一种装配式破碎楼及安装方法与流程

1.本发明涉及破碎楼安装技术领域，具体为一种装配式破碎楼及安装方法。


背景技术：

2.目前锤式破碎机、制砂机等设备在现场安装和相应配套设备的时候，大部分都是现场配套安装或者现场配制安装，现有的破碎楼安装大多是，先打一个混凝土结构，然后需要做一个混凝土结构挡墙，混凝土凝固后才开始吊装设备进行逐个安装，但是存在现场安装时间较长，且在设备安装之前需要安装模板对设备进行支撑，需要大量人工和时间成本，安装效率低，位置精度低，质量较差等问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式破碎楼及安装方法，省略设备模板的安装、拆卸和混凝土灌注，省去大量现场安装时间，极大的提高了安装效率，节省大量人工和时间成本，由于模块化组装使得各个部件相对位置都是在集成箱中固定好的，位置精度高，质量有保证，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式破碎楼，包括设置于卸料平台上卸料槽内的下料斗，所述卸料平台下端的平面上在位于对应下料斗末端的位置处设有出土皮带集成，所述出土皮带集成的上端固定连接有给料机集成，所述给料机集成包括给料机支架，所述给料机支架上连接有振动给料机，且振动给料机的下表面固定连接有出土料斗，所述给料机集成的上端固定连接有防尘罩集成，所述给料机集成的一端设有出料皮带集成，所述出料皮带集成包括出料皮带集成箱，所述出料皮带集成箱内设有出料皮带机，所述出料皮带集成箱顶端固定连接有破碎机，所述出料皮带集成箱上设有破碎机驱动电机和悬臂吊，且破碎机驱动电机通过皮带与破碎机的皮带轮连接，所述破碎机的进料口端通过过渡给料管道与振动给料机末端连接。
5.进一步的，所述防尘罩集成包括防尘集成箱，且防尘集成箱固定在给料集成箱上端，所述防尘集成箱上在位于对应下料斗的位置处固定连接有与其相适配的接料斗，所述防尘集成箱上在位于振动给料机的上方设有防尘罩。
6.进一步的，所述给料集成箱上固定连接有固定架，且固定架为一端高一端低的“h”型结构，所述振动给料机倾斜的固定在固定架上，且振动给料机在位于下料斗末端位置处的下端。
7.进一步的，所述振动给料机给料斗的下表面开设有出土槽，且振动给料机下表面在位于对应出土槽的位置处固定连接有出土料斗。
8.进一步的，所述出土皮带集成包括出土皮带集成箱，所述出土皮带集成箱内设有出土皮带机，且出土料斗位于出土皮带机的正上方。
9.进一步的，所述出料皮带集成还包括皮带挡板，所述出料皮带机皮带的外围固定连接有皮带挡板，所述皮带挡板上表面在位于靠近给料机集成的一端通过下料管道与破碎
机下料口连接，所述皮带挡板上表面的另一端固定连接有吸尘罩。
10.进一步的，所述卸料平台的侧壁上在位于对应下料斗的左右两侧均设有侧挡墙，所述卸料平台在位于两个侧挡墙之间设有主挡墙，且下料斗的末端贯穿主挡墙。
11.为实现上述目的，本发明还提供一种装配式破碎楼安装方法，包括以下步骤：s1、将出料皮带机、皮带挡板、下料管道和吸尘罩安装在出料皮带集成箱上，完成出料皮带机集成的装配；将出土皮带机安装在出土皮带集成箱内，完成出土皮带机集成的装配；将固定架固定在给料集成箱内，将振动给料机固定在给料集成箱上，将出土料斗固定在振动给料机上，完成给料机集成的装配；将防尘罩和接料斗固定在防尘集成箱上，完成防尘罩集成的装配；s2、将出土皮带集成、给料机集成和防尘罩集成从下到上依次堆放在地面上，将出土皮带机成、给料机集成和防尘罩集成相互固定；s3、将出料皮带集成固定在出土皮带集成的一侧，将破碎机安装在出料皮带集成上对应下料管道的位置处，将过渡给料管道连接在破碎机进料口和给料机集成之间，将破碎机电机固定在出料皮带集成上；s4、根据接料斗与卸料平台之间的距离，将适当长度的下料斗固定在卸料平台的卸料槽内；s5、在卸料平台端面的两侧安装侧挡墙，在卸料平台卸料槽开口的侧壁上固定连接主挡墙；s6、挡墙安装完后，开始向侧挡墙和主挡墙外侧堆积一定高度的土方，堆积中把出料皮带集成和给料机集成与下料斗连接位置埋进土方中，并用振动设备夯实基础，打混凝土硬地面即可。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装配式破碎楼及安装方法，将破碎楼的各个部件进行模块化组装和集成化装配，省去大量现场安装时间，省略设备模板的安装、拆卸和混凝土灌注，对现场混凝土结构同样省去大量的准备工作，极大的提高了安装效率，节省大量人工和时间成本，由于模块化组装使得各个部件相对位置都是在集成箱中固定好的，位置精度高，质量有保证。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明出料皮带集成结构示意图；图3为本发明出土皮带集成结构示意图；图4为本发明给料机集成结构示意图；图5为本发明过渡给料管道结构示意图；图6为本发明卸料平台俯视图；图7为本发明防尘集成结构示意图；图8为本发明振动给料机俯视图；图9为本发明破碎楼结构示意图。
14.图中：1出料皮带集成、101出料皮带集成箱、102出料皮带机、103皮带挡板、104下料管道、105吸尘罩、2破碎机、3破碎机电机、4过渡给料管道、5出土皮带集成、501出土皮带
集成箱、502出土皮带机、6给料机集成、601给料集成箱、602固定架、603振动给料机、604出土料斗、7防尘罩集成、701防尘集成箱、702防尘罩、8下料斗、9卸料平台、901侧挡墙、902主挡墙、10悬臂吊。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种装配式破碎楼，包括设置于卸料平台9上卸料槽内的下料斗8，所述卸料平台9下端的平面上在位于对应下料斗8末端的位置处设有出土皮带集成5，所述出土皮带集成5的上端固定连接有给料机集成6，所述给料机集成6包括给料机支架601，所述给料机支架601上连接有振动给料机603，且振动给料机603的下表面固定连接有出土料斗604，所述给料机集成6的上端固定连接有防尘罩集成7，所述给料机集成6的一侧设有出料皮带集成1，所述出料皮带集成1包括出料皮带集成箱101，所述出料皮带集成箱101内设有出料皮带机102，所述出料皮带集成箱101顶端固定连接有破碎机2，所述出料皮带集成箱101上设有破碎机驱动电机3和悬臂吊10，且破碎机驱动电机3通过皮带与破碎机2的皮带轮连接，所述破碎机2的进料口端通过过渡给料管道4与振动给料机603末端连接。
17.进一步的，所述防尘罩集成7包括防尘集成箱701，且防尘集成箱701固定在给料集成箱601上端，所述防尘集成箱701上在位于对应下料斗8的位置处固定连接有与其相适配的接料斗703，所述防尘集成箱701上在位于振动给料机603的上方设有防尘罩702。
18.进一步的，所述给料集成箱601上固定连接有固定架602，且固定架602为一端高一端低的“h”型结构，所述振动给料机603倾斜的固定在固定架602上，且振动给料机603在位于下料斗8末端位置处的下端。
19.进一步的，所述振动给料机603给料斗的下表面开设有出土槽，且振动给料机603下表面在位于对应出土槽的位置处固定连接有出土料斗604。
20.进一步的，所述出土皮带集成5包括出土皮带集成箱501，所述出土皮带集成箱501内设有出土皮带机502，且出土料斗604位于出土皮带机502的正上方。
21.进一步的，所述出料皮带集成1还包括皮带挡板103，所述出料皮带机102皮带的外围固定连接有皮带挡板103，所述皮带挡板103上表面在位于靠近给料机集成6的一端通过下料管道104与破碎机2下料口连接，所述皮带挡板103上表面的另一端固定连接有吸尘罩105。
22.进一步的，所述卸料平台9的侧壁上在位于对应下料斗8的左右两侧均设有侧挡墙901，所述卸料平台9在位于两个侧挡墙901之间设有主挡墙902，且下料斗8的末端贯穿主挡墙902。
23.本发明还提供一种装配式破碎楼安装方法，包括以下步骤：s1、将出土皮带机102、皮带挡板103、下料管道104和吸尘罩105安装在出料皮带集
成箱101上，完成皮带机集成1的装配；将出土皮带机502安装在出土皮带集成箱501内，完成土皮带机5集成的装配；将固定架602固定在给料集成箱601内，将振动给料机603固定在给料集成箱601上，将出土料斗604固定在振动给料机603上，完成给料机集成6的装配；将防尘罩702和接料斗703固定在防尘集成箱701上，完成防尘罩集成7的装配；s2、将出土皮带集成5、给料机集成6和防尘罩集成7从下到上依次堆放在地面上，将出土皮带机成5、给料机集成6和防尘罩集成7相互固定；s3、将出料皮带集成1固定在出土皮带集成5的一侧，将破碎机2安装在出料皮带集成1上对应下料管道104的位置处，将过渡给料管道4连接在破碎机2进料口和给料机集成6之间，将破碎机电机3固定在出料皮带集成1上；s4、根据接料斗703与卸料平台9之间的距离，将适当长度的下料斗8固定在卸料平台9的卸料槽内；s5、在卸料平台9端面的两侧安装侧挡墙901，在卸料平台9卸料槽开口的侧壁上固定连接主挡墙902。
24.s6、挡墙安装完后，开始向侧挡墙901和主挡墙902外侧堆积一定高度的土方，堆积中把出料皮带集成1和给料机集成6与下料斗8连接位置埋进土方中，并用振动设备夯实基础，打混凝土硬地面即可。
25.采用上述装配式破碎楼及安装方法，将破碎楼的各个部件进行模块化组装和集成化装配，省去大量现场安装时间，省略设备模板的安装、拆卸和混凝土灌注，对现场混凝土结构同样省去大量的准备工作，极大的提高了安装效率，节省大量人工和时间成本，由于模块化组装使得各个部件相对位置都是在集成箱中固定好的，位置精度高，质量有保证。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。