一种坯布抗拉性检测装置的制作方法

1.本发明涉及抗拉检测技术领域，具体为一种坯布抗拉性检测装置。


背景技术：

2.目前坯布抗拉检测设备中存在以下几个缺点：需要人工手动夹持时，夹持坯布不牢固或操作者手被夹持块夹住等危险事故；第二，功能单一，仅能对于坯布进行抗拉检测，坯布上存在较多褶皱，不能对达到抗拉要求的坯布进行除褶皱处理；第三，不能自动收集废坯布，需要人工手动进行收集或自动收集后不能对废坯布进行处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种坯布抗拉性检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种坯布抗拉性检测装置，包括机床，所述机床底壁上固设有前后左右位置对称的支架，所述支架底壁固设有底盘，所述机床顶壁上固设有前后位置对称的电子滑轨，所述电子滑轨上滑动连接有左右位置对称的电子滑块，所述电子滑块固设有第一电机，所述第一电机安装有朝向对称中心的第一转动轴，所述第一转动轴靠近对称中心的一端上设有夹持坯布的夹持机构；所述机床左端固设有第二电机，所述第二电机安装有朝上的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿所述机床顶壁，所述机床右侧顶壁固设有与所述第一螺纹轴位置对应的滑动杆，所述第一螺纹轴上螺纹连接有升降板，所述升降板与所述滑动杆滑动连接，所述升降板上设有熨烫坯布的熨烫机构；所述机床内固设有漏斗，所述漏斗底端贯穿所述机床底面，所述漏斗顶面与所述机床顶面平滑连接，所述漏斗内设有上下贯穿的空腔，所述漏斗下端固定连接有收集壳，所述收集壳内设有收集腔，所述空腔与所述收集腔连通，所述空腔下端侧壁上设有收集废坯布的收集机构；所述收集壳左侧壁内固设有破碎电机，所述破碎电机安装有朝右的刀片轴，所述刀片轴延伸至所述收集腔内，所述刀片轴下方的所述收集腔左右侧壁上固设有左右位置对称的挡板，所述挡板下方的所述收集腔底壁上固设有压缩壳，所述压缩壳内设有开口朝右的压缩腔，所述压缩腔内设有压缩碎坯布的压缩机构。
5.可选地，所述夹持机构包括固设于所述第一转动轴上的转动块，所述转动块靠近对称中心的一侧壁下端固设有第一夹持块，所述第一夹持块前侧壁上固设有第一固定块，所述第一固定块固设有第三电机，所述第三电机安装有朝上的第二螺纹轴，所述第一夹持块上方的所述转动块侧壁上滑动连接有第二夹持块，所述第二夹持块前侧壁上固设有第二固定块，所述第二螺纹轴与所述第二固定块螺纹连接，所述第一夹持块顶壁上设有自动推
出废坯布的推动机构。
6.这样，通过可升降的夹持块可以自动夹持需要检测的坯布，避免人工手动夹持时，夹持坯布不牢固或操作者手被夹持块夹住等危险事故的发生。
7.可选地，所述推动机构包括设于所述第一夹持块壁内的转动槽，所述转动槽内安装有传输机。
8.这样，通过传输机可以自动将坯布送入夹持块深处或自动将拉碎的废坯布从夹持块中推出，避免了人工手动拿取废坯布时，人机接触发生的事故。
9.可选地，所述熨烫机构包括设置于所述升降板壁内的滑动腔，所述滑动腔顶壁上固设有齿条，滑动腔底壁上滑动连接有滑块，所述滑块顶壁上固设有第五电机，所述第五电机安装有朝后的第三转动轴，所述第三转动轴固设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑动腔底壁内设有贯穿所述升降板底面的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有与所述滑块固定连接的连杆，所述连杆底端固设有熨烫板。
10.这样，通过可移动的熨烫板可以对坯布进行熨烫，除去坯布上的褶皱，便于后期对坯布进行印染。
11.可选地，所述收集机构包括固设于所述漏斗左侧壁内的第四电机，所述第四电机安装有朝右的第二转动轴，所述空腔下端侧壁上转动连接有排风扇，所述第二转动轴与所述排风扇左侧壁固定连接，所述排风扇仅允许气流通过。
12.这样，通过排风扇可以将掉落在机床上的废坯布吸入到漏斗中，再通过排风扇将废坯布输送至收集腔内，提高了收集废坯布的效率，不需要人工手动去收集废坯布，节约了工厂的人力成本。
13.可选地，所述压缩机构包括固设于所述收集壳左侧壁内的液压缸，所述液压缸安装有朝右的伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述压缩腔内，所述压缩腔内的所述伸缩杆右端固设有推板，二个所述挡板下端贯穿所述压缩壳，所述压缩腔与所述收集腔连通，所述压缩腔右侧的所述收集壳上安装有转动门，所述转动门上固设有把手。
14.这样，通过可移动的推板可以将破碎后的坯布收集压缩，便于后期对于废坯布的二次处理。
15.本发明的有益效果是：本发明设有夹持、推动、熨烫、收集和压缩机构,可以自动的对坯布进行夹持和抗拉检测，自动的夹持机构可以提高抗拉检测时的效率，避免人工手动夹持时，夹持坯布不牢固或操作者手被夹持块夹住等危险事故的发生；同时，本发明设有的熨烫板可以对抗拉检测后的达到要求的坯布进行熨烫，通过可转动的转动块可以对坯布上下表面进行熨烫，除去坯布上下表面上的褶皱，便于后期对坯布进行印染；本发明还设有的排风扇可以将掉落在机床上的废坯布吸入到漏斗中，再通过排风扇将废坯布输送至收集腔内，提高了收集废坯布的效率，不需要人工手动去收集废坯布，节约了工厂的人力成本，设有的收集壳可以对未达到抗拉要求的坯布进行收集处理，可以对废坯布进行收集、打碎和压缩处理，设有的可移动的推板可以将破碎后的坯布收集压缩，便于后期对于废坯布的二次处理。
附图说明
16.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种坯布抗拉性检测装置整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中收集机构的示意图；图5是本发明图2中夹持机构的示意图；如图：10、机床；11、支架；12、底盘；13、第二电机；14、第一螺纹轴；15、升降板；16、电子滑轨；17、电子滑块；18、第一电机；19、第一转动轴；20、转动块；21、第一夹持块；22、第一固定块；23、第三电机；24、第二螺纹轴；25、第二固定块；26、第二夹持块；27、第四电机；28、第二转动轴；29、传输机；30、转动槽； 31、滑动杆；32、滑动腔；33、齿条；34、滑块；35、连杆；36、熨烫板；37、第五电机；38、第三转动轴；39、齿轮；40、漏斗；41、空腔；42、收集壳；43、收集腔；44、破碎电机；45、刀片轴；46、挡板；47、液压缸；48、伸缩杆；49、推板；50、压缩壳；51、压缩腔；52、转动门；53、把手； 54、排风扇； 55、滑动槽；56、夹持机构；57、推动机构；58、熨烫机构；59、收集机构；60、压缩机构。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步说明：参照附图1-图5所示的一种坯布抗拉性检测装置，包括机床10，所述机床10底壁上固设有前后左右位置对称的支架11，所述支架11底壁固设有底盘12，所述机床10顶壁上固设有前后位置对称的电子滑轨16，所述电子滑轨16上滑动连接有左右位置对称的电子滑块17，所述电子滑块17固设有第一电机18，所述第一电机18安装有朝向对称中心的第一转动轴19，所述第一转动轴19靠近对称中心的一端上设有夹持坯布的夹持机构56；所述机床10左端固设有第二电机13，所述第二电机13安装有朝上的第一螺纹轴14，所述第一螺纹轴14贯穿所述机床10顶壁，所述机床10右侧顶壁固设有与所述第一螺纹轴14位置对应的滑动杆31，所述第一螺纹轴14上螺纹连接有升降板15，所述升降板15与所述滑动杆31滑动连接，所述升降板15上设有熨烫坯布的熨烫机构58；所述机床10内固设有漏斗40，所述漏斗40底端贯穿所述机床10底面，所述漏斗40顶面与所述机床10顶面平滑连接，所述漏斗40内设有上下贯穿的空腔41，所述漏斗40下端固定连接有收集壳42，所述收集壳42内设有收集腔43，所述空腔41与所述收集腔43连通，所述空腔41下端侧壁上设有收集废坯布的收集机构59；所述收集壳42左侧壁内固设有破碎电机44，所述破碎电机44安装有朝右的刀片轴45，所述刀片轴45延伸至所述收集腔43内，所述刀片轴45下方的所述收集腔43左右侧壁上固设有左右位置对称的挡板46，所述挡板46下方的所述收集腔43底壁上固设有压缩壳50，所述压缩壳50内设有开口朝右的压缩腔51，所述压缩腔51内设有压缩碎坯布的压缩机构60。
18.有益地，所述夹持机构56包括固设于所述第一转动轴19上的转动块20，所述转动块20靠近对称中心的一侧壁下端固设有第一夹持块21，所述第一夹持块21前侧壁上固设有第一固定块22，所述第一固定块22固设有第三电机23，所述第三电机23安装有朝上的第二
螺纹轴24，所述第一夹持块21上方的所述转动块20侧壁上滑动连接有第二夹持块26，所述第二夹持块26前侧壁上固设有第二固定块25，所述第二螺纹轴24与所述第二固定块25螺纹连接，所述第一夹持块21顶壁上设有自动推出废坯布的推动机构57，当所述第三电机23启动，所述第三电机23通过所述第二螺纹轴24带动所述第二固定块25上下移动，所述第二固定块25带动所述第二夹持块26上下移动。
19.有益地，所述推动机构57包括设于所述第一夹持块21壁内的转动槽30，所述转动槽30内安装有传输机29，当所述传输机29启动，所述传输机29带动坯布移动。
20.有益地，所述熨烫机构58包括设置于所述升降板15壁内的滑动腔32，所述滑动腔32顶壁上固设有齿条33，滑动腔32底壁上滑动连接有滑块34，所述滑块34顶壁上固设有第五电机37，所述第五电机37安装有朝后的第三转动轴38，所述第三转动轴38固设有齿轮39，所述齿轮39与所述齿条33啮合，所述滑动腔32底壁内设有贯穿所述升降板15底面的滑动槽55，所述滑动槽55内滑动连接有与所述滑块34固定连接的连杆35，所述连杆35底端固设有熨烫板36，当所述熨烫板36加热启动，所述第五电机37启动，所述第五电机37通过所述第三转动轴38带动所述齿轮39转动，所述齿轮39通过与所述齿条33啮合，所述滑块34开始在所述滑动腔32内滑动。
21.有益地，所述收集机构59包括固设于所述漏斗40左侧壁内的第四电机27，所述第四电机27安装有朝右的第二转动轴28，所述空腔41下端侧壁上转动连接有排风扇54，所述第二转动轴28与所述排风扇54左侧壁固定连接，所述排风扇54仅允许气流通过，当所述第四电机27和所述排风扇54启动，所述第四电机27通过所述第二转动轴28转动带动所述排风扇54转动。
22.有益地，所述压缩机构60包括固设于所述收集壳42左侧壁内的液压缸47，所述液压缸47安装有朝右的伸缩杆48，所述伸缩杆48延伸至所述压缩腔51内，所述压缩腔51内的所述伸缩杆48右端固设有推板49，二个所述挡板46下端贯穿所述压缩壳50，所述压缩腔51与所述收集腔43连通，所述压缩腔51右侧的所述收集壳42上安装有转动门52，所述转动门52上固设有把手53，当所述液压缸47启动，所述液压缸47通过所述伸缩杆48带动所述推板49移动。
23.本发明的一种坯布抗拉性检测装置，其工作流程如下：当需要对坯布进行抗拉检测时，操作者将需要检测的坯布放置到左右位置对称的所述第一夹持块21上，当所述第三电机23启动，所述第三电机23通过所述第二螺纹轴24带动所述第二固定块25向下移动，所述第二固定块25带动所述第二夹持块26向下移动，所述传输机29启动，将坯布的一端分别输送至所述第一夹持块21远离对称中心的一侧，所述第二夹持块26与所述第一夹持块21抵压坯布，所述电子滑轨16通电，所述电子滑块17向远离对称中心的一侧移动，开始对坯布进行抗拉检测；当坯布质量不过关时，坯布被拉断，所述电子滑轨16通电，所述电子滑块17向对称中心的移动，所述第三电机23反向启动，所述第三电机23通过所述第二螺纹轴24带动所述第二固定块25向上移动，所述传输机29反向启动，所述传输机29将坯布从所述第一夹持块21上输送出来，所述排风扇54启动，所述排风扇54将断裂的坯布从所述机床10上的所述漏斗40上端开口吸入，当废坯布掉落至所述排风扇54上时，所述第四电机27启动，所述第四电机27通过所述第二转动轴28转动带动所述排风扇54转动，将废坯布从所述空腔41中翻转至
所述收集腔43内，所述破碎电机44启动，所述破碎电机44带动所述刀片轴45转动，所述刀片轴45将废坯布打碎，被打碎的废坯布顺着所述挡板46掉落至所述压缩腔51内，所述液压缸47启动，所述伸缩杆48伸长，所述伸缩杆48带动所述推板49将所述压缩腔51内的废坯布向右推动，所述推板49将破碎的废坯布推动挤压成坯布块，便于后期对于废坯布进行处理，操作者可以将所述转动门52打开，从所述压缩腔51内将坯布块拿出；当坯布达到抗拉标准要求时，所述第二电机13启动，所述第二电机13通过所述第一螺纹轴14带动所述升降板15向下移动，所述熨烫板36与坯布表面接触，所述熨烫板36加热，所述第五电机37启动，所述第五电机37通过所述第三转动轴38带动所述齿轮39转动，所述齿轮39通过与所述齿条33啮合，所述滑块34开始在所述滑动腔32内滑动，所述滑块34通过所述连杆35带动所述熨烫板36在坯布上滑动，所述熨烫板36对坯布进行熨烫；当坯布上表面熨烫完毕后，所述第二电机13反向启动，所述第二电机13通过所述第一螺纹轴14带动所述升降板15向上移动，所述熨烫板36暂停对坯布进行熨烫，所述第一电机18启动，所述第一电机18通过所述第一转动轴19带动所述转动块20转动，所述转动块20带动所述第一夹持块21和所述第二夹持块26翻转，将坯布下表面翻转到所述熨烫板36正下方，所述第二电机13启动，所述第二电机13通过所述第一螺纹轴14带动所述升降板15向下移动，所述熨烫板36对坯布下表面进行熨烫，便于后期坯布的印染加工。
24.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。