一种用于检查井和管道接口处涌水的非开挖修复构件的制作方法

1.本实用新型涉及涉及市政工程领域，特别是涉及一种用于检查井和管道接口处涌水的非开挖修复构件。


背景技术：

2.我国很多城市排水管网因施工质量问题或养护不到位导致缺陷较为严重，长江沿线及东南沿海城市一般地下水位较高，管道缺陷容易引起大量地下水进入管网，对管网运维造成较大不利影响，也会增加污水厂的负荷。考虑到交通影响、投资造价、施工周期等因素，一般优先采用非开挖修复。但对于检查井和管道接口处涌水的情况，注浆一般很难起到预期效果，其它非开挖修复方式也不适用，部分管道因埋深较大或由于施工条件受限等也不便于采用开挖修复。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于检查井和管道接口处涌水的非开挖修复构件，可通过非开挖修复方式完成此类缺陷的修复，且修复质量可靠、成本较低。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于检查井和管道接口处涌水的非开挖修复构件，它包括与问题检查井室相接的外侧涌水的管道，所述管道的待修复渗漏点所在位置通过第一内支撑胀环固定安装有橡胶套筒，所述橡胶套筒的另一端内部支撑安装有第二内支撑胀环，所述第二内支撑胀环的外部固定安装有外支撑环，并将橡胶套筒的端头夹紧固定在两者之间；所述第一内支撑胀环和第二内支撑胀环之间，并位于橡胶套筒的内部呈均布环形布置有多根纵向支撑板；所述橡胶套筒延伸出管道一段长度，并使其端头部位位于问题检查井室的内部；所述问题检查井室的内底部，并位于橡胶套筒的端头部位支撑有模板。
5.所述第一内支撑胀环采用多瓣第一剖分结构，每块第一剖分结构都分别包括第一弧形板主体，所述第一弧形板主体的两端内侧壁上设置有用于将第一剖分结构组装相连的第一连接座，所述第一弧形板主体上等间距加工有多个并排布置的第一螺纹孔。
6.所述第二内支撑胀环采用多瓣第二剖分结构，每块第二剖分结构都分别包括第二弧形板主体，所述第二弧形板主体的两端内侧壁上设置有用于将第二剖分结构组装相连的第二连接座，所述第二连接座上等间距加工有多个并排布置的第二螺纹孔；所述第二连接座的中间部位加工有长条形的第一连接槽。
7.所述外支撑环采用多瓣第三剖分结构，每块第三剖分结构都分别包括第三弧形板主体，所述第三弧形板主体的两端外侧壁上设置有用于将第三剖分结构组装相连的第三连接座，所述第三连接座上等间距加工有多个并排布置的第三螺纹孔。
8.所述纵向支撑板包括支撑板主体，所述支撑板主体的一端加工有用于和第一内支撑胀环的第一螺纹孔相配合的第一配合腰形孔；所述支撑板主体的另一端加工有用于和第二内支撑胀环的第二螺纹孔相配合的第二配合腰形孔。
9.修复时，所述待修复渗漏点所在位置连通有用于泄压的导流管，并在模板、橡胶套筒和问题检查井室所围成的区域形成浇筑区。
10.本实用新型有如下有益效果：
11.1、通过采用本实用新型的非开挖修复构件可通过非开挖修复方式完检查井渗漏的修复，且修复质量可靠、成本较低。
12.2、本通过通过采用改进后胀环和加宽的橡胶套筒将管道接口延长，然后通过浇筑混凝土来实现渗漏位置的浇筑堵水，并最终实现修复。
13.3、通过采用第一内支撑胀环能够用于将橡胶套筒与管道进行可靠的连接固定。
14.4、通过纵向支撑板能够实现对橡胶套筒的内部进行可靠支撑和固定，防止其发生变形。
15.5、通过外支撑环和第二内支撑胀环能够对橡胶套筒的另一端头进行可靠的支撑和固定。
16.6、通过导流管能够对渗漏位置进行导流，进而起到泄压的目的，保证了后续正常的浇筑过程和浇筑质量。
17.7、通过相应的模板能够形成封闭的浇筑区域。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型第一内支撑胀环的第一剖分结构主视图。
20.图3为本实用新型第一内支撑胀环的第一剖分结构侧视图。
21.图4为本实用新型纵向支撑板主视图。
22.图5为本实用新型第二内支撑胀环的第二剖分结构主视图。
23.图6为本实用新型第二内支撑胀环的第二剖分结构侧视图。
24.图7为本实用新型外支撑环的第三剖分结构主视图。
25.图8为本实用新型外支撑环的第三剖分结构侧视图。
26.图9为本实用新型具体施工过程中步骤一状态图。
27.图10为本实用新型具体施工过程中步骤三状态图。
28.图11为本实用新型具体施工过程中步骤四状态图。
29.图12为本实用新型具体施工过程中步骤五状态图。
30.图13为本实用新型具体施工过程中步骤七状态图。
31.图14为本实用新型具体施工过程中步骤八状态图。
32.图中：检查井筒1、地面2、地下水位3、管道4、第一内支撑胀环5、纵向支撑板6、待修复渗漏点7、浇筑区8、导流管9、外支撑环10、第二内支撑胀环11、模板12、橡胶套筒13、问题检查井室14、另一侧管道15；
33.第一连接座501、第一弧形板主体502、第一螺纹孔503；
34.第一配合腰形孔601、支撑板主体602、第二配合腰形孔603；
35.第三连接座1001、第三弧形板主体1002、第三螺纹孔1003；
36.第二连接座1101、第一弧形板主体1102、第二螺纹孔1103、长条形的第一连接槽1104。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
38.实施例1：
39.如图1-8，一种用于检查井和管道接口处涌水的非开挖修复构件，它包括与问题检查井室14相接的外侧涌水的管道4，所述管道4的待修复渗漏点7所在位置通过第一内支撑胀环5固定安装有橡胶套筒13，所述橡胶套筒13的另一端内部支撑安装有第二内支撑胀环11，所述第二内支撑胀环11的外部固定安装有外支撑环10，并将橡胶套筒13的端头夹紧固定在两者之间；所述第一内支撑胀环5和第二内支撑胀环11之间，并位于橡胶套筒13的内部呈均布环形布置有多根纵向支撑板6；所述橡胶套筒13延伸出管道4一段长度，并使其端头部位位于问题检查井室14的内部；所述问题检查井室14的内底部，并位于橡胶套筒13的端头部位支撑有模板12。通过采用上述的修复构件，能够用于检查井渗漏的修复，且修复质量可靠、成本较低。其在修复过程中，无需进行开挖，有效的降低了修复施工量。降低了施工成本。
40.进一步的，所述第一内支撑胀环5采用多瓣第一剖分结构，每块第一剖分结构都分别包括第一弧形板主体502，所述第一弧形板主体502的两端内侧壁上设置有用于将第一剖分结构组装相连的第一连接座501，所述第一弧形板主体502上等间距加工有多个并排布置的第一螺纹孔503。通过第一支撑胀环5能够用于对橡胶套筒13与管道4进行可靠的连接固定。其采用剖分结构，方便其固定安装。
41.进一步的，所述第二内支撑胀环11采用多瓣第二剖分结构，每块第二剖分结构都分别包括第二弧形板主体1102，所述第二弧形板主体1102的两端内侧壁上设置有用于将第二剖分结构组装相连的第二连接座1101，所述第二连接座1101上等间距加工有多个并排布置的第二螺纹孔1103；所述第二连接座1101的中间部位加工有长条形的第一连接槽1104。通过第二内支撑胀环11能够用于对橡胶套筒13的下游开口端进行可靠的支撑，并保证了能够对纵向支撑板6的末端进行连接和固定。其采用剖分结构，方便其固定安装。
42.进一步的，所述外支撑环10采用多瓣第三剖分结构，每块第三剖分结构都分别包括第三弧形板主体1002，所述第三弧形板主体1002的两端外侧壁上设置有用于将第三剖分结构组装相连的第三连接座1001，所述第三连接座1001上等间距加工有多个并排布置的第三螺纹孔1003。通过外支撑环10能够用于对橡胶套筒13的端头进行固定。其采用剖分结构，方便其固定安装。
43.进一步的，所述纵向支撑板6包括支撑板主体602，所述支撑板主体602的一端加工有用于和第一内支撑胀环5的第一螺纹孔503相配合的第一配合腰形孔601；所述支撑板主体602的另一端加工有用于和第二内支撑胀环11的第二螺纹孔1103相配合的第二配合腰形孔603。通过纵向支撑板6能够用于对橡胶套筒13进行可靠的支撑。
44.进一步的，修复时，所述待修复渗漏点7所在位置连通有用于泄压的导流管9，并在模板12、橡胶套筒13和问题检查井室14所围成的区域形成浇筑区8。导流管能够对渗漏位置进行导流，进而起到泄压的目的，保证了后续正常的浇筑过程和浇筑质量。
45.实施例2：
46.参见图9-14，非开挖修复构件用于检查井和管道接口处涌水修复的方法，包括以下步骤：
47.步骤一：在拟修复的问题检查井室14的管道4和另一侧管道15进行封堵导排，降低该管段水位；
48.步骤二：对待修复渗漏点7处的管口位置进行预处理；
49.步骤三：通过第一内支撑胀环5将橡胶套筒13安装在涌水侧的管道4内部；如外侧涌水的管道4悬挑进问题检查井室14，则应保证第一内支撑胀环5的安装深度较悬挑长度长，避免第一内支撑胀环5胀破管道；
50.步骤四：通过螺栓将纵向支撑板6的一端与第一内支撑胀环5固定相连；
51.步骤五：在橡胶套筒13的另一端头部位设置第二内支撑胀环11和外支撑环10，通过螺栓穿过橡胶套筒13同时连接第二内支撑胀环11和外支撑环10，再完成对外支撑环10的拼接，并拧紧拼接处的螺栓，然后拼接第二内支撑胀环11；
52.步骤六：通过螺栓将纵向支撑板6的另一端与第二内支撑胀环11固定相连；
53.步骤七：在待修复渗漏点7的涌水位置设置用于泄压的导流管9并进行固定，应确保导流管9的允许过水量与涌水量匹配；
54.步骤八：在第二内支撑胀环11和外支撑环10所在位置安装混凝土浇筑模板12，模板12下部与问题检查井室14的底部密贴，侧面也与问题检查井室14侧壁密贴，上部应高于橡胶套筒13一定高度；
55.步骤九：在模板12、橡胶套筒13和问题检查井室14所围成的区域内浇筑混凝土，将混凝土振捣密实；
56.步骤十：待浇筑区8混凝土达到一定强度后，拆除模板12并封堵导流管9；
57.步骤十一：撤除上下游的封堵导排。
58.进一步的，所述步骤二中具体预处理方法为，对待修复渗漏点7处的管口附近位置进行冲刷清洗预处理，确保管道内表面无淤泥或酥软层；并重点对涌水侧的问题检查井室14进行冲刷清洗和障碍物清理预处理，确保涌水侧的问题检查井室14内部表面无淤泥、障碍物或酥软层。
59.进一步的，所述步骤四中螺栓的螺纹部分长度l不超过第一内支撑胀环5的厚度h1和纵向支撑板6的厚度h2之和h1 h2，避免螺栓顶破橡胶套筒13。
60.进一步的，所述步骤八中如果问题检查井室14过大时，把模板12设置成包裹型，在橡胶套筒13外侧形成圈围，并与橡胶套筒13侧面有一定距离；所述模板12上部设置成开口，或者采用定制模板以减少模板安装时间、提高施工质量。