一种模块化平急箱快速连接组合及安装方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种模块化平急箱快速连接组合及安装方法。


背景技术：

2.平急模块箱，是源自对一场突如其来的新冠肺炎疫情的思考，结合现有项目临时用房需求，基于预折叠体系，研发出的平时和应急两种情况下可以快速转换使用的模块箱。
3.目前平急箱已在项目现场完成搭建并投入使用，如遇紧急情况，也可以迅速拆卸、折叠、调运、集结至需求地。
4.现在箱与箱之间的固定方式主要为螺栓铆固结合打胶。
5.现有的平急箱连接方式存在以下缺点：第一、螺栓与打胶等方式对于箱体之间的对位精准度存在较高的要求，往往校准阶段会耗费大量时间，且存在最后仍无法完全校准的可能；第二、现场打胶，打螺栓等工序需要多人合作，耗费更多的人力成本。
6.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

7.本发明是为了克服上述现有连接方式中人力、时间成本高，定位校准难等缺陷，提供一种模块化平急箱快速连接组合及安装方法。
8.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种模块化平急箱快速连接组合，包括至少两个并排设置的平急模块箱；用于连接相邻平急模块箱的连接扣件；所述连接扣件包括固定于相邻的两个平急模块箱中的一个上的第一连接件，以及固定于相邻的两个平急模块箱中的另一个上的第二连接件，所述第一连接件与第二连接件能够相互卡接或相互脱离，用于相邻平急模块箱之间的组装和分离。
9.作为本发明的一种优选方案，所述第一连接件和第二连接件分别固设于平急模块箱的底梁两侧。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第一连接件设置有四个，第二连接件设置有四个，均沿着底梁长度方向等距布设。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一连接件包括多个呈“u”型结构的限位板，限位板与平急模块箱的底梁形成有限位槽；所述第二连接件包括支撑板，支撑板顶部垂直安装有装配板，装配板底部布设有若干与限位槽相适配的定位块。
12.作为本发明的一种优选方案，所述底梁底部沿着长度方向固设有支撑板，限位板固设于支撑板上，并且限位板的外侧与支撑板的外侧在同一竖直面上。
13.作为本发明的一种优选方案，所述限位板的高度与定位块的高度相一致；限位板的高度为底梁高度的2/3。
14.作为本发明的一种优选方案，所述装配板顶部与平急模块箱的底梁上端面在同一水平面上。
15.作为本发明的一种优选方案，所述装配板、支撑板和定位块固定连接，一体成型。
16.作为本发明的一种优选方案，所述限位板顶部与平急模块箱的底梁上端形成有装配间距，第二连接件的定位块装配于限位槽内时，装配板搁置于装配间距上，该装配间距的高度与装配板的高度相一致。
17.一种模块化平急箱快速连接组合的安装方法，包括以下步骤：步骤a、施工前准备：清理场地，组织施工设备进场，进行软基处理；步骤b、将一个预折叠打包的平急模块箱置于预定位置；步骤c、将第二个打包好的平急模块箱根据底梁上第二连接件的定位块放下卡接在第一连接件的限位槽内，完成两个平急模块箱的连接与固定；步骤d、多个平急模块箱按布局固定连接好后，再由工人将其展开搭建。
18.本发明的有益效果是：1.本发明的相邻平急模块箱通过连接扣件连接，连接扣件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件能够相互卡接或相互脱离，用于相邻平急模块箱之间的组装和分离；最终实现舱体组合；当平急模块箱需要分离时，将第一连接件和第二连接件相互脱离，从而将平急模块箱分离开；本技术模块化平急箱快速连接组合对接时快速方便，解决了现有的平急模块箱组合对接时过程繁琐且耗时较长的问题。
19.2.本发明安装时可根据第一连接件和第二连接件预先设定的定位，只需保证平急箱能够扣住并固定，同时可确定箱体之间的定位，误差可控制在20-30公分，大大降低定位的难度。
20.3、本发明依靠第一连接件和第二连接件取代传统螺栓与打胶的方式，使得工人作业难度大大降低，时间成本与人力成本得到显著优化。
21.4、第一连接件和第二连接件的连接方式更便于箱体在未来的拆除与循环再利用。
附图说明
22.图1是本发明实施例平急模块箱结构示意图；图2是本发明实施例相邻的平急模块箱装配示意图；图3是本发明实施例相邻的平急模块箱装配后结构示意图；图4是本发明实施例装配后平急模块箱展开搭建示意图；图5是本发明实施例连接扣件的装配结构示意图；图中附图标记：平急模块箱1，连接扣件2，限位板3，限位槽4，支撑板5，装配板6，定位块7，装配间距8，支撑板9，底梁10，第一连接件20，第二连接件21。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
25.实施例：如图1-5所示，一种模块化平急箱快速连接组合，包括至少两个并排设置的平急模块箱1；用于连接相邻平急模块箱1的连接扣件2；所述连接扣件2包括固定于相邻的两个平急模块箱1中的一个上的第一连接件20，以及固定于相邻的两个平急模块箱1中的另一个上的第二连接件21，所述第一连接件20与第二连接件21能够相互卡接或相互脱离，用于相邻平急模块箱1之间的组装和分离。
26.本发明的相邻平急模块箱通过连接扣件连接，连接扣件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件能够相互卡接或相互脱离，用于相邻平急模块箱之间的组装和分离；最终实现舱体组合；当平急模块箱需要分离时，将第一连接件和第二连接件相互脱离，从而将平急模块箱分离开；本技术模块化平急箱快速连接组合对接时快速方便，解决了现有的平急模块箱组合对接时过程繁琐且耗时较长的问题。
27.其中，第一连接件20和第二连接件21分别固设于平急模块箱1的底梁10两侧；第一连接件20设置有四个，第二连接件21设置有四个，均沿着底梁10长度方向等距布设；设置多个第一连接件20和第二连接件21，可以根据平急模块箱1的长度方向调节，有效避免了相邻平急模块箱1之间的晃动，保证了使用安全性，同时，也为后续的分离提供了方便。
28.本发明安装时可根据第一连接件和第二连接件预先设定的定位，只需保证平急箱能够扣住并固定，同时可确定箱体之间的定位，误差可控制在20-30公分，大大降低定位的难度。
29.具体的，第一连接件20包括多个呈“u”型结构的限位板3，限位板3与平急模块箱1的底梁10形成有限位槽4；所述第二连接件21包括支撑板5，支撑板5顶部垂直安装有装配板6，装配板6底部布设有若干与限位槽4相适配的定位块7。
30.底梁10底部沿着长度方向固设有支撑板9，限位板3固设于支撑板9上，并且限位板3的外侧与支撑板9的外侧在同一竖直面上；第一连接件20与第二连接件21相互卡接装配时，支撑板5沿着限位板3外侧可以抵靠于支撑板9底部，两者相互卡接相适配。
31.限位板3的高度与定位块7的高度相一致；限位板3的高度为底梁10高度的2/3；使得定位块7插入至限位槽4内，两者连接的整体牢固性增强，稳定性进一步提高。
32.装配板6顶部与平急模块箱1的底梁10上端面在同一水平面上；提高了装配后第一连接件20和第二连接件21的整体结构美观度；装配板6、支撑板5和定位块7固定连接，一体成型；提高了第二连接件21的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
33.限位板3顶部与平急模块箱1的底梁10上端形成有装配间距8，第二连接件21的定位块7装配于限位槽4内时，装配板6搁置于装配间距8上，该装配间距8的高度与装配板6的高度相一致。
34.一种模块化平急箱快速连接组合的安装方法，包括以下步骤：步骤a、施工前准备：清理场地，组织施工设备进场，进行软基处理；步骤b、将一个预折叠打包的平急模块箱1置于预定位置；步骤c、将第二个打包好的平急模块箱1根据底梁10上第二连接件21的定位块7放下卡接在第一连接件20的限位槽4内，完成两个平急模块箱1的连接与固定；
步骤d、多个平急模块箱1按布局固定连接好后，再由工人将其展开搭建。
35.本发明依靠第一连接件和第二连接件取代传统螺栓与打胶的方式，使得工人作业难度大大降低，时间成本与人力成本得到显著优化；第一连接件和第二连接件的连接方式更便于箱体在未来的拆除与循环再利用。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
37.尽管本文较多地使用了图中附图标记：平急模块箱1，连接扣件2，限位板3，限位槽4，支撑板5，装配板6，定位块7，装配间距8，支撑板9，底梁10，第一连接件20，第二连接件21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。