一种高集成生物转盘污水处理系统的制作方法

1.本发明主要涉及污水处理系统领域，具体涉及一种高集成生物转盘污水处理系统。


背景技术：

2.高集成生物转盘污水处理系统是将调节初沉池、转盘生化池、硝化液回流池、混凝池、二沉池、无动力生化过滤池、消毒、加药一体机以及电控柜等集成在单座玻璃钢/碳钢/混凝土池体内。
3.现有的集成生物转盘污水处理系统在工作过程中存在如下问题：1、现有集成生物转盘污水处理系统仅将初沉池、生化区、二次沉降区集成在单座污水处理系统内，出水水质中ss、总磷、总氮等指标无法直接达到国标规定的排放标准；2、现有设备没有调节初沉池，导致污水处理系统不具备调节水质水量功能，必须单独设置调节池；3、现有设备没有混凝池，导致污水处理系统不具备真正意义上的除磷工艺单元，除磷效率低；4、现有设备没有加药一体机，导致污水处理系统不具备真正意义上的高度集成，必须依托外置的加药一体机配合污水处理系统工作；5、现有设备没有深度过滤，导致污水处理系统不具备真正意义上的高度集成，必须依托外置的加过滤单元，且目前国内市场所用的过滤工艺如纤维转盘、袋式过滤器、深床过滤等均需要反冲洗—增加运行电耗、提高运行难度，增大集成难度；6、现有设备没有消毒工艺单元，导致污水处理系统不具备真正意义上的高度集成，必须依托外置的消毒设备完成污水处理设备中的污染物消毒处置；7、现有设备没有电控系统，导致污水处理系统不具备真正意义上的高度集成，必须依托外置的电控系统配合污水处理系统运转。
4.综上现有产品在进行污水处理过程中存在污水净化不足，水质调节处理不足和集成度低能耗高的问题。


技术实现要素：

5.发明要解决的问题本发明的提供了一种高集成生物转盘污水处理系统，用于解决上述背景技术中提到的现有产品存在的污水净化不足，水质调节处理不足和集成度低能耗高的技术问题。
6.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种高集成生物转盘污水处理系统，该一种高集成生物转盘污水处理系统包含：一体化集成箱体，且内部设置有：一设备间，该设备间设置在一体化集成箱体的后端内侧。
7.一体化调节初沉池，用以水质、水量的均衡。
8.一硝化液回流池，用以总氮控制。
9.一混凝池，用以污水和化学药剂进行混凝和絮凝反应。
10.一二沉池，用以污水的泥水分离，主要去除ss，辅助去除codcr、bod5、氨氮、总氮及
部分总磷。
11.一无动力生化过滤池，用以污水的深度过滤处理，去除水中的污染物codcr、bod5、氨氮、总氮及部分总磷。
12.进一步的，所述设备间的前端与二沉池和无动力生化池的后端贴靠，该设备间的内侧设置有电控柜，其中，电控柜分别电连接有除磷加药装置和紫外线消毒一体机，所述除磷加药装置和紫外线消毒一体机均固设在设备间的内壁底部，所述设备间的端固定连接有备用调节初沉池污泥自吸泵和排污管，其中排污管与备用调节初沉池污泥自吸泵的输入端连接，该排污管的进水端延伸至一体化调节初沉池的内侧，所述设备间的前端分别固设有一体机溢流管和一体机出水管，所述一体机出水管与紫外线消毒一体机连通。
13.进一步的，所述除磷加药装置包括溶药桶，该溶药桶的底端固定连接下设备间的内壁底部，所述溶药桶的顶端分别固定连接有搅拌器和计量泵，所述计量泵的输出端固定连接有供药管，该供药管的出水端延伸至一体化调节初沉池的内侧。
14.进一步的，所述一体化调节初沉池的上方设置有转盘生化池，其中该转盘生化池分为有生物转盘接触氧化池好氧段和生物转盘接触氧化池缺氧段，所述一体化调节初沉池的一侧插接有一体机进水管，所述一体化调节初沉池的中部设置有生物转盘系统，其中，该生物转盘系统的内侧分别固设有主轴和流量管理系统。
15.进一步的，所述硝化液回流池的内侧配置有硝化液回流泵和硝化液回流管，所述硝化液回流泵的输出端与硝化液回流管的进水端固定连接，该硝化液回流管的出水端延伸至生物转盘接触氧化缺氧段。
16.进一步的，所述混凝池的内侧配置有混凝搅拌器，其中，该混凝池与硝化液回流池连通。
17.进一步的，所述二沉池与混凝池连通，所述二沉池的内侧分别配置有污泥回流泵和污泥回流管，所述污泥回流泵的输出端与污泥回流管的进水端固定连接，其中，该污泥回流管的出水端延伸至一体化调节初沉池的内侧。
18.进一步的，所述无动力生化过滤池与二沉池连通，所述无动力生化过滤池的内侧填充有高比表面积载体，所述无动力生化过滤池的后端连接在一体机出水管和一体机溢流管的前端。
19.进一步的，所述生物转盘系统的后端配置有硝化液导流系统，其中，该硝化液导流系统的内侧固定连接在主轴的外侧，该硝化液导流系统的外侧在硝化液回流池的内侧转动，所述硝化液导流系统由流量桶和收集槽组成，所述收集槽的出水段延伸至生物转盘接触氧化缺氧段。
20.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种高集成生物转盘污水处理系统，通过该装置实现该装置的部署成本降低，完成该装置的建造成本降低，其所提供的高集成生物转盘污水处理系统将一体化调节初沉池、转盘生化池、硝化液回流池、混凝池、二沉池、无动力生化过滤池、紫外线消毒一体机、除磷加药装置以及电控柜等集成在一体化集成箱体内，本发明能够有效解决分散式村镇小型污水厂污水处理难点，高集成生物转盘污水处理系统运输至项目现场完成进出水管的连接即可投入使用，无需额外施工，最大化降低项目建设难度，实现经济利益的最
大化，方便该装置向市场推广。
21.本发明提供了一种高集成生物转盘污水处理系统，通过该装置实现污水处理成本降低，该装置通过一体化调节初沉池、去除有机污染物质codcr、bod5、氨氮、总氮及总磷的转盘生化池、回流硝化液的硝化液回流池、发生化学除磷反应的混凝池、悬浮污泥二次沉降的二沉池、进一步去除codcr、bod5、氨氮、总氮及总磷的无动力生化过滤池、紫外线消毒一体机、除磷加药装置及电控柜等集成在设备间内，可确保高品质出水，直接达到国标限值，根据目前国家对氨氮、总氮及总磷排放限值的严格管控下，各省市村镇污水排放限值的提高，该装置的高集成生物转盘污水处理系统尤为适用，发挥的作用非常突出。
22.本发明提供了一种高集成生物转盘污水处理系统，通过该装置实现不同环境下的安装适应性提升，对比现有的生物转盘污水处理系统技术，该装置将一体化调节初沉池、转盘生化池、硝化液回流池、混凝池、二沉池和无动力生化过滤池等设备集成在一体化集成箱体中，设备间内配置除磷加药装置和电控柜及其它，提高该装置的设备集成度，对比同等污水处理项目降低施工难度，提升该装置在村镇污水处理适用性。
23.本发明提供了一种高集成生物转盘污水处理系统，通过该装置针对污水排放不规律实现污水治理的能耗降低和水质水量均衡，实际生产生活废水的排放是不规律的，不同时段存在高峰值与低谷值，设置一体化调节初沉池对原污水进行水质水量的调节，确保进入转盘生化池内的污水被均质均量化，一体化调节初沉池与转盘生化池内的第一段是连通器原理，其水位是同升同降的，一体化调节初沉池出水升流式进入转盘生化池内的生物转盘接触氧化池好氧段，生物转盘接触氧化池缺氧段的末端设置流量管理系统可应对不同来水量并进行调节，生物转盘接触氧化池好氧段和生物转盘接触氧化池缺氧段配合处理污水，降低了运行电耗，通过去除有机污染物质的转盘生化池和一体化调节初沉池的搭配，确保生化反应的顺利进行需要均衡的水量与水质浓度。
附图说明
24.图1为本发明的新型结构的俯视图；图2为本发明的新型结构的立体图；图3为本发明的新型设备间结构的后视图；图4为本发明的新型硝化液导流系统结构的俯视图；图5为本发明的新型硝化液导流系统结构的立体图；图6为本发明的新型硝化液导流系统结构的后视图。
25.附图标记1-一体化集成箱体；2-设备间；21-电控柜；22-除磷加药装置；22a-溶药桶；22b-搅拌器；22c-计量泵；22d-供药管；23-紫外线消毒一体机；24-备用调节初沉池污泥自吸泵；25-排污管；26-一体机溢流管；27-一体机出水管；3-一体化调节初沉池；31-转盘生化池；32-生物转盘接触氧化池好氧段；33-生物转盘接触氧化池缺氧段；34-一体机进水管；35-生物转盘系统；36-主轴；37-流量管理系统；4-硝化液回流池；4a-硝化液回流泵；4b-硝化液回流管；5-混凝池；5a-混凝搅拌器；6-二沉池；6a-污泥回流泵；6b-污泥回流管；7-无动力生化过滤池；7a-高比表面积载体；8-硝化液回流系统；8a-流量桶；8b-收集槽。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
29.参照图1-6，一种高集成生物转盘污水处理系统，一种高集成生物转盘污水处理系统包含：一体化集成箱体1，且内部设置有：一设备间2，设备间2设置在一体化集成箱体1的后端内侧。
30.一体化调节初沉池3，用以水质、水量的均衡。
31.一硝化液回流池4，用以总氮控制。
32.一混凝池5，用以污水和化学药剂进行混凝和絮凝反应。
33.一二沉池6，用以污水的泥水分离，主要去除ss，辅助去除codcr、bod5、氨氮、总氮及部分总磷。
34.一无动力生化过滤池7，用以污水的深度过滤处理，去除水中的污染物codcr、bod5、氨氮、总氮及部分总磷。
35.本实施例中，如图1、图2和图3所示，设备间2的前端与二沉池6和无动力生化池的后端贴靠，设备间2的内侧设置有电控柜21，其中，电控柜21分别电连接有除磷加药装置22和紫外线消毒一体机23，除磷加药装置22和紫外线消毒一体机23均固设在设备间2的内壁底部，设备间2的端固定连接有备用调节初沉池污泥自吸泵24和排污管25，其中排污管25与备用调节初沉池污泥自吸泵24的输入端连接，排污管25的进水端延伸至一体化调节初沉池3的内侧，设备间2的前端分别固设有一体机溢流管26和一体机出水管27，一体机出水管27与紫外线消毒一体机23连通，设备间2用作装置的主要用电设备集中存放安装，其中紫外线消毒一体机23通过一体机出水管27对无动力生化过滤池7中的污水进行消毒处理，利用紫外线破坏细菌病毒中的脱氧核糖核酸或核糖核酸的分子结构，达到杀菌的功效，确保微生物数值在规定限值内，一体化调节初沉池3内侧的污泥存储一定周期后，通过设备间2的备用调节初沉池污泥自吸泵24和排污管25搭配完成污泥的抽吸外运处理处置。
36.本实施例中，如图1和图3所示，除磷加药装置22包括溶药桶22a，溶药桶22a的底端固定连接下设备间2的内壁底部，溶药桶22a的顶端分别固定连接有搅拌器22b和计量泵22c，计量泵22c的输出端固定连接有供药管22d，供药管22d的出水端延伸至一体化调节初沉池3的内侧，在溶药桶22a中将液体或粉末状药剂与自来水按照一定比例混合，通过搅拌
器22b的搅拌确保药水混合均匀，最后通过计量泵22c和供药管22d将药水输送至一体化调节初沉池3的内侧与污水开始反应。
37.本实施例中，如图1和图2所示，一体化调节初沉池3的上方设置有转盘生化池31，其中转盘生化池31分为有生物转盘接触氧化池好氧段32和生物转盘接触氧化池缺氧段33，一体化调节初沉池3的一侧插接有一体机进水管34，一体化调节初沉池3的中部设置有生物转盘系统35，其中，生物转盘系统35的内侧分别固设有主轴36和流量管理系统37，设置一体化调节初沉池3对原污水进行水质水量的调节，确保进入转盘生化池31内的污水被均质均量化，一体化调节初沉池3与转盘生化池31内的第一段是连通器原理，其水位是同升同降的，一体化调节初沉池3通过其内侧搭载的设备和除磷加药装置22提供的药液完成污水的水质水量均衡处理，其中生物转盘接触氧化池好氧段32和生物转盘接触氧化池缺氧段33构成转盘生化池31，实际运转阶段需要均衡水量和水质浓度，确保生物转盘接触氧化池好氧段32和生物转盘接触氧化池缺氧段33的生化反应正常进行，配合流量管理系统37和生物转盘吸盘完成一体化调节初沉池3内侧的污水导向、流量监控和净化处理，降低装置的运行电耗。
38.生物转盘接触氧化池缺氧段33接收回流的硝化液后与污水进行充分混合后，利用codcr、bod5为底物降解总氮，实现codcr、bod5、总氮的降解。其中聚磷菌利用分解内部含磷有机污染物质产生的能量吸收无水中小分子bod5有机污染物质第二区段。
39.生物转盘接触氧化池缺氧段33，硝化菌将氨氮转化成硝态氮，聚磷菌利用收聚的bod5降解产生的能量从污水中大量吸收含磷有机污染物质，实现含磷有机污染物质从水向泥转移的过程。
40.本实施例中，如图1和图2所示，硝化液回流池4的内侧配置有硝化液回流泵4a和硝化液回流管4b，硝化液回流泵4a的输出端与硝化液回流管4b的进水端固定连接，硝化液回流管4b的出水端延伸至生物转盘接触氧化池缺氧段33，确保生物转盘接触氧化池好氧段32末端硝化液通过硝化液回流泵4a和硝化液回流管4b的配合，回流至生物转盘接触氧化池缺氧段33发生脱氮反应，完成污水在装置内侧的一阶回流净化。
41.本实施例中，如图1和图2所示，混凝池5的内侧配置有混凝搅拌器5a，其中，混凝池5与硝化液回流池4连通，确保化学辅助除磷的稳定运行，混凝池5内侧进行的化学除磷分为两个阶段：第一阶段药液与污水混合：通过混凝搅拌器5a完成污水和药液的充分混合。
42.第一阶段混凝和絮凝反应：完成悬浮颗粒的脱稳以及颗粒之间的架桥作用以形成大而稳定的矾花，悬浮颗粒表面往往带有负电，颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性，除磷药剂利用其表面带正电荷的特性中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离，聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程，“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集，从而形成大的矾花，除磷药剂中的铝盐/铁盐水解后与磷酸盐反应生成沉淀物，这些沉淀物在自身沉淀过程中卷集、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。
43.本实施例中，如图1和图2所示，二沉池6与混凝池5连通，二沉池6的内侧分别配置有污泥回流泵6a和污泥回流管6b，污泥回流泵6a的输出端与污泥回流管6b的进水端固定连
接，其中，污泥回流管6b的出水端延伸至一体化调节初沉池3的内侧，二沉池6中含微量悬浮物的污水在升流式流动过程中，密度较大的胶体物质慢慢下沉至二沉池6，而后被污泥回流泵6a和污泥水流管配合输送至生物转盘接触氧化池缺氧段33与原水混合后对其进行预处理，完成污水在装置内侧的二阶回流净化。
44.本实施例中，如图1和图2所示，无动力生化过滤池7与二沉池6连通，无动力生化过滤池7的内侧填充有高比表面积载体7a，无动力生化过滤池7的后端连接在一体机出水管27和一体机溢流管26的前端，高比表面积载体7a拥有足够长的水力停留时间使得过滤时生化反应高效充分，对水中的悬浮物 ss，小颗粒有机物等能达到很高的截留，聚团吸附去除效果极高，并且几乎不产生任何污泥。
45.本实施例中，如图4图5和图6所示，生物转盘系统35的后端配置有硝化液导流系统8，其中，硝化液导流系统8的内侧固定连接在主轴36的外侧，硝化液导流系统8的外侧在硝化液回流池4的内侧转动，硝化液导流系统8由流量桶8a和收集槽8b组成，收集槽8b的出水段延伸至生物转盘接触氧化池缺氧段33，通过硝化液导流系统8的流量桶8a和收集槽8b的搭配，取代硝化液回流泵4a和硝化液回流管4b，将硝化液回流池4中的污水回流至一体化调节初沉池3中，硝化液导流系统8中的流量桶8a伴随主轴36旋转，无需额外增加用电功率，降低运行电耗。
46.在本实施例中，一体化集成箱体1是由单座玻璃钢、碳钢或混凝土构建的池体。
47.原污水首先进入一体化调节初沉池3对其水质水量进行预处理，出水无需动力提升直接升流式进入转盘生化池31，通过生物转盘接触氧化池缺氧段33对总氮、bod5等进行处理，污水进入生物转盘接触氧化池缺氧段33进行硝化反应去除氨氮等污染物质，生物转盘接触氧化池缺氧段33出水重力流进入硝化液回流池4，通过硝化液回流泵4a和硝化液回流管4b将硝化液回流至转盘生化池31前端进行反硝化脱氮反应，硝化液回流池4出水重力流流入混凝池5，在混凝搅拌器5a的作用下使污水与化学药剂充分混合后发生混凝反应去除含磷污染物质，含悬浮污泥的混合液流入二沉池6进行泥水分离，进一步降低污水中的bod5、ss和codcr。
48.为确保出水水质中ss、codcr、bod5、nh3-n以及总氮等指标稳定达标排放，二沉池6出水重力流至无动力生化过滤池7中通过高比表面积载体7a进行深度过滤，无动力生化过滤池7无需进行反冲洗，无需曝气，降低装置的污水处理耗能。
49.对装置内侧沉降的污泥进行处理时，二沉池6沉降下来的污泥通过污泥回流泵6a和污泥回流管6b回流至一体化调节初沉池3内，与一体化调节初沉池3内的原污水混合，并对其进行预处理，剩余污泥存储在一体化调节初沉池3内，存储一定周期后通过设备间2的备用调节初沉池污泥自吸泵24和排污管25配合，将污泥抽吸外运处理处置。
50.如图4-6所示，本发明在实现的过程中，可通过增设硝化液导流系统8实现污水处理能耗降低和硝化液的处理效率提升，目前所用硝化液回流采用单独设置硝化液回流池4，并配置硝化液回流泵4a和硝化液回流管4b将硝化液回流至生物转盘接触氧化池缺氧段33中进行反硝化反应，可通过在生物转盘接触氧化池缺氧段33末端配套一套导流系统代替硝化液回流泵4a将好氧池末端的硝化液回流，硝化液导流系统8采用导流桶代替回流泵，在旋转过程中当导流桶浸没水中时桶内装满水，伴随生物转盘系统35的主轴36旋转上来至顶端
时将桶内水倒至收集槽8b内，收集槽8b出水至生物转盘接触氧化池缺氧段33中，硝化液导流系统8固定在主轴36的外侧，与生物转盘系统35配合旋转，无需额外增加用电功率，降低运行电耗。
51.本发明已向市场推广使用，通过大量污水厂站的调试及运行经验发现，高集成生物转盘污水处理系统处理出水稳定，水质优异，通过科学设计可达到国标一级a标准限值，且现场安装简单、适用性高，经济效益高。本发明的高集成生物转盘污水处理系统，真正意义上实现了高集成一体化生物转盘污水处理系统，适用于分散式污水处理项目，且能满足国家对于污水处理的高标准要求。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。