灰锥制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及煤灰分析成型设备领域，特指一种易于成型的灰锥制作模具。


背景技术：

2.煤灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，同时也是gb/t 7562
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2010《发电煤粉锅炉用煤技术条件》中给出的煤特性指标之一，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。锅炉结渣主要取决于燃煤特性，特别是煤灰熔融性及锅炉设备的运行控制。锅炉结渣在我国电厂中是一种相当普遍的问题，严重影响锅炉的安全及经济运行。因此，煤灰熔融性检测与应用一直是燃料及锅炉专业人员所关注。测定煤灰熔融性在工业上，特别是火电厂中具有重要意义。
3.进行煤灰熔融性测试需要制作灰锥，灰锥成型的质量直接影响到分析结果的准确性。根据gb/t 219
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2008《煤灰熔融性的测定方法》，所制成的灰锥试样必须尖锥完好、表面光滑、棱角清晰、灰锥底边为7mm的正三角形、高20mm，其中一棱面垂直于锥底。
4.现有的制作灰锥模具采用左右模具组合的形式，通过在左右模具上分别开设相对的内腔，用小尖刀将准备好的可塑状的煤灰置于模具的内腔中，挤压成型，再用小尖刀将模内灰锥小心的推至瓷板上，于空气中风干或于60℃下干燥，后置于灰锥灰锥托板上。这种模具，一次只能制作一个灰锥，且脱模时灰锥容易损坏且效率较低，灰锥风干后移动的过程也容易造成灰锥损坏，直接影响到测试结果的准确性和效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够提高灰锥制作效率、保证灰锥成型质量的灰锥制作模具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种灰锥制作模具，用于制作灰锥，所述灰锥制作模具包括底座、安装于所述底座上的灰锥托板、设置于所述灰锥托板上并能够上下移动的成型模块、设置于所述成型模块上方的盖板、固定连接在所述盖板下的若干个推杆、两端分别与所述盖板和所述底座相连接的伸缩轴、设置于所述推杆内的加热丝，所述成型模块上设置有与所述推杆一一对应的三棱柱状的贯通的成型孔，所述推杆包括与所述盖板相连接的三棱柱状的推杆上部、能够与所制作的灰锥共同构成三棱柱状的推杆下部，当所述推杆插入对应所述成型孔中时，所述成型孔内形成灰锥成型空间，所述成型模块上开设第一贯穿孔，所述灰锥托板上开设第二贯穿孔，所述伸缩轴穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。
8.所述灰锥托板上设置有与所述成型模块上的所述成型孔一一对应的三角形凹槽。
9.所述伸缩轴包括与所述底座相连接的第一连接轴、相对所述第一连接轴伸缩并与所述盖板相连接的第二连接轴。
10.所述伸缩轴分别与所述底座、所述盖板转动连接，所述第一连接轴设置有外螺纹，所述第一贯穿孔内设置有内螺纹，所述伸缩轴和所述成型模块通过所述外螺纹和所述内螺
纹相螺纹连接。
11.所述灰锥制作模具还包括用于驱动所述伸缩轴转动的驱动器。
12.所述伸缩轴通过卡扣与所述底座相连接。
13.所述加热丝为电加热丝。
14.所述成型模块上均布3个所述成型孔，所述盖板连接3个所述推杆。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可以方便地实现灰锥成型和脱模，能够避免灰锥损坏变形，提高灰锥成型精度，提高灰锥制作效率。
附图说明
16.附图1为本实用新型的灰锥制作模具的示意图。
17.以上附图中：1、底座；2、灰锥托板；3、成型模块；4、盖板；5、推杆；6、伸缩轴；7、加热丝；8、卡扣；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、成型孔。
具体实施方式
18.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
19.实施例一：如附图1所示，一种用于制作灰锥的灰锥制作模具，包括底座1、灰锥托板2、成型模块3、盖板4、推杆5、伸缩轴6和加热丝7。
20.底座1放置在工作台面上，灰锥托板2安装在底座1上，成型模块3设置于灰锥托板2上且能够相对灰锥托板2和底座1上下移动，盖板4设置在成型模块3上方且与成型模块3无接触，盖板4下固定连接若干个推杆5。伸缩轴6竖直设置，其两端分别与盖板4和底座1相连接，成型模块3上开设第一贯穿孔，灰锥托板2上开设第二贯穿孔，伸缩轴6穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，加热丝7采用电加热丝并分别设置在各个推杆5内。
21.成型模块3上开设有与推杆5一一对应的若干个贯通的成型孔11，成型孔11呈正三棱柱状，尺寸依据灰锥尺寸设计。推杆5包括两部分，分别为与盖板4相连接的推杆上部和连接在推杆上部之下的推杆下部。推杆上部呈正三棱柱状，与成型孔11的尺寸相匹配。推杆下部则能够与所要制作的灰锥共同构成正三棱柱状，因此推杆下部具有一斜面。都能够当推杆5插入对应成型孔11中时，推杆下部与成型孔11内形成灰锥成型空间。灰锥托板2上还可以设置与成型模块3上的成型孔11一一对应的正三角形凹槽。
22.伸缩轴6包括与底座1相连接的第一连接轴9、相对第一连接轴9伸缩并与盖板4相连接的第二连接轴10。伸缩轴6的底部，即第一连接轴9的底部与底座1通过可拆卸的卡扣8相连接。
23.在本实施例中，成型模块3上均布4
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5个成型孔11，而盖板4则连接对应数量的推杆5。
24.利用上述灰锥制作模具制作灰锥的过程如下：
25.首先在推杆下部的斜面上涂抹一层树脂。将灰锥托板2放置到底座1上，将成型模块3放置到灰锥托板2上，使得灰锥托板2上的凹槽与成型模块3上的成型孔11对应。将糊精溶液润湿后的灰样适量放置到各个成型孔11中，下压盖板4，使得推杆5插入对应的成型孔11中并通过推杆下部压实灰样，从而在灰锥成型空间内初步成型灰锥。灰锥成型后，启动加
热丝7，使树脂融化。手动上移成型模块3，完成灰锥脱模，树脂在高温条件下挥发，不影响灰锥测定。脱模后的灰锥脱落在灰锥托板2上，打开卡扣8，取出灰锥托板2，完成灰锥制作，从而避免因移动而造成灰锥变形，提高灰锥成型精度，脱模方便且高效。
26.在某些实施例中还可以为成型模块3设置自动移动机构，从而更加便捷地实现脱模。例如，设置伸缩轴6分别与底座1、盖板4转动连接，第一连接轴9设置有外螺纹，成型模块3的第一贯穿孔内设置有内螺纹，伸缩轴6和成型模块3通过外螺纹和内螺纹相螺纹连接。则当伸缩轴6转动时，可以利用外螺纹和内螺纹的相互作用而使得成型模块3上移，在该过程中推杆5还可以起到一定的导向作用，从而实现脱模。该灰锥制作模具还可以配置用于驱动伸缩轴6转动的驱动器，例如电机等。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灰锥制作模具，用于制作灰锥，其特征在于：所述灰锥制作模具包括底座、安装于所述底座上的灰锥托板、设置于所述灰锥托板上并能够上下移动的成型模块、设置于所述成型模块上方的盖板、固定连接在所述盖板下的若干个推杆、两端分别与所述盖板和所述底座相连接的伸缩轴、设置于所述推杆内的加热丝，所述成型模块上设置有与所述推杆一一对应的三棱柱状的贯通的成型孔，所述推杆包括与所述盖板相连接的三棱柱状的推杆上部、能够与所制作的灰锥共同构成三棱柱状的推杆下部，当所述推杆插入对应所述成型孔中时，所述成型孔内形成灰锥成型空间，所述成型模块上开设第一贯穿孔，所述灰锥托板上开设第二贯穿孔，所述伸缩轴穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。2.根据权利要求1所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述灰锥托板上设置有与所述成型模块上的所述成型孔一一对应的三角形凹槽。3.根据权利要求1所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述伸缩轴包括与所述底座相连接的第一连接轴、相对所述第一连接轴伸缩并与所述盖板相连接的第二连接轴。4.根据权利要求3所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述伸缩轴分别与所述底座、所述盖板转动连接，所述第一连接轴设置有外螺纹，所述第一贯穿孔内设置有内螺纹，所述伸缩轴和所述成型模块通过所述外螺纹和所述内螺纹相螺纹连接。5.根据权利要求4所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述灰锥制作模具还包括用于驱动所述伸缩轴转动的驱动器。6.根据权利要求1所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述伸缩轴通过卡扣与所述底座相连接。7.根据权利要求1所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述加热丝为电加热丝。8.根据权利要求1所述的灰锥制作模具，其特征在于：所述成型模块上均布3个所述成型孔，所述盖板连接3个所述推杆。

技术总结
本实用新型涉及一种灰锥制作模具，其包括底座、安装于底座上的灰锥托板、设置于灰锥托板上并能够上下移动的成型模块、设置于成型模块上方的盖板、固定连接在盖板下的若干个推杆、两端分别与盖板和底座相连接的伸缩轴、设置于推杆内的加热丝，成型模块上设置有与推杆一一对应的三棱柱状的贯通的成型孔，推杆包括与盖板相连接的三棱柱状的推杆上部、能够与所制作的灰锥共同构成三棱柱状的推杆下部，当推杆插入对应成型孔中时，成型孔内形成灰锥成型空间，成型模块上开设第一贯穿孔，灰锥托板上开设第二贯穿孔，伸缩轴穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔。本实用新型可以方便地实现灰锥成型和脱模，避免灰锥损坏变形，提高灰锥成型精度，提高灰锥制作效率。高灰锥制作效率。高灰锥制作效率。


技术研发人员：翟鹏宇 汪后港 陆超 宋宗 刘晶 周臣 洪新华 王海飞 李晨 彭登明
受保护的技术使用者：中电华创（苏州）电力技术研究有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21