一种低能耗臭氧催化氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧加工领域，更具体地说，涉及一种低能耗臭氧催化氧化装置。


背景技术：

2.臭氧又称为超氧，是氧气的同素异形体，在常温下，它是一种有特殊臭味的淡蓝色气体；
3.在臭氧的加工过程中经常会使用催化氧化装置对臭氧进行催化氧化处理，通过添加催化剂使臭氧进行分解；
4.但现有催化氧化装置不能够让催化剂和臭氧均匀的混合在一起，导致氧化反应的效率较差，加工时间长，加工时的能源消耗较大，且对过滤体进行更换时难度较大，为使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低能耗臭氧催化氧化装置，它可以实现将液体均匀的喷射进入装置主体内部的各个位置，让液体和臭氧混合的更加均匀，从而大大的加快氧化反应的效率，通过减少加工时间，降低加工时的能源消耗，并通过设置储物机构能够较为简单的对过滤体进行更换，从而为使用者提供极大的便利。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种低能耗臭氧催化氧化装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有液体喷射机构；
10.还包括有：
11.送液机构，用以对液体喷射机构内部进行送液；
12.过滤体，用以带动液体喷射机构在装置主体的内部进行转动；
13.动力组件，装配于装置主体内部的上端，用以对催化后的气体进行过滤。
14.进一步的，所述液体喷射机构包括有承重顶板，所述承重顶板固定连接在装置主体的内部，所述承重顶板的下端转动连接有集液盒，所述集液盒的下端设置有多个导液管，多个所述导液管的下端均装配有多个雾化喷头。
15.进一步的，所述送液机构包括有储液箱，所述储液箱的上端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端装配有连通管，所述连通管远离抽液泵的一端贯穿装置主体且与承重顶板固定连接。
16.进一步的，所述动力组件至少由传动电机、传动锥齿轮和从动锥齿圈组成，所述传动电机固定连接在装置主体的外侧，所述传动锥齿轮固定连接在传动电机贯穿装置主体的输出端，所述从动锥齿圈固定连接在集液盒的外侧，且所述从动锥齿圈和传动锥齿轮啮合
连接。
17.进一步的，所述过滤体为活性炭。
18.进一步的，所述装置主体的外侧设置有限位圈，所述限位圈的内部滑动连接有储物机构,所述过滤体装配于储物机构的内部。
19.进一步的，所述储物机构包括有储物抽屉，所述储物抽屉的内部固定有透气板，所述过滤体位于透气板的上端。
20.进一步的，所述储物抽屉的外侧设置有限位条，所述装置主体和限位圈的内部开设有导向槽，所述限位条滑动连接在导向槽的内部。
21.进一步的，所述储物抽屉的一端固定连接有拉手。
22.进一步的，所述装置主体外侧的下端固定连接有进气管，所述装置主体的上端固定连接有出气管。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
25.(1)本方案通过设置液体喷射机构、送液机构和动力组件使液体能够均匀的喷射进入装置主体内部的各个位置，让液体和臭氧混合的更加均匀，从而大大的加快氧化反应的效率，通过减少加工时间，降低加工时的能源消耗。
26.(2)本方案通过设置储物机构能够较为简单的对过滤体进行更换，从而为使用者提供极大的便利。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；
29.图3为本实用新型液体喷射机构的结构示意图；
30.图4为本实用新型送液机构的结构示意图；
31.图5为本实用新型储物机构的结构示意图；
32.图6为本实用新型动力组件的结构示意图。
33.图中标号说明：
34.1、装置主体；2、限位圈；3、储物机构；4、送液机构；5、进气管；6、出气管；7、集液盒；8、导液管；9、雾化喷头；10、承重顶板；11、储液箱；12、抽液泵；13、连通管；14、储物抽屉；15、透气板；16、拉手；17、限位条；18、过滤体；19、动力组件；20、传动电机；21、传动锥齿轮；22、从动锥齿圈。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：
37.请参阅图1-6所示，一种低能耗臭氧催化氧化装置，包括装置主体1，装置主体1的
内部设置有液体喷射机构，液体喷射机构包括有承重顶板10，承重顶板10固定连接在装置主体1的内部，承重顶板10的下端转动连接有集液盒7，集液盒7的下端设置有多个导液管8，多个导液管8的下端均装配有多个雾化喷头9；
38.还包括有：
39.送液机构4，用以对液体喷射机构内部进行送液；
40.请参阅图1-3和图4所示，为了能够更加充分的对送液机构4进行说明，在此，公开送液机构4的一种具体结构，送液机构4包括有储液箱11，储液箱11的上端固定连接有抽液泵12，用以对储液箱11内部的液体进行抽取，抽液泵12的输出端装配有连通管13，连通管13远离抽液泵12的一端贯穿装置主体1且与承重顶板10固定连接；
41.在使用时启动抽液泵12对储液箱11内部的液体进行抽取，然后通过连通管13将液体输送进入集液盒7的内部；
42.动力组件19，用以带动液体喷射机构在装置主体1的内部进行转动；
43.请参阅图1-3和图6所示，为了能够更加充分的对动力组件19进行说明，在此，公开动力组件19的一种具体结构，动力组件19至少由传动电机20、传动锥齿轮21和从动锥齿圈22组成，传动电机20固定连接在装置主体1的外侧，传动锥齿轮21固定连接在传动电机20贯穿装置主体1的输出端，从动锥齿圈22固定连接在集液盒7的外侧，且从动锥齿圈22和传动锥齿轮21啮合连接；
44.在使用时，将传动电机20启动，传动电机20启动后会带动传动锥齿轮21进行转动，因为传动锥齿轮21和从动锥齿圈22啮合连接，传动锥齿轮21转动时会通过从动锥齿圈22带动集液盒7进行转动；
45.过滤体18，装配于装置主体1内部的上端，用以对催化后的气体进行过滤，过滤体18可以为活性炭；
46.请参阅图1-2和图5所示，为了更加方便的对过滤体18进行更换，装置主体1的外侧设置有限位圈2，限位圈2的内部滑动连接有储物机构3,过滤体18装配于储物机构3的内部；
47.其中，储物机构3包括有储物抽屉14，储物抽屉14的截面由一矩形和一半圆组成，储物抽屉14的内部固定有透气板15，过滤体18位于透气板15的上端；
48.在此，为了加强储物抽屉14的稳定性，储物抽屉14的外侧设置有限位条17，装置主体1和限位圈2的内部开设有导向槽，限位条17滑动连接在导向槽的内部；
49.且，为了更加方便的拉动储物抽屉14，储物抽屉14的一端固定连接有拉手16；
50.同样的，为了更加方便的实现装置主体1的进气和排气，装置主体1外侧的下端固定连接有进气管5，装置主体1的上端固定连接有出气管6。
51.在使用时：在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，然后将臭氧通过进气管5送入装置主体1的内部；
52.此时，将抽液泵12启动时会对储液箱11内部的液体进行抽取，然后通过连通管13将液体输送进入集液盒7的内部，进入集液盒7内部的液体会通过导液管8进入雾化喷头9的内部，然后通过雾化喷头9喷射向装置主体1的内部，与装置主体1内部的臭氧进行接触，使臭氧分解出各种气体和不可分解物；
53.然后将传动电机20启动，传动电机20启动后会带动传动锥齿轮21进行转动，因为传动锥齿轮21和从动锥齿圈22啮合连接，传动锥齿轮21转动时会通过从动锥齿圈22带动集
液盒7进行转动，集液盒7转动时会带动导液管8和雾化喷头9一起进行转动，使液体能够均匀的喷射进入装置主体1内部的各个位置，让液体和臭氧混合的更加均匀，从而大大的加快氧化反应的效率，通过减少加工时间，降低加工时的能源消耗；
54.分化后的气体经过过滤体18的过滤后会通过出气管6排除，其中混杂的不可分解物会被过滤体18进行拦截；
55.当长时间使用后，使用者通过拉动拉手16带动储物抽屉14在限位圈2的内部进行移动，将储物抽屉14从装置主体1的内部移出，然后对过滤体18进行更换，更换完成后对储物机构3进行复位，能够较为简单的对过滤体18进行更换，从而为使用者提供极大的便利。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。