一种角部结构件和模块化建筑单元的制作方法

1.本实用新型涉及模块化建筑技术领域，具体而言涉及一种角部结构件和模块化建筑单元。


背景技术：

2.目前，模块化建筑单元是以单个立方体作为一个模块化建筑单元。多个模块化建筑单元拼装成一幢建筑，模块化建筑单元之间的连接位置是整个结构体的关键部位，将直接影响结构的强度、刚度及安装效率。但现有的模块化建筑单元受到集装箱的局限，操作空间局促，模块化建筑单元之间的连接方式也受到集装箱结构的限制。
3.因此，需要提供一种角部结构件和模块化建筑单元，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种角部结构件，所述角部结构件包括：
6.基板；
7.安装板，所述安装板沿所述角部结构件的高度方向与所述基板相对布置，所述安装板具有连接孔和定位孔，所述连接孔和所述定位孔沿所述角部结构件的长度方向间隔布置；
8.多个连接板，所述连接板沿所述高度方向的两端分别与所述基板和所述安装板通过焊接的方式连接在一起，相邻的所述连接板之间通过焊接的方式连接在一起，
9.其中，所述多个连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板沿所述角部结构件的宽度方向的外表面与所述第三连接板的外表面齐平，所述第二连接板和所述第三连接板围成开放的开口，所述开口与所述连接孔连通。
10.根据本实用新型的角部结构件，角部结构件包括基板、安装板和多个连接板，安装板沿角部结构件的高度方向与基板相对布置，安装板具有连接孔和定位孔，连接孔和定位孔沿角部结构件的长度方向间隔布置，连接板沿高度方向的两端分别与基板和安装板通过焊接的方式连接在一起，相邻的连接板之间通过焊接的方式连接在一起，其中，多个连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板沿角部结构件的宽度方向的外表面与第三连接板的外表面齐平，第二连接板和第三连接板围成开放的开口，开口与连接孔连通。这样，基板、安装板和连接板的结构可以不受集装箱角件的标准尺寸约束，可以灵活调整基板、安装板和连接板的各自的尺寸和形状，并且安装板设置有连接孔和定位孔，便于批量化工业生产，具有足够的结构强度，且具有起吊、定位及连接功能，提高安装效率。
11.可选地，所述第二连接板的横截面形状为大致的l字型。
12.可选地，所述第二连接板包括相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段之间圆弧过渡连接。
13.可选地，所述第二连接板包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段通过焊接的方式连接在一起，所述第一连接段和所述第二连接段大致垂直连接。
14.可选地，所述第三连接板构造为大致的平板，所述第三连接板与所述第二连接板的沿所述长度方向的一端连接，所述第二连接板和所述第三连接板围成第一腔室，所述连接孔位于所述第一腔室中，并且所述第一腔室具有所述开口。
15.可选地，所述第一连接板的横截面形状为大致的u字型。
16.可选地，所述第一连接板的两个自由端均与所述第三连接板连接，所述第一连接板和所述第三连接板围成第二腔室，所述定位孔位于所述第二腔室中。
17.可选地，还包括筋板，所述安装板具有至少两个所述连接孔，所述至少两个连接孔沿所述长度方向间隔设置，所述筋板位于相邻的所述连接孔之间。
18.可选地，所述安装板包括大尺寸部和小尺寸部，所述大尺寸部具有所述定位孔，所述小尺寸部具有所述连接孔，所述大尺寸部沿所述角部结构件的宽度方向的一侧与所述小尺寸部齐平，所述大尺寸部沿所述宽度方向的另一侧与所述小尺寸部倾斜相连。
19.本实用新型还提供一种模块化建筑单元，所述模块化建筑单元包括上述的角部结构件。
20.根据本实用新型的模块化建筑单元，模块化建筑单元包括角部结构件，角部结构件包括基板、安装板和多个连接板，安装板沿角部结构件的高度方向与基板相对布置，安装板具有连接孔和定位孔，连接孔和定位孔沿角部结构件的长度方向间隔布置，连接板沿高度方向的两端分别与基板和安装板通过焊接的方式连接在一起，相邻的连接板之间通过焊接的方式连接在一起，其中，多个连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板沿角部结构件的宽度方向的外表面与第三连接板的外表面齐平，第二连接板和第三连接板围成开放的开口，开口与连接孔连通。这样，基板、安装板和连接板的结构可以不受集装箱角件的标准尺寸约束，可以灵活调整基板、安装板和连接板的各自的尺寸和形状，并且安装板设置有连接孔和定位孔，便于批量化工业生产，具有足够的结构强度，且具有起吊、定位及连接功能，提高安装效率。
附图说明
21.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，
22.图1为根据本实用新型的一种优选的实施方式的模块化建筑单元的主视图；
23.图2为图1所示的模块化建筑单元的右视图；
24.图3为根据本实用新型的第一种优选的实施方式的角部结构件的主视图；
25.图4为图3中的沿线j-j所截的截面图；
26.图5为图3所示的安装板的俯视图；
27.图6为图3中的沿线k-k所截的截面图；
28.图7为图3中的沿线l-l所截的截面图；
29.图8为根据本实用新型的第二种优选的实施方式的角部结构件的截面图；
30.图9为根据本实用新型的第三种优选的实施方式的角部结构件的截面图；
31.图10为图9所示的安装板的俯视图；
32.图11为根据本实用新型的第四种优选的实施方式的角部结构件的截面图；
33.图12为图11所示的安装板的俯视图；
34.图13为图1所示的两个模块化建筑单元堆码在一起的局部主视图；
35.图14a为根据本实用新型的第一种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
36.图14b为根据本实用新型的第二种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
37.图14c为根据本实用新型的第三种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
38.图14d为根据本实用新型的第四种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
39.图14e为根据本实用新型的第五种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
40.图14f为根据本实用新型的第六种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
41.图14g为根据本实用新型的第七种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图；
42.图14h为根据本实用新型的第八种优选的实施方式的用于连接两个模块化建筑单元的模块组装板的俯视图。
43.附图标记说明：
44.100：角部结构件
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101：顶角部结构件
45.102：底角部结构件
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110：基板
46.120：安装板
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121：连接孔
47.122：定位孔
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123：大尺寸部
48.124：小尺寸部
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125：斜面
49.131：第一连接板
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132：第二连接板
50.133：第三连接板
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134：孔
51.135：第一连接板的外表面
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136：第三连接板的外表面
52.141：第一腔室
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142：第二腔室
53.143：开口
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151：第一连接段
54.152：第二连接段
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160：筋板
55.200：模块化建筑单元
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201：第一模块化建筑单元
56.202：第二模块化建筑单元
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203：模块组装板
57.204：连接件
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205：定位块
58.206：螺栓孔
具体实施方式
59.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
60.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
61.应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
62.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
63.以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。
64.如图1和图2所示，本实用新型提供一种优选的实施方式的模块化建筑单元200。模块化建筑单元200可以由杆件、板结构或者模块制成。模块化建筑单元200可以在工厂内进行预制，并在工厂对模块化建筑单元200的内部空间进行布置与装修，然后通过运输工具运输至现场，再通过吊装将各个模块化建筑单元200连接在一起。这样，模块化建筑单元200预制化比例高，可节约人力、物力，减少工期、绿色环保。
65.模块化建筑单元200的角部可以设置有角部结构件100，以便于模块化建筑单元200连接在一起。角部结构件100可以设置在模块化建筑单元200的顶角部和/或底角部。位于顶角部的顶角部结构件101和位于底角部的底角部结构件102的结构类似，为了便于描述，以下以角部结构件100进行描述。角部结构件100可以根据设置的实际位置调整角部结构件100的位置和朝向。
66.图3至图7示出了本实用新型的第一种优选实施方式的角部结构件100，角部结构件100包括基板110、安装板120和多个连接板，基板110构造为大致的平板结构。基板110用于与模块化建筑单元200本身的结构连接。模块化建筑单元200可以包括端梁和与端梁垂直连接的侧梁，端梁的宽度可以大于侧梁的宽度。基板110用于与端梁和侧梁连接。优选地，基板110与端梁和侧梁通过焊接的方式连接在一起。
67.安装板120可以构造为大致的平板结构。安装板120用于与另一个模块化建筑单元的角部结构件连接。安装板120和基板110的长度方向可以与角部结构件100的长度方向均大致平行，安装板120和基板110的宽度方向可以与角部结构件100的宽度方向均大致平行。安装板120和基板110沿角部结构件100的高度方向d1相对布置。角部结构件100的高度方向
d1可以与模块化建筑单元200的高度方向大致平行，角部结构件100的长度方向d2可以与模块化建筑单元200的长度方向大致平行，角部结构件100的宽度方向d3可以与模块化建筑单元200的宽度方向大致平行。
68.连接板沿角部结构件100的高度方向d1的两端分别与基板110和安装板120连接。多个连接板彼此之间的形状可以不相同。具体地，连接板沿角部结构件100的高度方向d1的两端分别与基板110和安装板120通过焊接的方式连接在一起。多个连接板可以沿角部结构件100的长度方向d2布置。相邻的连接板之间可以通过焊接的方式连接在一起。这样，能够提高角部结构件100的结构强度。
69.多个连接板包括第一连接板131、第二连接板132和第三连接板133，第三连接板133沿角部结构件100的长度方向d2位于第一连接板131和第二连接板132之间。第一连接板131沿角部结构件100的宽度方向d3的外表面135与第三连接板133的外表面136齐平。第一连接板131的外表面135沿角部结构件100的长度方向d2与第三连接板133的外表面136齐平。由此，使得第三连接板133能够提供足够的支撑强度，增强了角部结构件100沿角部结构件100的长度方向d2的结构强度，且不会对角部结构件100的安装造成影响。
70.安装板120还具有连接孔121和定位孔122，连接孔121和定位孔122沿角部结构件100的长度方向d2间隔布置。连接孔121可以构造为大致的圆孔，以便于螺栓等连接件连接。定位孔122可以构造为大致的圆角矩形孔，以便于定位块插入定位孔122中，从而起到定位的作用。优选地，定位孔122还可以与吊具连接，以便于吊具起吊。
71.为了便于操作，第二连接板132和第三连接板133可以围成开放的开口143，开放的开口143与连接孔121连通。开口143的朝向可以与角部结构件100的宽度方向d3大致平行，以便于操作人员操作连接件。当然，根据角部结构件100设置的位置不同，开口143的朝向也可以与角部结构件100的长度方向d2大致平行，本实施方式对此无意加以限定。
72.根据本实用新型的角部结构件，角部结构件包括基板、安装板和多个连接板，安装板沿角部结构件的高度方向与基板相对布置，安装板具有连接孔和定位孔，连接孔和定位孔沿角部结构件的长度方向间隔布置，连接板沿高度方向的两端分别与基板和安装板通过焊接的方式连接在一起，相邻的连接板之间通过焊接的方式连接在一起，其中，多个连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板沿角部结构件的宽度方向的外表面与第三连接板的外表面齐平，第二连接板和第三连接板围成开放的开口，开口与连接孔连通。这样，基板、安装板和连接板的结构可以不受集装箱角件的标准尺寸约束，可以灵活调整基板、安装板和连接板的各自的尺寸和形状，并且安装板设置有连接孔和定位孔，便于批量化工业生产，具有足够的结构强度，且具有起吊、定位及连接功能，提高安装效率。
73.进一步地，如图5所示，安装板120包括大尺寸部123和小尺寸部124，大尺寸部123沿角部结构件100的宽度方向d3的尺寸大于小尺寸部124的尺寸。定位孔122沿角部结构件100的宽度方向d3和长度方向d2的尺寸均可以大于连接孔121的尺寸。大尺寸部123具有定位孔122，小尺寸部124具有连接孔121。大尺寸部123用于与模块化建筑单元200的端梁对应设置，小尺寸部124用于与模块化建筑单元200的侧梁对应设置。这样，能够保证连接的稳定性。
74.大尺寸部123沿角部结构件100的宽度方向d3的一侧可以与小尺寸部124相齐平。大尺寸部123沿角部结构件100的宽度方向d3的另一侧可以与小尺寸部124倾斜相连。这样，
大尺寸部123沿角部结构件100的长度方向d2与小尺寸部124之间具有斜面125。由此避免应力集中。
75.如图4所示，第一连接板131与大尺寸部123通过焊接的方式连接在一起。第二连接板132可以与小尺寸部124通过焊接的方式连接在一起。第三连接板133与大尺寸部123通过焊接的方式连接在一起。第一连接板131和第三连接板133沿角部结构件100的宽度方向d3的尺寸均可以大于第二连接板132的尺寸。
76.第二连接板132的横截面形状可以为大致的l字型，以便于与第三连接板133形成开放的开口143。第二连接板132可以一体成型。第二连接板132还可以通过焊接的方式与第三连接板133连接在一起。第二连接板132包括相连的第一连接段151和第二连接段152(第一连接段151和第二连接段152在图8中示出)，第一连接段151和第二连接段152之间可以圆弧过渡连接。由此，便于减少了零件的数量。
77.第三连接板133可以构造为大致的平板。第三连接板133与角部结构件100的长度方向d2大致垂直设置。第三连接板133可以与第二连接板132的沿角部结构件100的长度方向d2的一端连接。第三连接板133可以与第二连接板132的沿角部结构件100的长度方向d2的一端通过焊接的方式连接在一起。由此，使得第二连接板132和第三连接板133围成第一腔室141。
78.第一腔室141可以具有开放的开口143，且连接孔121可以位于第一腔室141。由此，便于操作人员在第一腔室141中操作连接件(比如螺栓)。优选地，开口143的方向沿角部结构件100的宽度方向d3可以面向安装板120的斜面125，以减少应力集中。
79.可选地，角部结构件100还包括筋板160，筋板160可以与第三连接板133大致平行设置。筋板160沿角部结构件100的高度方向d1的两端可以分别与基板110和安装板120连接。筋板160可以与安装板120的小尺寸部124通过焊接的方式连接在一起。筋板160沿角部结构件100的宽度方向d3的一侧还可以与第二连接板132连接。筋板160沿角部结构件100的宽度方向d3的一侧可以与第二连接板132的第二连接段152通过焊接的方式连接在一起。
80.安装板120可以具有至少两个连接孔121，至少两个连接孔121沿角部结构件100的长度方向d2间隔设置。筋板160位于第一腔室141的内部。第一腔室141的小尺寸部124具有至少两个连接孔121。筋板160可以位于相邻的连接孔121之间，以提高角部结构件100的支撑强度。在图4所示的实施方式中，安装板120具有两个连接孔121，第一腔室141中具有一个筋板160，可以理解地，角部结构件100可以包括更多数量的连接孔121和筋板160，筋板160位于相邻的连接孔121之间，本实施方式对此无意加以限定。
81.第一连接板131的横截面形状还可以为大致的u字型，由此具有较好的结构强度。第一连接板131可以一体成型。u字型的开口143方向可以面向第三连接板133。第一连接板131的两个自由端可以与第三连接板133连接。第一连接板131的两个自由端均可以与第三连接板133的同一表面通过焊接的方式连接在一起。
82.第一连接板131和第三连接板133可以围成第二腔室142，定位孔122可以位于第二腔室142中。这样，具有良好的结构强度，且便于与定位块连接。优选地，如图7所示，第一连接板131还可以具有孔134，孔134位于第一连接板131沿角部结构件100的高度方向d1的下部，以便于观察定位块是否插入定位孔122中，并且孔134便于排水。
83.图8示出了本实用新型的第二种优选实施方式的角部结构件，图8所示的角部结构
件的结构与图4所示的角部结构件的结构相类似，此处将不再赘述，区别在于，图8所示的角部结构件的开口143的方向沿角部结构件的宽度方向d3可以背向安装板120的斜面125，以灵活设置角部结构件所在的位置。
84.图9和图10示出了本实用新型的第三种优选实施方式的角部结构件，图9所示的角部结构件的结构与图4所示的角部结构件的结构相类似，此处将不再赘述，区别在于，图9所示的角部结构件的第二连接板132包括第一连接段151和第二连接段152，第一连接段151和第二连接段152通过焊接的方式连接在一起。第一连接段151和第二连接段152可以垂直连接，以提高连接强度，降低加工难度。可选地，第一连接板131还可以具有多个孔134，以便于从不同位置对第二腔室142的内部进行观察。
85.如图10所示，安装板120可以不包括斜面125，安装板120可以构造为大致的矩形板结构。这样，结合图9所示，第二连接板132沿角部结构件的宽度方向的外表面可以与第一连接板131和第三连接板133的外表面136均齐平。由此提高结构强度。
86.图11和图12示出了本实用新型的第四种优选实施方式的角部结构件，图11所示的角部结构件的结构与图9所示的角部结构件的结构相类似，此处将不再赘述，区别在于，图11和图12所示的角部结构件的安装板120具有一个连接孔121，且第一腔室141中不设置有筋板160。由此减少零件的数量。
87.本实用新型还提供一种模块化建筑单元200，模块化建筑单元200包括上述的角部结构件100。
88.根据本实用新型的模块化建筑单元，模块化建筑单元包括角部结构件，角部结构件包括基板、安装板和多个连接板，安装板沿角部结构件的高度方向与基板相对布置，安装板具有连接孔和定位孔，连接孔和定位孔沿角部结构件的长度方向间隔布置，连接板沿高度方向的两端分别与基板和安装板通过焊接的方式连接在一起，相邻的连接板之间通过焊接的方式连接在一起，其中，多个连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板沿角部结构件的宽度方向的外表面与第三连接板的外表面齐平，第二连接板和第三连接板围成开放的开口，开口与连接孔连通。这样，基板、安装板和连接板的结构可以不受集装箱角件的标准尺寸约束，可以灵活调整基板、安装板和连接板的各自的尺寸和形状，并且安装板设置有连接孔和定位孔，便于批量化工业生产，具有足够的结构强度，且具有起吊、定位及连接功能，提高安装效率。
89.角部结构件100可以分别位于模块化建筑单元200的八个角部位置。如图13所示，第一模块化建筑单元201和第二模块化建筑单元202可以堆码在一起。第一模块化建筑单元201的底角部具有底角部结构件102，第二模块化建筑单元202的顶角部具有顶角部结构件101。第一模块化建筑单元201和第二模块化建筑单元202通过底角部结构件102和顶角部结构件101连接在一起。
90.连接件204可以分别穿过顶角部结构件101和底角部结构件102的连接孔121，以将顶角部结构件101和底角部结构件102连接在一起。顶角部结构件101和底角部结构件102之间还可以设置有模块组装板203。结合图14a至图14h所示，模块组装板203可以具有定位块205。定位块205用于与顶角部结构件101和底角部结构件102的定位孔122分别连接。可选地，模块组装板203可以具有至少两个定位块205，至少两个定位块205中的两个沿模块组装板203的宽度方向相对布置。模块组装板203的宽度方向可以与角部结构件100的宽度方向
d3大致平行，模块组装板203的长度方向可以与角部结构件100的长度方向d1大致平行。
91.两个定位块205的沿角部结构件100的宽度方向d3之间的距离可以与定位孔122的沿角部结构件100的宽度方向d3的尺寸相匹配，以使得两个定位块205共同插入同一个定位孔122中，从而起到定位作用。模块组装板203还具有螺栓孔206，螺栓孔206可以与连接件204连接，以避免螺栓孔206干涉连接件204。
92.如图14a至图14h所示，模块组装板203的定位块205和螺栓孔206的布置方式可以具有多种形式。在下述描述中，以一组定位块205代表沿模块组装板203的宽度方向对称设置的两个定位块205。
93.如图14a所示，模块组装板203包括两个螺栓孔206和一组定位块205，两个螺栓孔206沿模块组装板203的长度方向间隔设置，且两个螺栓孔206沿模块组装板203的长度方向均位于一组定位块205的一侧。
94.如图14b所示，模块组装板203包括两个螺栓孔206和一组定位块205，两个螺栓孔206沿模块组装板203的长度方向间隔设置，且两个螺栓孔206沿模块组装板203的长度方向均位于一组定位块205的另一侧。
95.如图14c所示，模块组装板203包括四个螺栓孔206和四组定位块205，两个螺栓孔206沿模块组装板203的宽度方向间隔设置，且四组定位块205沿模块组装板203的长度方向均位于四个螺栓孔206之间。
96.如图14d所示，模块组装板203包括八个螺栓孔206和四组定位块205，四组定位块205的沿模块组装板203的长度方向的两侧分别具有四个螺栓孔206。位于同一侧的四个螺栓孔206间隔设置且能够围成四边形。
97.如图14e所示，模块组装板203包括四个螺栓孔206和两组定位块205，两组定位块205沿模块组装板203的长度方向间隔设置。两组定位块205的沿模块组装板203的长度方向位于两个螺栓孔206之间。位于同一侧的两个螺栓孔206沿模块组装板203的长度方向间隔设置。
98.如图14f所示，模块组装板203包括四个螺栓孔206和两组定位块205，两组定位块205沿模块组装板203的宽度方向间隔设置。两组定位块205的沿模块组装板203的长度方向的同一侧具有四个螺栓孔206。四个螺栓孔206间隔设置且能够围成四边形。
99.如图14g所示，模块组装板203包括两个螺栓孔206和两组定位块205，两组定位块205沿模块组装板203的宽度方向间隔设置。两组定位块205的沿模块组装板203的长度方向的同一侧具有两个螺栓孔206。两个螺栓孔206沿模块组装板203的宽度方向间隔设置。
100.如图14h所示，模块组装板203包括六个螺栓孔206和三组定位块205，三组定位块205成三角形布置。三组定位块205的侧方均设置有两个螺栓孔206。位于同一侧的两个螺栓孔206沿模块组装板203的长度方向间隔设置。
101.根据本实施方式的模块化建筑单元200，不会受到集装箱的局限，应用范围更广，且便于安排生产，制造质量能够得到保证，且在连接相邻的模块化建筑单元200时，技术操作空间更大，安装方式也不会受到集装箱结构的限制，价格低。
102.本实施方式堆码后的模块化建筑单元200组成模块化建筑，模块化建筑可以为一幢二层建筑(服务区)。该服务区一层为12个模块化建筑单元200组成，各模块化建筑单元200的尺寸均可以为12126
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3024
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3300mm。二层为7个模块化建筑单元200及8个平台组成，
7个模块化建筑单元200的尺寸均可以包括4个12126
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3024
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3300mm尺寸的模块化建筑单元200，以及3个6058
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3024
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3300mm尺寸的模块化建筑单元200，8个平台的尺寸为12126
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3024mm。
103.根据对模块化建筑及模块化建筑单元200的受力分析，整体建筑的受力、连接及栓固点集中在模块化建筑单元200的八个角部位置，本实用新型提供的角部结构件100既符合建筑构成的安全及强度要求，又具有现场施工快速安装及拆卸等功能，使得模块化建筑单元200符合工业化批量生产的需求，本实用新型提供的角部结构件100具有模块化建筑堆装所需要的结构强度，并具有起吊、定位及连接功能，可保证各模块化建筑单元200的连接强度和可拆装性，并提高安装效率。
104.当然，角部结构件100的外形和长宽高尺寸可以根据模块化建筑单元200的底梁、顶梁、横梁等构件进行调整，角部结构件100的各个板的厚度可以根据模块化建筑的载荷确定。角部结构件100的开口143可以根据模块化建筑单元200在整体建筑所处的位置，确定朝向模块化建筑单元200的外部或者内部。模块化建筑单元200在拼装施工时，角结构件的定位孔122配合安装块使用，可以将模块化建筑单元200迅速定位安放，并通过高强螺栓、螺母和垫片将连接孔121和螺栓孔206进行栓固。
105.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
106.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。