一种电池盖板及电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板及电池。


背景技术：

2.现有技术中，传统纽扣电池中电池盖板采用铆接结构，传统的铆接结构由于需要保证密封圈一定的压缩比，故对铆接结构强度要求较高，在使用过程中因为温度老化等原因密封效果逐渐下降，可靠性降低，且制造工艺复杂，电池盖板厚度较大，通常厚度大于1mm。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电池盖板及电池，其能够提高电池盖板的结构强度。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本技术提供一种电池盖板，本技术的电池盖板包括：第一基板、第一复合层、胶接层、第二复合层及第二基板。其中，第一复合层设于第一基板上；胶接层设于第一复合层上；第二复合层设于胶接层上；第二基板设于第二复合层上。
6.于一实施方式中，第一基板、第一复合层、胶接层、第二复合层及第二基板均为圆柱形。
7.于一实施方式中，第一基板、第一复合层、胶接层、第二复合层及第二基板的轴线重合。
8.于一实施方式中，第一基板与第二基板的厚度相等，第一复合层及第二复合层的厚度相等。
9.于一实施方式中，第一基板的厚度大于第一复合层的厚度。
10.于一实施方式中，第一基板及第一复合层的直径相等，胶接层的直径小于第一复合层及第一基板的直径。
11.于一实施方式中，第二复合层的直径与第二基板的直径相等，第二复合层及第二基板的直径小于胶接层的直径。
12.第二方面，本技术提供一种电池，本技术的电池包括：电池盖板、壳体及电极组件。其中，壳体与电池盖板连接，且壳体上设有第一开口；电极组件设于壳体内。
13.于一实施方式中，电池盖板盖合于第一开口。
14.于一实施方式中，电池盖板与壳体通过焊接连接。
15.本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术的电池盖板包括第一基板、第一复合层、胶接层、第二复合层及第二基板，能够提高电池盖板的结构强度，满足电池盖板作为结构件和密封件使用时对于结构强度、密封性能及耐久性的要求，使电池盖板具备更小的密封空间、更可靠的密封性能及更好的结构强度，也可使电池盖板更轻薄。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术一实施例示出的电池的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例示出的电池盖板的结构示意图。
19.图标：
20.1-电池盖板；11-第一基板；12-第一复合层；13-胶接层；14-第二复合层；15-第二基板；2-壳体；3-电极组件；100-电池。
具体实施方式
21.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
25.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参照图1，其为本技术一实施例示出的电池的结构示意图。一种电池100，包括：电池盖板1、壳体2及电极组件3。壳体2上设有第一开口，且壳体2与电池盖板1连接；电极组件3设于壳体2内。电池盖板1盖合于第一开口；电池盖板1与壳体2通过焊接连接。
27.于一实施方式中，电池盖板1与壳体2的第一开口进行焊接(焊缝焊接)，形成电池的外部支撑和密封结构，焊接时需保证电池100的足够的焊接强度与液气密封效果。例如：焊接方式可以激光焊、电阻焊等。
28.于另一实施方式中，电池盖板1与壳体2也可通过其它方式进行连接，本技术对电池盖板1与壳体2的连接方式不做限定。
29.本技术中的电池盖板1可作为密封结构用于微小型纽扣式锂离子电池中。
30.请参照图2，其为本技术一实施例示出的电池盖板的结构示意图。一种电池盖板1，包括：第一基板11、第一复合层12、胶接层13、第二复合层14及第二基板15。
31.第一复合层12设于第一基板11上，胶接层13设于第一复合层12上，第二复合层14设于胶接层13上，第二基板15设于第二复合层14上。
32.第一基板11、第一复合层12、胶接层13、第二复合层14及第二基板15均为圆柱形。第一基板11、第一复合层12、胶接层13、第二复合层14及第二基板15的轴线重合。第一基板11于第二基板15的厚度相等，第一复合层12及第二复合层14的厚度相等，且第一基板11的厚度大于第一复合层12的厚度。
33.第一基板11及第一复合层12的直径相等，胶接层13的直径小于第一复合层12及第一基板11的直径；第二复合层14的直径与第二基板15的直径相等，且第二复合层14及第二基板15的直径小于胶接层13的直径。
34.于一其它实施方式中，第一基板11、第一复合层12、胶接层13、第二复合层14及第二基板15的厚度及直径可根据需要进行自由选择。
35.于一操作过程中，第一基板11及第二基板15选用强度及刚度较大的不锈钢材质钢板，并通过冲压、机械加工等方式进行加工成型，起到结构支撑作用，提供足够的结构强度及稳定性。
36.在第一基板11的表面，通过电镀的方式复合一层铝或镍或铜金属层，形成第一复合层12；在第二基板15的表面，通过电镀的方式复合一层铝或镍或铜金属层，形成第二复合层14。第一复合层12及第二复合层14能够增加胶接层13与第一基板11及第二基板15的粘接强度、疲劳强度及疲劳耐久性。
37.其中，第一复合层12及第二复合层14的铝或镍或铜金属比不锈钢与胶接材质有更好的结合效果，胶接强度与疲劳耐久性更好。必要时，需要对第一复合层12及第二复合层14表面进行物理或化学性的表面处理，进一步增加其与胶接层的结合效果。第一复合层12及第二复合层14还可解决电池盖板1在密封效果与结构强度及结构厚度方面不兼容的问题。
38.胶接层13选用聚乙烯(pe)材料，通过磨具切至成型，并在加热加压条件下与第一复合层12及第二复合层14进行热胶合，提供足够的连接强度、密封性能及绝缘性。胶接层13的材质可根据材质在水气及有机溶剂中的稳定性以及与金属的胶接强度进行选择。胶接层13与第一复合层12及第二复合层14进行热胶合时的温度及压力可根据需要进行自由选择。胶接层13优选环氧树脂、聚丙烯(pp)单组份材质或复合材质。
39.于一其它实施方式中，第一基板11及第二基板15的材质可以为铝、铁、镍等金属及其合金及不锈钢等铁基合金，并且可通过冲压、机加工及粉末冶金等方式进行加工成型，以改变第一基板11及第二基板15的形状、尺寸及表面粗糙度，使第一基板11及第二基板15的表面粗糙度更低，更平滑。第一基板11及第二基板15优选强度及刚度较大的不锈钢等铁基合金，确保盖板整体结构强度以及稳定性。
40.于一其它实施方式中，第一基板11及第二基板15的材质可以不同，加工方式也可以不同，第一基板11及第二基板15的材质可根据需要进行自由选择。
41.于一其它实施方式中，第一复合层12及第二复合层14可以选用铝、镍及金等金属材质，也可以选用聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)及特氟龙等非金属材质；并且可以通过注塑、热复合、丝印、喷涂、物理或化学镀膜及机械复合等方式复合在第一基板11的表面。第一复合层12及第二复合层14优选材质为铝、镍材质，优选加工方式为机械复合、电镀以及物理或化学镀膜。
42.于一其它实施方式中，第一复合层12及第二复合层14的材质可以不同，加工方式也可以不同，第一复合层12及第二复合层14的材质可根据需要进行自由选择。
43.于一其它实施方式中，胶接层13的材质可以为环氧树脂、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)及丙烯酸等非金属胶接材质，加工方式可以为压合及丝印等。
44.于一其它实施方式中，胶接层13的材质可以根据需要进行自由选择。
45.于一实施方式中，第一复合层12及第二复合层14在于胶接层13进行胶合前，需进行表面处理，以增加胶合的效果，提升胶合强度及增加胶合紧密性。
46.本技术中使用具有胶接结构的电池盖板1对电池进行密封，本技术中的电池盖板无需为密封圈设置压缩比，比传统密封方式需要更小的密封空间；优化了胶接的密封方式，比传统直接胶结的密封方式具有更可靠的密封性能，且具备更高的结构强度以及稳定性。
47.相比传统的密封方式本技术使用的密封方式密封空间更小、密封性能更可靠及结构强度更高，且本技术的电池盖板1更轻薄，电池盖板1的厚度可小于1mm。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。