一种可快速折叠展开的平急模块箱的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种可快速折叠展开的平急模块箱。


背景技术：

2.现有的类似功能的模块化房屋主要应用与项目工地上的临时用房，但大部分临时用房仍采用现场进行搭建的传统方式，即将临时用房的材料与构件运到预定地点，再由工人进行现场拼装搭建，往往会涉及现场浇筑，打胶拼装等湿作业流程。除此之外目前的市场上也存在一种可折叠运输的临时板房，其特征是在框架结构的四根立柱中点位置设置了轴向为临时用房箱体长边的转轴，转轴未固定的情况下，通过提起或压下顶部的框架以实现箱体的折叠与展开。
3.现有的项目临时用房具存在以下缺点：第一、对于传统做法的临时用房来说大大损耗了人力的成本，并且大多为现场打胶，浇筑等搭建方式，往往存在人力损耗大，搭建时间久，精度低，回收再利用困难等问题。
4.第二、对于现有的可折叠临时用房来说，其将立柱从中间断开的折叠方式使得梁柱交接节点都是可变节点，导致展开后的箱体刚度不足，且由于精细节点过多增加了运输和折叠过程中的损坏风险。
5.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服上述现有技术中人力、运输成本高，搭建时间长，刚度不足，易损坏等缺陷，提供一种结构简单，具有“可折叠，易调运，快搭建”等特点，在平时和应急两种情况下可以快速转换使用的模块箱；平时可在项目现场快速展开搭建作为工人临时用房；如遇自然灾害或大型疫情等紧急情况，也可迅速拆卸、折叠、调运、集结到各地方作为临时避难所或隔离舱使用。
7.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种可快速折叠展开的平急模块箱，包括底部框架、布设于底部框架左右两侧的装配式短墙板机构、布设于底部框架前后两侧的装配式长墙板机构；装配式短墙板机构与装配式长墙板机构顶部可拆式装配有顶部框架。
8.作为本发明的一种优选方案，所述底部框架包括相对布设的两根钢管底梁，两根钢管底梁两端通过连接钢梁装配；两根钢管底梁与两根连接钢梁之间形成底部容纳腔，底部容纳腔内装配有底板。
9.作为本发明的一种优选方案，所述装配式短墙板包括两根异型材立柱，两根异型材立柱之间装配有短墙板，两根异型材立柱通过旋转机构转动连接于两根钢管底梁端部。
10.作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构包括立柱脚轴承、底梁轴承和转轴插销；立柱脚轴承与底梁轴承通过转轴插销转动连接，其中，立柱脚轴承固设于异型材立柱底部，底梁轴承固设于钢管底梁上。
11.作为本发明的一种优选方案，所述异型材立柱内侧形成有导向缺口，短墙板装配于两侧异型材立柱的导向缺口内，并且，短墙板的宽度与导向缺口的宽度相一致。
12.作为本发明的一种优选方案，所述短墙板底部靠近钢管底梁位置处形成有定位孔，立柱脚轴承上形成有第一连接孔，底梁轴承上形成有第二连接孔，转轴插销依次插入第一连接孔、第二连接孔和定位孔内；转轴插销的外侧套接有螺母。
13.作为本发明的一种优选方案，所述装配式长墙板机构包括多个长墙板，多个长墙板相互拼接，搁置于钢管底梁上，安装于两根异型材立柱之间。
14.作为本发明的一种优选方案，所述顶部框架包括两根横向钢梁和两根纵向钢梁；相邻横向钢梁与纵向钢梁之间通过角部连接块紧固；横向钢梁与纵向钢梁之间形成顶部容纳腔；顶部容纳腔内安装有框架龙骨。
15.作为本发明的一种优选方案，所述角部连接块底部固设有锁紧块，与此相对应的，异型材立柱顶部形成有与锁紧块相适配的凹槽，锁紧块插接于凹槽内，用于将顶部框架装配并且定位于装配式短墙板上。
16.作为本发明的一种优选方案，所述横向钢梁、纵向钢梁与框架龙骨固定连接，一体成型。
17.本发明的有益效果是：1.本发明结构简单，设计巧妙，平急模块箱是基于本技术方案的整面墙体折叠方式，较于现有的模块箱折叠方式，可变节点由12个减少到4个，当完全展开后，箱体在顶部整体钢架的连接作用下刚度和结构稳定性较于现有折叠箱大大提高。
18.2.本发明通过较少的可变节点以及嵌入式转轴铸造件做法大大降低了运输和使用过程中节点损坏的概率。
19.3. 本发明统一化的模数使得生产端的材料利用率以及生产效率大大提高，同时便于使用后期对于缺损的零部件的替换和回收。
20.4、本发明预拼装墙板结合可折叠打包方式，相较于整体在工厂内预拼装完成的临时用房，运输效率可优化至十倍以上，并大幅降低现场拼装所需的人力与时间成本。
21.5、本发明统一化的模数以及墙板，框架分离的体系使得平急箱可灵活组合，变化出多种空间形式，可在未来应用于更多元的场景。
附图说明
22.图1是本发明实施例底部框架与装配式短墙板机构折叠状态图。
23.图2是本发明实施例底部框架与装配式短墙板机构展开状态图。
24.图3是本发明实施例平急模块箱的上下结构分解示意图。
25.图4是本发明实施例平急模块箱的左右结构分解示意图。
26.图5是本发明实施例顶部框架与异型材立柱装配示意图。
27.图6是本发明实施例异型材立柱与钢管底梁装配局部节点图。
28.图7是本发明实施例异型材立柱与钢管底梁装配局部节点分解图。
29.图中附图标记：定位孔1，异型材立柱2，立柱脚轴承3，底梁轴承4，转轴插销5，钢管底梁6，螺母7，第一连接孔8，第二连接孔9， 底部框架20，连接钢梁21，底部容纳腔22，底板23，导向缺口24，装配式短墙板机构30，短墙板31，装配式长墙板机构40，长墙板41，顶部框
架50，横向钢梁51，纵向钢梁52，角部连接块53，框架龙骨54，锁紧块55，凹槽56，顶部容纳腔57，旋转机构60。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
32.实施例：如图1-7所示，一种可快速折叠展开的平急模块箱，包括底部框架20、布设于底部框架20左右两侧的装配式短墙板机构30、布设于底部框架20前后两侧的装配式长墙板机构40；装配式短墙板机构30与装配式长墙板机构40顶部可拆式装配有顶部框架50。
33.本发明的一种可快速折叠展开的平急模块箱，整体结构特征为尺寸为3
×6×
3m的异型钢材梁柱体系结合装配式墙板，其中，底部框架20上的底板23，顶部框架50在出厂时，顶部框架50、底板23、两面短侧墙的短墙板31均已与底部框架20和顶部框架50预安装固定；本发明结构简单，设计巧妙，平急模块箱是基于本技术方案的整面墙体折叠方式，较于现有的模块箱折叠方式，可变节点由12个减少到4个，当完全展开后，箱体在顶部整体钢架的连接作用下刚度和结构稳定性较于现有折叠箱大大提高。
34.具体的，底部框架20包括相对布设的两根钢管底梁6，两根钢管底梁6两端通过连接钢梁21装配；两根钢管底梁6与两根连接钢梁21之间形成底部容纳腔22，底部容纳腔22内装配有底板23；底板23可拆式装配于底部容纳腔22内；本发明统一化的模数使得生产端的材料利用率以及生产效率大大提高，同时便于使用后期对于缺损的零部件的替换和回收。
35.装配式短墙板30包括两根异型材立柱2，两根异型材立柱2之间装配有短墙板31，两根异型材立柱2通过旋转机构60转动连接于两根钢管底梁6端部；具体的，旋转机构60包括立柱脚轴承3、底梁轴承4和转轴插销5；立柱脚轴承3与底梁轴承4通过转轴插销5转动连接，其中，立柱脚轴承3固设于异型材立柱2底部，底梁轴承4固设于钢管底梁6上；本发明通过较少的可变节点以及嵌入式转轴插销5铸造件做法大大降低了运输和使用过程中节点损坏的概率。
36.异型材立柱2内侧形成有导向缺口24，短墙板31装配于两侧异型材立柱2的导向缺口24内，并且，短墙板31的宽度与导向缺口24的宽度相一致。提高了整体美观度，也使得短墙板31的安装更加安全和稳定。
37.短墙板31底部靠近钢管底梁6位置处形成有定位孔1，立柱脚轴承3上形成有第一连接孔8，底梁轴承4上形成有第二连接孔9，转轴插销5依次插入第一连接孔8、第二连接孔9和定位孔1内；转轴插销5的外侧套接有螺母7；通过螺母7锁紧转轴插销5，用于将短墙板31定位在异型材立柱2上，使得装配式短墙板30与底部框架20转动过程中，避免了短墙板31的
晃动，进而保证了使用安全。
38.装配式长墙板机构40包括多个长墙板41，多个长墙板41相互拼接，搁置于钢管底梁6上，安装于两根异型材立柱2之间。本发明预拼装墙板结合可折叠打包方式，相较于整体在工厂内预拼装完成的临时用房，运输效率可优化至十倍以上，并大幅降低现场拼装所需的人力与时间成本。
39.顶部框架50包括两根横向钢梁51和两根纵向钢梁52；相邻横向钢梁51与纵向钢梁52之间通过角部连接块53紧固；横向钢梁51与纵向钢梁52之间形成顶部容纳腔57；顶部容纳腔57内安装有框架龙骨54。
40.具体的，角部连接块53底部固设有锁紧块55，与此相对应的，异型材立柱2顶部形成有与锁紧块55相适配的凹槽56，锁紧块55插接于凹槽56内，用于将顶部框架50装配并且定位于装配式短墙板30上；本发明的顶部框架50与异型材立柱2之间通过锁紧块55与凹槽56连接，锁紧块55与凹槽56能够相互卡接或相互脱离，用于顶部框架50与装配式短墙板机构30之间的组装和分离；最终实现整个平急模块箱的组合；当平急模块箱需要分离时，将锁紧块55与凹槽56相互脱离，从而将平急模块箱的顶部框架50与装配式短墙板机构30分离开解决了现有的平急模块箱组合对接时过程繁琐且耗时较长的问题。
41.横向钢梁51、纵向钢梁52与框架龙骨54固定连接，一体成型；提高了整个顶部框架50的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
42.本发明依靠锁紧块55与凹槽56相互卡接取代传统螺栓与打胶的方式，使得工人作业难度大大降低，时间成本与人力成本得到显著优化；锁紧块55与凹槽56的连接方式更便于箱体在未来的拆除与循环再利用；同时，底部框架20与装配式短墙板机构30之间通过旋转机构60转动连接，较少的可变节点以及嵌入式转轴铸造件做法大大降低了运输和使用过程中节点损坏的概率。
43.平急模块箱的快速折叠与展开的实现主要依赖于3
×6×
3m的模数体系以及位于异型材立柱2与钢管底梁6交接处节点的内嵌旋转机构60铸造构件。
44.具体展开与折叠方式为：1.展开将预打包的折叠箱放置在预定位置后，由工人将装配式短墙板30上的短墙板31向上推起固定，再通过汽车吊将顶部整体的顶部框架50吊装并与装配式短墙板30上的异型材立柱2插接固定。最后将装配式长墙板机构40的多个长墙板41拼装固定完成搭建。
45.2.折叠将装配式长墙板机构40的多个长墙板41拆卸打包，再借由汽车吊将顶部整体的顶部框架50吊至一旁，由工人将装配式短墙板30上的短墙板31放倒折叠，最后将顶部框架50盖置于折叠箱上与打包好的墙板一并打包，等待装配运输。
46.本发明统一化的模数以及墙板，框架分离的体系使得平急箱可灵活组合，变化出多种空间形式，可在未来应用于更多元的场景。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。
48.尽管本文较多地使用了图中附图标记：定位孔1，异型材立柱2，立柱脚轴承3，底梁轴承4，转轴插销5，钢管底梁6，螺母7，第一连接孔8，第二连接孔9， 底部框架20，连接钢梁21，底部容纳腔22，底板23，导向缺口24，装配式短墙板机构30，短墙板31，装配式长墙板机构40，长墙板41，顶部框架50，横向钢梁51，纵向钢梁52，角部连接块53，框架龙骨54，锁紧块55，凹槽56，顶部容纳腔57，旋转机构60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。