生产烧结磁体的方法与流程

1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2019年10月7日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0123870号的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。
3.本公开内容涉及生产烧结磁体的方法，并且更特别地，涉及生产基于r-fe-b的烧结磁体的方法。


背景技术：

4.基于ndfeb的磁体是具有nd2fe
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b(其是作为稀土元素的钕(nd)、铁和硼(b)的化合物)的组成的永磁体，并且自从1983年被开发以来，已被用作通用永磁体30年。基于ndfeb的磁体被用于各种领域，例如电子信息、汽车工业、医疗设备、能源和运输。特别地，紧跟近来的轻量化和小型化趋势，基于ndfeb的磁体被用于诸如工艺工具、电子信息装置、家用电器、移动电话、机器人电动机、风力发电机、汽车用小型电动机和驱动电动机的产品中。
5.作为基于ndfeb的磁体的一般生产，已知有基于熔体粉末冶金的带坯连铸法/模铸法或熔融纺丝法。首先，带坯连铸法/模铸法是这样的过程：通过加热使金属例如钕(nd)、铁(fe)和硼(b)熔融以生产铸锭，将晶粒颗粒粗粉碎，并通过细化过程生产微小颗粒。重复这些过程以获得磁性粉末，使磁性粉末在磁场下经受压制和烧结以生产各向异性烧结磁体。
6.此外，熔融纺丝法是使金属元素熔融，将熔体倒入以高速旋转的轮中以对熔体进行淬火，进行喷射研磨粉碎，然后进行共混至聚合物中以形成粘结磁体或者进行压制以生产磁体。
7.然而，存在这样的问题：这些方法基本上都需要粉碎过程，进行粉碎过程花费长的时间，并且需要在粉碎之后包覆粉末表面的过程。
8.近来，通过还原-扩散法生产磁性粉末的方法受到关注。在还原扩散法中，将稀土氧化物例如nd2o3与fe、b和cu粉末以期望的组成比率混合，然后向其中添加还原剂例如ca或cah2并进行热处理以合成基于ndfeb的块状磁体。烧结磁体可以通过将该合成产物粉碎以制备磁性粉末，然后对该磁性粉末进行烧结来生产。
9.当在1000摄氏度至1250摄氏度的温度下进行烧结时，通过对由还原-扩散法生产的磁性粉末进行烧结来生产烧结磁体的过程可能引起晶粒的生长。晶粒的生长充当降低矫顽力或剩余磁化强度的因素。
10.因此，提出了用于改善烧结磁体的磁性性能的后处理方法。
11.作为后处理方法之一，晶界扩散法(grain boundary diffusion process，gbdp)是这样的方法：其中用重稀土元素包覆烧结磁体的表面，然后通过利用烧结磁体中晶界上的化学反应性非常大的优点进行热处理。晶界扩散法旨在通过如下来获得高矫顽力：使重稀土元素同心分布在晶界周围，即仅分布在铁磁性晶粒的表面上，由此形成其中晶粒被具有高磁各向异性的层包围的芯-壳结构。
12.接下来，作为其他后处理方法之一的熔渗处理是这样的方法：其中为了使烧结磁
铁的细孔和晶界由具有较低熔点的金属或合金构成，将该金属或合金施加至烧结磁体，然后进行热处理。该熔渗处理旨在通过形成由稀土元素-低熔点金属构成的非磁性晶界来获得提高矫顽力的效果。
13.然而，常规地，在晶界扩散法或熔融法中使用重稀土元素例如tb和dy，但存在如下缺点：重稀土元素具有高熔点，并因此对渗透到磁体中具有限制，并且也非常昂贵。


技术实现要素：

14.技术问题
15.本公开内容的实施方案已经被设计为解决以上提出的问题，并且本公开内容的一个目的是提供能够通过后处理改善矫顽力同时便宜的新的晶界扩散材料。
16.然而，本公开内容的示例性实施方案要解决的问题不限于以上，并且可以在本公开内容中包括的技术构思的范围内进行各种扩展。
17.技术方案
18.本公开内容的一个示例性实施方案提供了生产烧结磁体的方法，所述方法包括以下步骤：生产基于r-fe-b的磁性粉末；对基于r-fe-b的磁性粉末进行烧结以生产烧结磁体；生产包含pr、al、cu和ga的共晶合金；以及使共晶合金熔渗到烧结磁体中，其中r为nd、pr、dy、ce或tb，以及其中熔渗步骤包括将共晶合金施加至烧结磁体的步骤和对施加有共晶合金的烧结磁体进行热处理的步骤。
19.热处理步骤可以包括加热至500摄氏度至1000摄氏度的步骤。
20.热处理步骤可以包括加热至800摄氏度至1000摄氏度的一次热处理步骤和加热至500摄氏度至600摄氏度的二次热处理步骤。
21.生产基于r-fe-b的磁性粉末的步骤可以包括通过还原-扩散法合成基于r-fe-b的磁性粉末的步骤。
22.相对于共晶合金，ga的含量可以为1原子％至20原子％。
23.生产共晶合金的步骤可以包括：将prh2、al、cu和ga混合以生产共晶合金混合物的步骤，通过冷等静压法对共晶合金混合物进行压制的步骤，以及对经压制的共晶合金混合物进行加热的步骤。
24.基于r-fe-b的磁性粉末可以包括基于ndfeb的磁性粉末。
25.有益效果
26.根据本公开内容的示例性实施方案，通过将具有低熔点的共晶合金施加至烧结磁体的表面，然后对其进行热处理，即使不使用重稀土元素或使其使用量最小化，烧结磁体的矫顽力也可以得到有效地提高。
附图说明
27.图1是对实施例1中生产的烧结磁体测量的b-h图。
28.图2是对实施例2中生产的烧结磁体测量的b-h图。
29.图3是对比较例1中生产的烧结磁体测量的b-h图。
具体实施方式
30.在下文中，将参照附图详细描述本公开内容的多个示例性实施方案，使得本领域技术人员可以容易地实施本发明。本公开内容可以以多种不同的方式实施，其不限于本文所阐述的示例性实施方案。
31.此外，在整个说明书中，当一个要素“包含”一种组分时，除非相反地指出，否则其可以表示该要素不排除另外的组分，而是还可以包含另外的组分。
32.根据本公开内容的一个示例性实施方案，提供了生产烧结磁体的方法，所述方法包括以下步骤：生产基于r-fe-b的磁性粉末；对基于r-fe-b的磁性粉末进行烧结以生产烧结磁体；生产包含pr、al、cu和ga的共晶合金；以及使共晶合金熔渗到烧结磁体中。
33.熔渗步骤包括将共晶合金施加至烧结磁体的步骤和对施加有共晶合金的烧结磁体进行热处理的步骤。
34.r是指稀土元素，并且可以为nd、pr、dy、ce或tb。即，下述r是指nd、pr、dy、ce或tb。
35.然后，以下将对各步骤给出更多详细内容。
36.首先，将详细描述向烧结磁体中熔渗的步骤。
37.作为后处理方法，常规的晶界扩散法(gbdp)或熔渗处理使用重稀土元素例如tb或dy，但存在如下缺点：重稀土元素具有高熔点，并因此对向磁体中的渗透和晶界的扩散具有限制，并且还昂贵。
38.相比之下，在该示例性实施方案中，由于使用具有低熔点的共晶合金对烧结磁体的表面进行熔渗，因此可以更顺利地进行晶界扩散或向磁体中的渗透。因此，可以在使重稀土元素的使用量最小化或不使用重稀土元素的同时有效地改善烧结磁体的矫顽力。
39.特别地，本公开内容的烧结磁体可以通过对由还原-扩散法生产的磁性粉末进行烧结来生产。
40.此时，当对由还原-扩散法生产的磁性粉末进行烧结时，在烧结的过程中，可能发生晶粒生长(大于初始粉末的尺寸的1.5倍)或异常晶粒生长(大于正常晶粒的尺寸的2倍)。因此，存在烧结磁体的晶粒尺寸分布不均匀并且磁性性能例如矫顽力或剩余磁化强度劣化的问题。
41.当根据该示例性实施方案使用包含pr、al、cu和ga的共晶合金进行熔渗时，确定矫顽力改善了约8koe(千奥斯特)。这表明，与经烧结后的相比，矫顽力提高了约30％至70％，并且即使不添加重稀土元素，矫顽力也以与之相当的水平高度改善。
42.特别地，当通过还原-扩散法生产磁性粉末时，可以使磁性粉末比常规方法更细，由此通过对磁性粉末进行烧结而生产的烧结磁体可以形成为具有稍微低的密度。因此，当根据该示例性实施方案的待熔渗的目标是通过对由还原-扩散法生产的磁性粉末进行烧结而获得的烧结磁体时，晶界扩散的效果或改善矫顽力的效果由于烧结磁体的低密度而可以更加优异。
43.将共晶合金施加至烧结磁体的步骤可以包括以下步骤：将粘结剂材料施加至烧结磁体的表面，将经粉碎的共晶合金分散在粘结剂材料中，然后将粘结剂材料干燥。这使共晶合金被施加至并附着至烧结磁体的表面。
44.同时，粘结剂材料可以为聚乙烯醇(pva)、乙醇和水的混合物。
45.然后，接着进行热处理步骤。热处理步骤可以包括加热至500摄氏度至1000摄氏度
的步骤。
46.更具体地，热处理步骤可以包括一次热处理步骤和二次热处理步骤。一次热处理步骤可以包括加热至800摄氏度至1000摄氏度的步骤，二次热处理步骤可以包括加热至500摄氏度至600摄氏度的步骤。
47.通过一次热处理步骤，引起包含pr、al、cu和ga的共晶合金的熔融，并且可以顺利地进行向烧结磁体中的渗透。
48.接下来，通过二次热处理步骤，可以引起因扩散到烧结磁体中的pr、al、cu、ga等引起的富r相的相转变，从而使得能够进一步改善矫顽力。
49.同时，该示例性实施方案中的共晶合金包含ga，并且通过使共晶合金熔渗，可以在烧结磁体的晶界上形成非磁性相。
50.具体地，由于基于r-fe-b的烧结磁体的晶粒比单畴的尺寸大得多，并且在晶粒内部几乎没有组织学变化，因此矫顽力根据在晶界处的反向磁畴(reverse domain)产生和移动的容易程度而变化。换言之，当反向磁畴产生和移动容易发生时，矫顽力低。如果相反，则矫顽力高。
51.由于如上所述的基于r-fe-b的烧结磁体的矫顽力由晶界区域处的物理特性和组织学特性确定，因此矫顽力可以通过抑制在该区域处的反向磁畴产生和移动来改善。
52.因此，如果如在该示例性实施方案中将包含ga的共晶合金施加至烧结磁体然后进行热处理，则可以在烧结磁体的晶界处有效地形成非磁性相。由于添加了ga，因此可以形成nd6fe
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ga相。由此，富nd相中的fe含量显著减少，并且富nd相的非磁性特性得到改善。最终，烧结磁体的剩余磁通密度得到保持而不劣化，矫顽力得到改善，并且可以获得改善磁性性能的效果。
53.此外，一起添加的al和cu可以有助于增强如上所述的因添加ga而引起的效果。将非磁性的al和cu另外渗透到其中fe含量由于ga的存在而大幅减少的富nd相上，从而进一步改善富nd相的非磁性特性，并进一步提高矫顽力。
54.此外，al、cu和ga中的每一者均可以与一起添加的pr形成共晶反应，从而降低pr的熔点。从而，与不添加所述原材料的情况相比，可以进一步促进共晶合金向磁体中的渗透。
55.同时，优选地，相对于共晶合金，ga的含量为1原子％至20原子％。如果ga的含量大于20原子％，则过多地形成r-fe-ga相，这可能不利地影响烧结磁体的磁性性能。如果ga的含量小于1原子％，则存在这样的问题：烧结磁体的非磁性相未如预期形成得那么多，并因此改善矫顽力的效果不足。
56.接下来，将描述生产用于熔渗的共晶合金的步骤。
57.生产共晶合金的步骤可以包括：将prh2、al、cu和ga混合以制备共晶合金混合物的步骤，通过冷等静压法对共晶合金混合物进行压制的步骤，以及对经压制的共晶合金混合物进行加热的步骤。
58.prh2、al和cu可以以粉末形式混合，并且具有低熔点的ga可以以液相混合。
59.此后，可以通过冷等静压(cold isostatic pressing，cip)法对共晶合金混合物进行压制。
60.冷等静压法是用于向粉末均匀地施加压力的过程，以及将共晶合金混合物封装并密封在诸如橡胶袋的塑料容器中，然后施加液压的过程。
61.此后，可以接着进行加热经压制的共晶合金混合物的步骤。具体地，将经压制的共晶合金混合物包裹在mo或ta金属的箔中，并且将温度在惰性气氛例如ar气体中每小时升高至300摄氏度，并加热至900摄氏度至1050摄氏度。加热可以进行约1小时至2小时。
62.在将由此生产的共晶合金粉碎之后，可以将其用于上述熔渗步骤中。
63.上述方法的优点在于，通过压制以上混合物并使其聚集，然后立即使其熔融，可以通过简单的方法生产其中组分原材料均匀分布的共晶合金。
64.同时，为了补充在熔渗时矫顽力的改善，还可以向共晶合金混合物中添加dyh2(即，重稀土氢化物粉末)使得共晶合金还可以包含dy。
65.接下来，描述生产基于r-fe-b的磁性粉末的步骤。
66.在该示例性实施方案中，基于r-fe-b的磁性粉末可以通过还原-扩散法合成。还原-扩散法是这样的方法：其中将稀土氧化物、铁、硼和还原剂混合然后加热以将稀土氧化物还原，并且同时合成r2fe
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b粉末。
67.稀土氧化物可以包括对应于稀土元素r的nd2o3、pr2o3、dy2o3、ce2o3和tb2o3中的至少一者，还原剂可以包括ca、cah2和mg中的至少一者。
68.还原-扩散法使用稀土氧化物作为原材料，因此便宜。并且还原-扩散法不需要单独的粉碎过程或表面处理过程，例如粗粉碎、氢破碎或喷射研磨。
69.此外，为了改善烧结磁体的磁性性能，必须细化烧结磁体的晶粒，其中烧结磁体的晶粒的尺寸与初始磁性粉末的尺寸直接相关。此时，还原-扩散法的优点在于：与其他方法相比，其容易生产具有细磁性颗粒的磁性粉末。
70.具体地，根据还原-扩散法生产基于r-fe-b的磁性粉末包括由原材料合成的步骤和清洗步骤。
71.由原材料合成的步骤可以包括：将稀土氧化物、硼和铁混合以生产一次混合物的步骤，向一次混合物中添加还原剂例如钙并混合以制备二次混合物的步骤，以及将二次混合物加热至800摄氏度至1100摄氏度的温度的步骤。
72.合成是这样的过程：将原材料例如稀土氧化物、硼和铁混合，使原材料在800摄氏度至1100摄氏度的温度下还原并扩散以形成基于r-fe-b的合金磁性粉末。
73.具体地，当由稀土氧化物、硼和铁的混合物生产粉末时，稀土氧化物、硼和铁的摩尔比可以为1:14:1至1.5:14:1。稀土氧化物、硼和铁是用于生产r2fe
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b磁性粉末的原材料。当满足所述摩尔比时，可以以高产率生产r2fe
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b磁性粉末。如果摩尔比小于1:14:1，则存在r2fe
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b主相的组成偏离且不形成富r晶界相的问题。当摩尔比大于1.5:14:1时，可能存在稀土元素的量过多并因此被还原的稀土元素剩余，并且剩余的稀土元素变成r(oh)3或rh2的问题。
74.加热以进行合成，并且可以在惰性气体气氛中在800摄氏度至1100摄氏度的温度下进行10分钟至6小时。当加热时间小于10分钟时，无法充分地合成粉末，而当加热时间大于6小时时，可能存在粉末的尺寸变得粗大并且初级颗粒聚集在一起的问题。
75.由此生产的磁性粉末可以为r2fe
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b。此外，所生产的磁性粉末的尺寸可以为0.5微米至10微米。此外，根据一个示例性实施方案生产的磁性粉末的尺寸可以为0.5微米至5微米。
76.即，r2fe
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b磁性粉末通过将原材料在800摄氏度至1100摄氏度的温度下加热来形
成，并且r2fe
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b磁性粉末为钕磁体且表现出优异的磁性特性。通常，为了形成r2fe
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b磁性粉末例如nd2fe
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b，使原材料在1500摄氏度至2000摄氏度的高温下熔融，然后快速冷却以形成原材料的块，并且对这些块进行粗粉碎、氢破碎等以获得r2fe
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b磁性粉末。
77.然而，在这样的方法的情况下，需要用于使原材料熔融的高温，并且需要将原材料冷却然后粉碎的过程，因此过程时间长且复杂。此外，需要单独的表面处理过程以增强经粗粉碎的r2fe
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b磁性粉末的耐腐蚀性并改善其电阻。
78.然而，当如在该示例性实施方案中通过还原-扩散法生产基于r-fe-b的磁性粉末时，使原材料在800摄氏度至1100摄氏度的温度下还原并扩散以形成r2fe
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b磁性粉末。在该步骤中，由于磁性粉末的尺寸以数微米的单位形成，因此不需要单独的粉碎过程。
79.此外，随后，在对磁性粉末进行烧结以获得烧结磁体的过程的情况下，当在1000摄氏度至1100摄氏度的温度范围内进行烧结时，必然伴随晶粒的生长。晶粒的生长充当降低矫顽力的因素。烧结磁体的晶粒的尺寸与初始磁性粉末的尺寸直接相关，因此，如果如在根据本公开内容的一个示例性实施方案的磁性粉末中将磁性粉末的平均尺寸调节至0.5微米至10微米，则此后可以生产具有改善的矫顽力的烧结磁体。
80.此外，可以通过调节用作原材料的铁粉末的尺寸来调节所生产的合金粉末的尺寸。
81.然而，当通过该还原-扩散法生产磁性粉末时，在生产过程中可能产生副产物例如氧化钙或氧化镁，并且需要用于除去副产物的清洗步骤。
82.为了除去这样的副产物，接着进行将所生产的磁性粉末浸入水性溶剂或非水性溶剂中并对其进行清洗的清洗步骤。该清洗可以重复两次或更多次。
83.水性溶剂可以包括去离子水(di水)，非水性溶剂可以包括甲醇、乙醇、丙酮、乙腈和四氢呋喃中的至少一者。
84.同时，为了除去副产物，可以将铵盐或酸溶解在水性溶剂或非水性溶剂中。具体地，可以溶解nh4no3、nh4cl和乙二胺四乙酸(edta)中的至少一者。
85.此后，接着进行对如上所述已经经历合成步骤和清洗步骤的基于r-fe-b的磁性粉末进行烧结的步骤。
86.可以将基于r-fe-b的磁性粉末和稀土氢化物粉末混合以制备混合粉末。相对于混合粉末，稀土氢化物粉末优选以3重量％至15重量％的量混合。
87.当稀土氢化物粉末的含量小于3重量％时，可能存在无法赋予颗粒之间的足够润湿性的问题，因此烧结不能很好地进行，并且无法充分进行抑制r-fe-b主相分解的作用。此外，当稀土氢化物粉末的含量大于15重量％时，可能存在这样的问题：r-fe-b主相在烧结磁体中的体积比减小，剩余磁化强度的值降低，并且颗粒通过液相烧结而过度生长。当晶粒的尺寸由于颗粒的过度生长而增加时，容易磁化反转，并因此矫顽力降低。
88.接下来，在700摄氏度至900摄氏度的温度下加热混合粉末。在该步骤中，稀土氢化物被分离成稀土金属和氢气，并且将氢气除去。即，在一个实例中，当稀土氢化物粉末为ndh2时，ndh2被分离成nd和h2气体，并且将h2气体除去。即，在700摄氏度至900摄氏度下加热是从混合粉末中除去氢的过程。此时，加热可以在真空气氛中进行。
89.接下来，在1000摄氏度至1100摄氏度的温度下对经加热的混合粉末进行烧结。此时，可以将在1000摄氏度至1100摄氏度的温度下对经加热的混合粉末进行烧结的步骤进行
30分钟至4小时。该烧结步骤也可以在真空气氛中进行。更具体地，可以将经在700摄氏度至900摄氏度下加热的混合粉末放置在石墨模具中，压缩，并通过施加脉冲磁场使其定向，以生产用于烧结磁体的模制体。将用于烧结磁体的模制体在真空气氛中在800摄氏度至900摄氏度下热处理，然后在1000摄氏度至1100摄氏度的温度下烧结以生产烧结磁体。
90.在该烧结步骤中，诱导利用稀土元素的液相烧结。即，在由常规的还原-扩散法生产的基于r-fe-b的磁性粉末与所添加的稀土氢化物粉末之间发生利用稀土元素的液相烧结。由此，在烧结磁体内部的晶界区域或烧结磁体的主相晶粒的晶界区域中形成富r相和ro
x
相。由此形成的富r区域或ro
x
相改善磁性粉末的烧结能力，并且防止主相颗粒在用于生产烧结磁体的烧结过程中的分解。因此，可以稳定地生产烧结磁体。
91.所生产的烧结磁体具有高密度，并且晶粒的尺寸可以为1微米至10微米。
92.然后，以下将参照具体的实施例和比较例描述根据本公开内容的示例性实施方案的生产烧结磁体的方法。
93.实施例1
94.将104.975g nd2o3、54.368g pr2o3、294.75g fe、0.45g cu、13.5g co、4.95g b、1.35g al、91.5g ca和9g mg均匀混合以制备混合物。
95.将混合物放置在任意形状的框架中并轻敲，然后将混合物在惰性气体(ar、he)气氛中在900摄氏度下加热30分钟至6小时，并在管式电炉中反应。在反应完成之后，在二甲基亚砜溶剂中用氧化锆球进行球磨过程。
96.接下来，进行清洗步骤以除去作为还原副产物的ca和cao。将30g至35g nh4no3与所合成的粉末均匀地混合，将其放入约200ml甲醇中，并交替地进行一次或两次均质机和超声清洗以进行有效清洗。接下来，为了除去作为残留的cao与nh4no3的反应产物的ca(no)3，以与甲醇相同的量，将混合物用甲醇或去离子水漂洗2次至3次。使用甲醇和乙酸溶液除去磁性粉末的表面上的氧化物层，最后在用丙酮冲洗之后，进行真空干燥以完成清洗，从而获得单相nd2fe
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b粉末颗粒。
97.此后，向磁性粉末中添加5重量％至10重量％的ndh2，混合，然后放置在石墨模具中并经受压缩成型。通过施加5t或更大的脉冲磁场使粉末定向以生产用于烧结磁体的模制体。此后，将模制体在真空烧结炉中在850摄氏度的温度下加热1小时，在1070摄氏度的温度下加热2小时并烧结，从而生产烧结磁体。所生产的烧结磁体以重量比(重量％)计为nd 20重量％、pr 10重量％、fe 65.5重量％、b 1.1重量％、co 3.0重量％、cu 0.1重量％和al 0.3重量％。
98.接下来，为了生产共晶合金，将88.4g prh2、4.7g al、5.6g cu和3.1g液体ga混合以制备共晶合金混合物，并通过冷等静压使混合物聚集。即，将共晶合金混合物密封在塑料容器中，然后施加液压。此后，将混合物包裹在mo或ta金属箔中，并且将温度在惰性气氛例如ar气体中每小时升高至300摄氏度，并加热至900摄氏度至1050摄氏度。加热可以进行约1小时至2小时。最后，将所生产的共晶合金粉碎成适用于熔渗的尺寸。由此生产的共晶合金为66.7原子％的pr、19原子％的al、9.5原子％的cu和4.8原子％的ga。
99.最后，进行对烧结磁体熔渗的步骤。将其中混合有聚乙烯醇(pva)、乙醇和水的粘结剂材料施加至所生产的烧结磁体的表面。将经粉碎的共晶合金以相对于烧结磁体的1重量％至10重量％的量分散在烧结磁体的表面上，然后使用加热枪或烘箱将粘结剂材料干燥
以使共晶合金很好地粘附至烧结磁体的表面。
100.对于一次热处理，将这些烧结磁体在真空中在800摄氏度至1000摄氏度下加热4小时至20小时。接下来，对于二次热处理，将其在500℃至600℃下加热1小时至4小时。
101.实施例2
102.通过使用85.74g prh2、4.6g al、5.4g cu和6.0g液体ga以与实施例1中相同的方式生产共晶合金。由此生产的共晶合金为pr 63.6原子％、al 18.2原子％、cu 9.1原子％和ga 9.1原子％。
103.通过使用该共晶合金以与实施例1中相同的方式对以与实施例1中相同的方式生产的烧结磁体进行熔渗。
104.比较例1
105.通过使用89.4g prh2、4.9g al和5.8g cu以与实施例1中相同的方式生产共晶合金。由此生产的共晶合金为pr 70原子％、al 20原子％和cu 10原子％。
106.通过使用该共晶合金以与实施例1中相同的方式对以与实施例1中相同的方式生产的烧结磁体进行熔渗。
107.评估例
108.图1至图3分别是对实施例1、实施例2和比较例1中生产的烧结磁体测量的b-h图。
109.首先，参照图1，在实施例1的烧结磁体的情况下，可以确定经熔渗的矫顽力与经烧结后的相比改善了约70％。
110.接下来，参照图2，在实施例2的烧结磁体的情况下，可以确定经熔渗的矫顽力与经烧结后的相比改善了约70％。
111.相比之下，参照图3，在比较例1的烧结磁体的情况下，可以确定经熔渗的矫顽力与经烧结后的相比改善了约60％。即，可以确定矫顽力提高，但提高幅度比使用还包含ga的共晶合金的实施例1和2中的低。
112.虽然以上已经详细地描述了本公开内容的优选示例性实施方案，但是应理解，本公开内容的范围不限于所公开的实施方案，并且在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以利用本公开内容的基本构思进行各种修改和改进。