一种便于拆装的旋涡式气泵的制作方法

1.本实用新型属气泵技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的旋涡式气泵。


背景技术：

2.气泵在织布领域工作时，常用于在丝线输送时向丝线上表面喷气，以清理丝线上的毛絮。由于工作环境中含有大量的棉絮，气泵在工作的时候，棉絮会从其进气口会吸入到气泵内部，堵塞气泵而干扰其正常工作，一般通过在进气口内加装过滤网来阻隔棉絮，而滤网堵塞后只能停机后对滤网进行拆卸维护，耗时耗力增加了维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于拆装的旋涡式气泵。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种便于拆装的旋涡式气泵，包括泵体、设于泵体上的进气口与出气口、安装在进气口上的清理装置；所述清理装置包括固定在进气口上的壳体、设于壳体端部的喇叭口、安装在壳体底部用于收集棉絮的盒体、安装在壳体内部的滤网、用于将滤网安装在壳体内的框架；所述壳体上设有滑槽；所述框架与滤网插入滑槽内；所述滑槽靠近喇叭口一端设有清理室；所述清理室内安装有两个刮板；所述刮板内部设有空腔且一端抵在滤网上；所述刮板通过多个驱动组件滑动连接在清理室内；所述盒体内转动连接有第一转辊与第二转辊；所述第一转辊表面包覆有毛毡；所述第一转辊一端同轴连接有第一齿轮；所述第二转辊一端同轴连接有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述盒体内设有斜坡；所述斜坡位于清理室正下方；所述盒体内设有多个刮片；所述多个刮片分别与毛毡及第二转辊接触；所述盒体内还设有回收室；所述回收室位于滤网正下方；所述盒体外固定有用于驱动第一转辊旋转的第一驱动件。
5.在使用时，滤网将棉絮阻隔在进气口外；驱动组件带动刮板在清理室内上下滑动，刮板一端接触滤网，完成对滤网表面的清理，避免棉絮堆积在滤网表面而阻挡气流进入泵体；空腔的设置使得刮板能够紧贴滤网以提高清理效果；清理后的棉絮沿斜坡落到毛毡上，第一驱动件带动第一转辊旋转，在第一齿轮与第二齿轮的传动下第二转辊与第一转辊同步反向转动，从而推动粘在毛毡上的棉絮从二者之间的间隙通过，利用第二转辊将棉絮压实，以提高盒体的收集能力；压实后的棉絮被刮片刮下，在盒体内完成收集；当滤网上的滤孔堵塞，或者滤网长时间使用下需要维护与更换时，将新的滤网安装到框架上，推动框架使旧滤网下移至回收室内，方便在清理盒体内的棉絮的同时，将旧的滤网取出，而新的滤网则同步安装到滑槽内，实现滤网的更换；整个过程无需将泵体停机，从而降低了维护成本，方便使用。
6.进一步地，所述清理室两侧分别设有一动力室；所述驱动组件包括固定在动力室外的第二驱动件、位于动力室内与第二驱动件相连的主动齿轮、以及与主动齿轮滑动连接的驱动板；所述驱动板包括滑动连接在动力室内的滑板、设于滑板上的多个立柱、滑动连接在滑板上的方条；所述立柱可与主动齿轮啮合；所述动力室两侧设有方槽；所述方条两端插
入方槽内；所述刮板端部插入动力室内并与滑板固定连接。
7.清理滤网上的棉絮时，第二驱动件带动主动齿轮转动，使得主动齿轮依次与各个立柱啮合，并推动滑板在动力室内上下滑动，从而带动刮板对滤网进行清理；刮板呈三角形，位于刮板上方的棉絮可沿其表面滑落，避免棉絮堆积在刮板上方而无法清理；主动齿轮与最上方的立柱啮合后，会带动立柱与滑板横向滑动，从而使刮板上移过程中与滤网脱离，进一步避免棉絮堆积在刮板顶部，从而保证了清理效果；而主动齿轮与最下方的立柱啮合后，再次带动立柱与滑板横向滑动，刮板下移过程中紧贴滤网完成清理；方槽与方条的配合使滑板移动时保持稳定，避免滑板倾斜而使立柱与主动齿轮异常接触，保证清理工作平稳进行。
8.进一步地，所述滑槽顶部与底部分别设有一锁定槽；所述位于滑槽顶部的锁定槽内滑动连接有第一卡块；所述位于滑槽底部的锁定槽内滑动连接有第二卡块；所述滤网位于第一卡块与第二卡块之间；所述第一卡块与对应的锁定槽之间固定有第一弹簧；所述第二卡块与对应的锁定槽之间固定有第二弹簧；所述框架两侧由上至下分别设有第一转槽与第二转槽；所述第一转槽内转动连接有第一托块；所述第一托块与第一转槽之间固定有扭簧；所述第二转槽内转动连接有第二托块；所述第二转槽一侧设有辅助槽；所述辅助槽内滑动连接一挡块；所述挡块一端插入第二转槽内；所述挡块一端与第一连杆铰接；所述第一连杆顶部与第二连杆铰接；所述第二连杆顶部穿出框架外且设有引导块；所述引导块滑动连接在框架上；所述框架顶部远离引导块一端设有隔板；所述滤网可从隔板与引导块之间插入到框架上。
9.滤网安装到滑槽内时，第一卡块抵在滤网顶部，第二托块托在滤网底部，挡块抵在第二托块底部，限制其旋转，从而使滤网稳定在第一卡块与第二托块之间，避免刮板工作时滤网晃动而影响其工作效果；安装新的滤网时，将滤网从隔板与引导块之间插入框架，并落在第一托块上，使滤网与滑槽正对；推动框架使其下移，位于滑槽内的滤网推动第二卡块滑动使其退入锁定槽内，直至该滤网移动到回收室内，同时新的滤网推动第一卡块退入锁定槽，该滤网移动到滑槽内，并通过与框架间的摩擦而未定在框架上，第一弹簧与第二弹簧分别带动第一卡块与第二卡块复位；过程中引导块接触壳体表面而相对框架上移，第二连杆拉动第一连杆，使挡块退至第二转槽一侧，不再阻碍第二托块的转动，此时上提框架，第二托块退入第二转槽内，第一托块退入第一转槽内，两个滤网在两个卡块的阻碍下不随框架移动，从而完成滤网的更换；框架复位后下压引导块，即可使挡块复位，带动第二托块转动至托在新滤网底部，对新滤网作支撑；扭簧拉动第一托块复位，为下一次更换滤网作准备。
10.进一步地，所述位于滑槽顶部的锁定槽两侧分别设有固定槽；所述固定槽内滑动连接有固定块；所述固定块与固定槽之间固定有第三弹簧；所述第一转槽一侧设有插槽；所述固定块一端插入插槽内并与第一托块底部相抵；所述第一卡块表面对称设有两个槽口；所述槽口内转动连接有转块；所述转块一端伸出滑槽外；所述固定块一侧设有推板；所述推板插入锁定槽内并与转块另一端相抵。
11.正常使用时，固定块落在第一托块底部，使框架在壳体上的位置固定，限制框架移动，以使滤网保持稳定，此时在第三弹簧作用下转块与推板接触；新的滤网插入到框架上时，滤网底部接触转块并带动其旋转，转块带动推板滑动，使固定块脱离插槽，框架得以解锁，以便更换滤网；更换完毕后框架上移复位，固定块重新插入插槽内，以便在推动引导块
下移前固定住框架，确保引导块正常复位。
12.进一步地，所述隔板内部设有止动槽；所述止动槽内滑动连接一楔形条；所述楔形条与止动槽之间设有弹性绳；所述楔形条一端伸出止动槽外且包覆有乳胶层。
13.通过设置楔形条，在新的滤网插入到框架上后，弹性绳带动楔形条滑动而挡在滤网上方，从而加上滤网上方的剩余空间，以便引导工作人员通过推动框架来带动滤网下移，避免直接按压滤网而使滤网产生变形，影响后续使用；设置乳胶层以避免楔形条移动时对工作人员造成伤害。
14.综上所述，通过在进气口上设置清理装置，利用滤网对棉絮进行隔离，防止棉絮进入泵体内；刮板可对滤网表面进行清理，避免滤网堵塞；棉絮清理后在盒体内进行收集，毛毡与第二转辊配合可将毛絮压实以提高盒体的收集能力，推动框架可使滤网落入回收室内，从而方便对滤网进行维护与更换，且框架上可放置两个滤网，在将就滤网移到回收室内的同时，新的滤网安装到了滑槽内，从而实现了滤网的快速切换，而无需停机维护，从而降低了维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a部分的局部放大图。
17.图3为图1中清理装置的主视图。
18.图4为图3沿线b-b的等轴测剖视图。
19.图5为图4中e部分的局部放大图。
20.图6为图3沿线c-c的等轴测剖视图。
21.图7为图6中f部分的局部放大图。
22.图8为图6中g部分的局部放大图。
23.图9为图3沿线d-d的等轴测剖视图。
24.图10为本实用新型中挡块与导引块的配合关系示意图。
25.图11为图4中框架与滤网的左视图。
26.图12为图11沿线h-h的等轴测剖视图。
27.图13为图12中i部分的局部放大图。
28.图14为图12中j部分的局部放大图。
29.图15为图11沿线k-k的等轴测剖视图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
31.如图1-15所示,一种便于拆装的旋涡式气泵，包括泵体1、设于泵体1上的进气口11与出气口12、安装在进气口11上的清理装置2；清理装置2包括壳体3、喇叭口4、盒体5、滤网6、框架7；壳体3通过螺纹连接固定在进气口11上，喇叭口4设于壳体3远离壳体3端部，用于从外界吸入空气到泵体1内；盒体5通过市面上购得的滑轨滑动连接在壳体3底部，用于收集棉絮，该滑轨为现有技术，在说明书附图中未画出；壳体3上从上至下贯穿设有滑槽31，滤网
6与框架7穿插在滑槽31内，且框架7位于滤网6外围；滑槽31靠近喇叭口4一端设有清理室32，盒体5顶部与滑槽31及清理室32底部相通；清理室32内由上至下安装有两个刮板8，刮板8通过对称设置在壳体3上的两个驱动组件9滑动连接在清理室32内；刮板8呈三角形，一端抵在滤网6上，远离滤网6的一侧为斜面，内部设有空腔81；盒体5内转动连接有第一转辊51与第二转辊52，第一转辊51一端同轴连接有第一齿轮54，第二转辊52一端同轴连接有第二齿轮55，第一齿轮54与第二齿轮55相互啮合，且都位于盒体5外部；盒体5外固定有第一驱动件59，第一驱动件59优选为市面上购得的马达，与第一齿轮54及第一转辊51同轴相连；第一转辊51表面包覆有毛毡53，盒体5内部设有多个刮片57，多个刮片57分别与毛毡53及第二转辊52接触；盒体5内设有斜坡56，斜坡56位于清理室32正下方；斜坡56一侧设有回收室58，回收室58位于滤网6正下方，滤网6可从滑槽31内移动至回收室58中。
32.进一步地，清理室32两侧分别设有一动力室33；驱动组件9包括第二驱动件91、主动齿轮92、驱动板93；第二驱动件91优选为市面上购得的马达，并固定在动力室33外，主动齿轮92转动连接在动力室33内，与第二驱动件91同轴相连；驱动板93包括滑板931、立柱932、方条933；滑板931竖直设置，滑动连接在动力室33内，立柱932有多个，等间距竖直地设于滑板931上，可与主动齿轮92啮合；方条933水平设置，滑动连接在滑板931上，动力室33两侧设有方槽34；方条933两端插入方槽34内，并可沿方槽34竖直地上下移动；刮板8两端插入动力室33内，与滑板931固定连接。
33.进一步地，滑槽31顶部与底部远离喇叭口4一侧分别设有一锁定槽35，位于滑槽31顶部的锁定槽35内滑动连接有第一卡块36，位于滑槽31底部的锁定槽35内滑动连接有第二卡块37，第一卡块36与第二卡块37纵截面均呈三角形，顶部为斜面，且该斜面位于滑槽31中，滤网6位于第一卡块36与第二卡块37之间；第一卡块36与对应的锁定槽35之间固定有第一弹簧361，第二卡块37与对应的锁定槽35之间固定有第二弹簧371；框架7两侧由上至下分别设有两个对称的第一转槽71与两个对称的第二转槽72；第一转槽71内转动连接有第一托块711，第一转槽71内安装有扭簧712；扭簧712两端分别固定在第一托块711与第一转槽71上；第二转槽72内转动连接第二托块721，两个第二托块721托在滤网6底部两侧；第二转槽72一侧设有辅助槽722，辅助槽722内滑动连接挡块723，挡块723一端插入第二转槽72内；挡块723一端与第一连杆724铰接，第一连杆724顶部与第二连杆725铰接，第二连杆725顶部穿出框架7外且设有引导块726，引导块726可在框架7上上下滑动；框架7顶部远离引导块726一端设有隔板73，滤网6可从隔板73与引导块726之间插入到框架7上。
34.进一步地，位于滑槽31顶部的锁定槽35的两侧分别设有一个固定槽38，固定槽38内均滑动连接一固定块381，固定块381与固定槽38之间固定有第三弹簧382；固定块381一侧设有推板383，推板383插入锁定槽35内；所述第一转槽71远离喇叭口4一侧设有插槽713，固定块381底部为斜面的一端插入插槽713内，且固定块381顶部平面支撑在第一托块711底部；第一卡块36表面对称设有两个槽口362，槽口362内转动连接有转块363，转块363中部与槽口362铰接，一端向上伸出滑槽31外另一端与推板383接触。
35.进一步地，隔板73内部设有止动槽74，止动槽74内滑动连接一楔形条741，楔形条741与止动槽74之间设有弹性绳742，楔形条741一端伸出止动槽74外且包覆有乳胶层。
36.具体使用时，气泵工作从喇叭口4吸气，经滤网6过滤后气体进入进气口11，经泵体1加压后从出气口12供给其他设备使用；过程中第二驱动件91驱动主动齿轮92旋转，主动齿
轮92推动立柱932及滑板931在动力室33内滑动，进而带动刮板8上下移动，对滤网6表面的棉絮进行清理，清理后的棉絮沿斜坡56落到毛毡53上，第一驱动件59带动第一齿轮54与第二齿轮55转动，第一转辊51与第二转辊52相向旋转，第二转辊52将毛毡53上的棉絮压实，棉絮被刮片57刮下后，在盒体5内完成收集；需要更换滤网6时，将滤网6从隔板73与引导块726之间插入框架7，并落在第一托块711上；推动框架7使其下移，位于滑槽31内的旧滤网6推动第二卡块37滑动使其退入锁定槽35内，直至该滤网6移动到回收室58内，同时新的滤网6推动第一卡块36退入锁定槽35，该滤网6移动到滑槽31内，第一弹簧361与第二弹簧371分别带动第一卡块36与第二卡块37复位；过程中引导块726接触壳体3表面而相对框架7上移，带动挡块723退至第二转槽72一侧；随后上提框架7，第二托块721退入第二转槽72内，第一托块711退入第一转槽71内，两个滤网6在两个卡块的阻碍下不随框架7移动，旧滤网6留在回收室58内，新滤网6安装到滑槽31中，完成滤网6的更换；下压引导块726，挡块723复位，带动第二托块721转动至托在新滤网6底部，对新滤网6作支撑；扭簧712拉动第一托块711复位，固定块381在第三弹簧382作用下插入插槽713内，固定框架7并为下一次更换滤网6作准备。