一种应用于提水泵站机组检修阀前后压力平衡的联通装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道输送维修设备，特别是一种应用于提水泵站机组检修阀前后压力平衡的联通装置。


背景技术：

2.管道运输是目前国家积极推广的节能减排和环保项目，符合国家的可持续发展要求，是国家产业政策支持的项目。长距离大管径管道输送业务在国内方兴未艾，由于其有节能环保、损耗低、均衡稳定等优势受到了越来越多的资源业主的欢迎。管道输送比公路运输费用低，除管道运输系统的自身运营成本费用外，不产生其他费用，可以满足现代工厂连续生产的要求，而管道的运行寿命为30年，所以经济效益比较可观。管道输送系统通过监控系统实施管道输送系统自动化控制，采用管道输送，提高企业经济效益、降低费用成本的重要举措。
3.长距离大管径高扬程输调水系统，地形复杂起伏较大,整个系统采用满管流运行，站点间均设2000m3调节水池，末端供水点较多，牵一发而动全身，所以作为起始环节的提水泵站能否平稳运行尤为重要。
4.在实际工作中，由于雷暴天气导致的电气故障、设备老化造成的机械故障时有发生，为避免下一级泵站水池拉空，末端供水断流，必须清除故障后及时恢复生产，并确保设备安全，降低故障率，增加设备使用寿命，所以在非正常停机后及时开启检修阀对提水泵站的安全运行具有重要意义。
5.在输调水系统中,提水泵站作为起始环节，在整个系统中最为重要,但因机械设备故障，或者电气设备故障均会造成提水泵站运行的机组紧急停机，由于事故停机逻辑设定为检修阀关闭优先于工作阀，所以在事故停机后，经常发生检修阀前后压力差较大，无法开启的情况，只有启动机组进行造压才能打开，长时间造压对机组存在较大隐患，且在排除事故隐患后无法及时恢复生产。为保证提水泵站机组的安全性,应采取必要的措施。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种应用于提水泵站机组检修阀前后压力平衡的联通装置，在提水泵站机组检修阀前后增加联通装置，在工作阀与检修阀间增加补排气装置，解决提水泵站由于非正常停机时检修阀关闭后压差过大，导致难以打开的技术难题，促使提水泵站机组安全稳定高效经济运行。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.本实用新型一种应用于提水泵站机组检修阀前后压力平衡的联通装置，在检修阀外设置有联通管道，联通管道分别连接检修阀前后两端；所述联通管道上设置两个手动检修阀和一个电动球阀，电动球阀位于两个手动检修阀之间。
9.以上结构，由于检修阀关闭优先于工作阀，在事故停机后，检修阀后端的压力大于前端的压力，在重新开启检修阀前，开启两个手动检修阀，再开启电动球阀，检修阀前后端
连通，压力达到平衡，轻松开启检修阀。使用该装置后，不需要进行造压，有效避免了现场多人配合不当或主泵长时间造压产生的设备损害。
10.作为优选，所述检修阀一端通过管道连通工作阀，工作阀和检修阀之间管道上设置有补排气装置。
11.以上结构，由于在事故停机后，工作阀和检修阀之间可能有空气，空气会影响检修阀后端的水通过联通管道进入前端，以及前端的压力，所以在工作阀和检修阀之间管道上设置补排气装置，通过补排气装置自动将管道中的空气排出。
12.作为优选，所述补排气装置包括补排气阀。
13.作为优选，所述补排气阀前端设置手动球阀。
14.作为优选，所述检修阀另一端通过管道连接出口水池。
15.作为优选，所述工作阀另一端通过管道依次连接有主泵、入口阀、进水池。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型有效解决了泵站机组非正常停机时检修球阀前后压力差较大，阀体打不开问题。
18.2、本实用新型有效防止了启动机组长时间造压可能导致的机械损害和各密封原件、连接管路的损坏，有效确保了泵组的安全，降低故障率，增加设备使用寿命。
19.3、本实用新型能及时开启阀门，及时恢复生产，有效提高了管道输调水系统的稳定性及管道输送的工作效率，确保后端复杂的系统顺利运行，提高了输调水的经济效益。
附图说明
20.图1是提水泵站机组连接示意图。
21.图2是本实用新型实施例中的提水泵站机组连接示意图。
22.图3是本实用新型中联通管道的结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例中补排气装置的结构示意图。
24.图中标记：1-进水池，2-入口阀，3-主泵，4-工作阀，5-检修阀，6-出口水池，7-检修阀联通装置，7.1-手动检修阀一，7.2-电动球阀，7.3-手动检修阀二，8-补排气装置，8.1-手动球阀，8.2-补排气阀。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，提水泵站通过主泵3运行，将进水池1的水通过入口阀2(常开)，经过工作阀4(主泵运行开启，主泵停机关闭)、检修阀5(常开)提升输送至出口水池6，在实施例中提升扬程为220-400m。
28.在两种情况下，机组会紧急停机，由于不能使电机反转造成设备损害，因此在自动化设置的保护停机逻辑上检修阀关闭优先于工作阀的关闭。一是泵站区域内强雷暴天气，造成电压波动或者泵站内高压设备断路器故障会导致电气事故停机，造成检修阀快速关
闭，阀前阀后压差过大导致无法开启；二是当泵组机械设备出现故障或电子温度、摆度、振动值过高时会触发机械事故紧急停机，检修球阀快速关闭，阀前阀后压差过大，无法开启。
29.在发生上述两种情况时，为保证设备安全，停机情况不可避免，此时如需恢复本机运行，必须处理好故障启动主泵，小开度开启工作阀进行造压，达到工作压力后现场操作人员手动开启球阀，该方法需多人现场密切配合，由于不确定检修阀是否能开启和开启的时间，工作阀只能小开度进行造压，此时由于主泵压力释放不出去，只能在泵腔内和该段管路中循环，各种机组监测数值均短时会超过设计规定的安全范围，如配合不密切或操作不当都会造成主泵机械部件、密封件，管路连接处破裂渗漏，存在较大安全隐患。
30.如图2所示，本实用新型在检修阀5前后的短管处增加联通装置7和补排气装置8。如图3所示，联通装置7包括手动检修阀一7.1、电动球阀7.2、手动检修阀二7.3。如图4所示，补排气装置8包括手动球阀8.1和补排气阀8.2。
31.当出现上述两种事故停机时，检修阀关闭，先开启手动检修阀7.1(常开)和手动检修阀7.3(常开)，再视压力情况缓慢开启电动球阀7.2(平时常闭)，通过补排气装置的手动球阀8.1(常开)，补排气阀8.2(常闭，补排气自动开启，排完自动关闭)排气使检修阀阀前和阀后压力平衡，从而可以轻松开启阀门，有效避免了现场多人配合不当或主泵长时间造压产生的设备损害。
32.通过以上技术方案，有效解决了提水泵站检修阀非正常停机关闭时所造成的危害，节省了人力成本和复产的时间，消除了潜在的设备危害隐患，确保设备安全，降低故障率，增加设备使用寿命，确保了整个管网系统及设备的安全，促使管网系统安全稳定经济高效地运行。
33.提水泵站非正常停机关闭检修球阀解决技术方案，只是代表性的举例，在实际的复杂地形长距离输水提水泵站还有多个机组，常规运行时有备用机组，但如遇线路检修或设备维护时，有且只有运行机组可使用本实用新型方案。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。