一种装配式墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及到一种装配式墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。目前，在装配式围墙中，立柱与墙板一般通过将墙板插接与立柱上的安装槽内的方式，实现二者的连接，但是该连接方式的安全性和稳定性均较低，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于解决现有的装配式围墙中的立柱和墙板仅通过立柱上的安装槽插接安装，安全性和稳定性均较低，存在安全隐患的问题。
4.为此，本实用新型提供了一种装配式墙体，包括：预制立柱，预制立柱的至少一个侧面设置有墙板连接槽；预制墙板，端部嵌入墙板连接槽内，且端部与墙板连接槽的槽底之间具有第一间隙；端部内设置有若干连接孔，且连接孔自墙板连接槽内向墙板连接槽外延伸；若干连接孔均与第一间隙连通，形成灌浆通道。
5.进一步地，墙板连接槽的槽口的宽度大于墙板连接槽的槽底的宽度；预制立柱在槽口处与预制墙板的侧壁面之间具有第二间隙，第二间隙为填充间隙。
6.进一步地，预制墙板内设置有若干通孔，通孔内的预设位置处设置有封堵料，通孔自孔口处至封堵料处的部分形成连接孔。
7.进一步地，连接孔延伸至墙板连接槽外。
8.进一步地，墙板连接槽为等腰梯形槽。
9.进一步地，第二间隙内填充有微膨胀细石混凝土。
10.进一步地，装配式墙体还包括：预制围墙底座，预制立柱与预制围墙底座通过灌浆套筒结构连接。
11.进一步地，预制墙板的底端与预制围墙底座通过灌浆套筒结构连接。
12.进一步地，预制墙板的底端设置有第一螺纹孔，预制围墙底座上设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，预制墙板和预制围墙底座通过设置于第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺钉连接。
13.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
14.1、本实用新型提供的装配式墙体，通过在预制立柱上设置墙板连接槽，并设置预制墙板的端部嵌入墙板连接槽内，且该嵌入的端部与墙板连接槽的槽底之间具有第一间隙，再在该嵌入的端部内设置若干自墙板连接槽内向墙板连接槽外延伸，且与第一间隙连
通的连接孔，使预制立柱和预制墙板之间形成以第一间隙为主，并在若干个连接孔处形成t型结构的灌浆通道，从而使预制立柱和预制墙板之间可以通过灌浆通道内的灌浆料稳固连接，且通过灌注入t型结构内的灌浆料实现预制立柱内部和预制墙板内部的咬合连接，进一步提高预制立柱和预制墙板之间的连接的稳固性，进而使该装配式墙体具有较高的安全性和稳定性。
15.2、本实用新型提供的装配式墙体，通过设置墙板连接槽，使其槽口的宽度大于槽底的宽度，从而使预制立柱嵌入墙板连接槽内时，预制立柱在槽口处与预制墙板的侧壁面之间具有可以进行填充的第二间隙，而第二间隙内的填充料能够在其自身提高整个装配式墙体的连接稳固性的同时，提高灌浆通道的封闭性，防止灌浆料渗漏对灌浆效果产生影响，从而能够进一步提高该装配式墙体具有较高的安全性和稳定性。
16.3、本实用新型提供的装配式墙体，通过将连接孔设置为延伸至墙体连接槽外，能够增加灌注入预制墙板内的灌浆料的量和延伸长度，能够进一步提高该装配式墙体的连接稳固性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式墙体的结构示意图；
19.图2为图1中位置a处的剖视图；
20.图3为图1中位置b处的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种预制墙板的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1-预制立柱；11-墙板连接槽；11a-第一间隙；11b-第二间隙；12-灌浆套筒；2-预制墙板；21-连接孔；22-通孔；23-封堵料；3-预制围墙底座；31
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插筋。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本实施例提供了一种装配式墙体，如图1所示，该装配式墙体包括：预制立柱1和预制墙板2。
27.如图1所示，预制立柱1的至少一个侧面设置有墙板连接槽11。具体地，当该预制立柱1位于一面墙体的两边缘处时，则该预制立柱1的一个侧面设置有墙板连接槽11；当该预制立柱1位于一面墙体的中间处(非两边缘处)时，则该预制立柱1的相对的两个侧面均设置有墙板连接槽11(图 1和图2均以此情形进行示出)；当该预制立柱1位于两个相交的墙体的交点处时，则该预制立柱1的三个侧面(两个墙体为丁字型相交)或者四个侧面(两个墙体为十字型相交)均设置有墙板连接槽11。
28.如图2所示，预制墙板2的端部嵌入墙板连接槽11内，且端部与墙板连接槽11的槽底之间具有第一间隙11a；预制墙板2嵌入墙板连接槽11中的端部内设置有若干连接孔21，该若干连接孔21均自墙板连接槽11内向墙板连接槽11外延伸，且该若干连接孔21均与第一间隙11a连通，形成灌浆通道。
29.具体地，预制墙板2的端部与墙板连接槽11的槽底之间具有第一间隙 11a，是指预制墙板2的端部嵌入墙板连接槽11内的深度，小于墙板连接槽 11的深度，如，若墙板连接槽11的深度为100mm，则预制墙板2的端部嵌入墙板连接槽11内的深度可以为50mm。
30.具体地，若预制墙板2为实心墙板时，则连接孔21可以通过在制备该预制墙板2时，在其端部嵌入成孔模具制备形成；当预制墙板2为轻质空心墙板，也即，如图4所示，该预制墙板2内具有通孔22时，则可以在通孔22内的预设位置处设置封堵料23，通孔22自孔口处至封堵料23处的部分形成连接孔21。具体地，连接孔21的形状可以为方形或者圆形等，在此不做限制。
31.本技术中的装配式墙体，通过在预制立柱1上设置墙板连接槽11，并设置预制墙板2的端部嵌入墙板连接槽11内，且该嵌入的端部与墙板连接槽11的槽底之间具有第一间隙11a，再在该嵌入的端部内设置若干自墙板连接槽11内向墙板连接槽11外延伸，且与第一间隙11a连通的连接孔21，使预制立柱1和预制墙板2之间形成以第一间隙11a为主，并在若干个连接孔21处形成t型结构的灌浆通道，从而使预制立柱1和预制墙板2之间可以通过灌浆通道内的灌浆料稳固连接，且通过灌注入t型结构内的灌浆料实现预制立柱1内部和预制墙板2内部的咬合连接，进一步提高预制立柱1和预制墙板2之间的连接的稳固性，进而使该装配式墙体具有较高的安全性和稳定性。
32.本技术中，为了进一步提高该装配式墙体的连接稳固性，还可以设置墙板连接槽11的槽口的宽度大于墙板连接槽11的槽底的宽度，也即预制立柱1在槽口处与预制墙板2的侧壁面之间具有第二间隙11b，第二间隙 11b为填充间隙，从而使预制立柱1嵌入墙板连接槽11内时，预制立柱1 在槽口处与预制墙板2的侧壁面之间具有可以进行填充的第二间隙11b，而第二间隙11b内的填充料能够在其自身提高整个装配式墙体的连接稳固性的同时，提高灌浆通道的封闭性，防止灌浆料渗漏对灌浆效果产生影响。具体地，第二间隙11b内的填充料可以设置为微膨胀细石混凝土，当然，也可以设置为其他类型的填充料。本技术中，可以将墙板连接槽11设置为梯形槽，更具体地，还可以将其设置为等腰梯形槽。
33.本技术中，为了进一步提高该装配式墙体的连接稳固性，还可以设置连接孔21延伸至墙体连接槽外。具体地，仍以墙板连接槽11的深度为 100mm，预制墙板2的端部嵌入墙板连接槽11内的深度为50mm为例，则可以设置连接孔21的深度，使其大于50mm，如，100mm、200mm等。
34.本技术中，装配式墙体还可以包括预制围墙底座3，该预制围墙底座3 与预制立柱
1可以通过灌浆套筒结构连接。具体地，如图3所示，可以在预制围墙底座3内设置插筋31，并在预制立柱1的底端设置于插筋31对应设置的灌浆套筒12，预制立柱1与预制围墙底座3连接时，每个插筋31均插入对应的灌浆套筒12内，再通过在预制立柱1的底部座浆封堵后，在灌浆套筒12内灌浆，实现预制立柱1与预制围墙底座3的连接。此时，预制墙板2的底端与预制围墙底座3也可以通过灌浆套筒结构连接。
35.本技术中，还可以通过在预制墙板2的底端设置第一螺纹孔，在预制围墙底座3上设置与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，从而将预制墙板2和预制围墙底座3通过设置于第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺钉连接。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。