等距的搅拌杆，且相邻两个从动转轴上的搅拌杆上下错开排布。
12.优选的，所述脱胶罐的顶面通过机架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接主动转轴的一端，所述主动转轴的另一端贯穿进脱胶罐的内顶部并转动连接在支撑板的上表面，所述支撑板固定连接在脱胶罐的内上周壁，所述主动转轴的中部固定套装有主齿轮，主齿轮周侧啮合连接三个副齿轮，三个副齿轮固定套装于对应从动转轴上部，所述从动转轴的两端分别转动连接于脱胶罐的内顶面与内底面。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的食用油加工用脱胶装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供食用油加工用脱胶装置，超滤膜能够过滤掉植物油中的植物油胶体，利用下液管中液体的下冲力带动随动轮桨旋转，随后旋转轴旋转并带动空心塑胶球进行圆周移动，实现对超滤膜间歇性的敲击，从而能够改善超滤膜孔的堵塞情况，提高截留效率；通过增压气泵，利用气压压住液面，从而增大植物油胶体与植物油对超滤膜表面的作用力，提高过滤率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的食用油加工用脱胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的下液管与随动轮桨的结构示意图；
17.图3为图1所示的主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。
18.图中标号：1、脱胶罐；2、搅拌电机；3、主动转轴；4、副齿轮；5、主齿轮；6、从动转轴；7、支撑板；8、搅拌杆；9、超滤膜；10、下液管；11、增压气泵；12、旋转轴；13、空心塑胶球；14、筛网；15、随动轮桨；16、过滤箱；17、甩线。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的食用油加工用脱胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下液管与随动轮桨的结构示意图；图3为图1所示的主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。包括：脱胶罐1、搅拌电机2、主动转轴3、副齿轮4、主齿轮5、从动转轴6、支撑板7、搅拌杆8、超滤膜9、下液管10、增压气泵11、旋转轴12、空心塑胶球13、筛网14、随动轮桨15、过滤箱16与甩线17。
21.在具体实施过程中，如图1与图2所示，包括可加热的脱胶罐1，所述脱胶罐1中设置有用于对食用油进行搅拌的粘稠搅匀机构；
22.所述脱胶罐1的底部中央固定连通下液管10的一端，所述下液管10的另一端固定连通过滤箱16，所述过滤箱16通过支架连接脱胶罐1，所述过滤箱16的中部设置有超滤膜9；
23.所述下液管10的下端正下方设置有随动轮桨15，所述随动轮桨15固定套装在旋转轴12的中部，所述旋转轴12的两端转动连接在过滤箱16内两侧，所述旋转轴12上通过多个等距的甩线17连接有空心塑胶球13。
24.其目的在于，超滤膜9能够过滤掉植物油中的植物油胶体，利用下液管10中液体的下冲力带动随动轮桨15旋转，随后旋转轴12旋转并带动空心塑胶球13进行圆周移动，实现对超滤膜9间歇性的敲击，从而能够改善超滤膜9孔的堵塞情况，提高截留效率。
25.参考图1所示，所述甩线17的长度大于旋转轴12到超滤膜9之间的最短距离。
26.其目的在于，能够使得空心塑胶球13间歇性的拍打到超滤膜9上。
27.参考图1所示，所述过滤箱16的上表面固定安装有用于向过滤箱16中充气的增压气泵11。
28.需要说明的是，过滤箱16在增压时，关闭下液管10上的阀门，启动增压气泵11，利
用气压压住液面，从而增大植物油胶体与植物油对超滤膜9表面的作用力，提高过滤率。
29.参考图1所示，所述超滤膜9固定安装在筛网14的上表面，所述筛网14的周侧固定在过滤箱16的内表面。
30.需要说明的是，通过筛网14能够将超滤膜9稳定固定，保证超滤膜9过滤时的稳定性。
31.参考图1所示，所述粘稠搅匀机构包括脱胶罐1中设置的三个同步旋转的从动转轴6，三个所述从动转轴6以所述脱胶罐1的中轴线等角度排布，每个所述从动转轴6上自上而下均固定安装有多个等距的搅拌杆8，且相邻两个从动转轴6上的搅拌杆8上下错开排布。
32.需要说明的是，这样能够增大对脱胶罐1中食用油的搅动范围，消除搅动中的死角，并且相邻搅拌杆8在转动时具有对粘稠胶黏剂的剪切作用力，有助于胶状黏剂的分散，提升均匀度，进而提高植物油胶体与植物油的脱离效率。
33.进一步，所述脱胶罐1的顶面通过机架固定安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴通过联轴器连接主动转轴3的一端，所述主动转轴3的另一端贯穿进脱胶罐1的内顶部并转动连接在支撑板7的上表面，所述支撑板7固定连接在脱胶罐1的内上周壁，所述主动转轴3的中部固定套装有主齿轮5，主齿轮5周侧啮合连接三个副齿轮4，三个副齿轮4固定套装于对应从动转轴6上部，所述从动转轴6的两端分别转动连接于脱胶罐1的内顶面与内底面。
34.其目的在于，通过启动搅拌电机2驱动主动转轴3旋转，主动转轴3转动的同时通过主齿轮5传动到三个从动转轴6上的副齿轮4，实现三个从动转轴6上的搅拌杆8同步旋转。
35.本实用新型提供的工作原理如下：通过启动搅拌电机2驱动主动转轴3旋转，主动转轴3转动的同时通过主齿轮5传动到三个从动转轴6上的副齿轮4，实现三个从动转轴6上的搅拌杆8同步旋转，这样能够增大对脱胶罐1中食用油的搅动范围，消除搅动中的死角，并且相邻搅拌杆8在转动时具有对粘稠胶黏剂的剪切作用力，有助于胶状黏剂的分散，提升均匀度，随后过滤箱16在增压时，关闭下液管10上的阀门，启动增压气泵11，利用气压压住液面，从而增大植物油胶体与植物油对超滤膜9表面的作用力，提高过滤率。
36.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。