一种倒流防止器的制作方法

1.本发明属于止回阀技术领域，更具体地，涉及一种倒流防止器。


背景技术：

2.倒流防止器作为一种用于防止介质为水或物理化学性质类似于水的介质倒流，从而保护管道系统的重要部件，由于其安全性能高、体积小、动作灵敏，已经成为管道防止倒流污染的首选产品。
3.倒流防止器一般通过在进口端和出水端设置两个止回阀，以实现防止流体倒流。现有技术中的倒流防止器存在两种，一种为连动阀瓣型倒流防止器，该种倒流防止器的两个阀瓣为连动式(进口阀瓣与出口阀瓣一起运动，同开同闭)，该种倒流防止器的缺点为当一个阀瓣发生卡阻或失效时，另一个阀瓣不能安全可靠的关闭，因此该种倒流防止器的可靠性低，同时，该种倒流防止器需要设计联动机构，因此其生产装配较为复杂；另一种为独立式止回阀的倒流防止器，该种倒流防止器的两个阀瓣独立动作，避免了连动阀瓣型倒流防止器可靠性低的问题并降低了生产装配难度，但是现有的独立式止回阀的倒流防止器在发生倒流时，进口端止回阀所受流体阻力大，需要将弹簧力加大以克服流体阻力从而将进口端止回阀关闭，然而加大弹簧导致整机水损过大。
4.现有技术中存在一种独立式止回阀的倒流防止器，例如202110745351.5公开了一种低水损的倒流防止器，通过为进口端止回阀配备磁力组件，在磁力与弹簧力共同作用下关闭进口端止回阀，以降低倒流防止器的水损。然而该种倒流防止器由于增设了磁力组件，使倒流防止器结构更为复杂。
5.基于上述缺陷和不足，本领域亟需对现有倒流防止器做出进一步的改进设计，以克服现有技术中连动阀瓣型倒流防止器可靠性低的问题，以及独立式止回阀的倒流防止器水损大的问题，提供一种可靠性高、水损小且加工装配简单的倒流防止器。


技术实现要素：

6.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种倒流防止器，以克服现有技术中连动阀瓣型倒流防止器可靠性低的问题，以及独立式止回阀的倒流防止器水损大的问题，同时解决现有的倒流防止器结构复杂的问题，提供一种可靠性高、水损小且加工装配简单的倒流防止器，因而尤其适用于倒流防止器的应用场合。
7.为实现上述目的，本发明提出了一种倒流防止器，其包括壳体、进口阀座、进口阀瓣、出口阀座、出口阀瓣以及设置在壳体两端的进水口和出水口；
8.壳体内腔分隔有第一腔室和第二腔室；第一腔室一侧与进水口相连，另一侧通过连接通道与第二腔室相连；第一腔室内部设置有感应腔体，感应腔体朝向进水口设置有开口；第二腔室远离连接通道的一侧与出水口相连；
9.进口阀座设置于进水口处；
10.进口阀瓣可滑动地密封连接于感应腔体的开口处，并与感应腔体通过进口复位件
相连，以使进口阀瓣与进口阀座密封配合；进口阀瓣与感应腔体之间形成感应腔，感应腔与第二腔室通过回流通道连通；进口阀瓣能够在进口复位件和/或感应腔内流体压力作用下关闭，以密封进口阀座，使第一腔室与进水口隔断，并能够在进水口流体压力的作用下打开，使第一腔室与进水口连通，从而实现进口阀瓣与进口阀座的密封配合；
11.出口阀座设置于连接通道处；
12.出口阀瓣设置于第二腔室内，并与壳体内壁通过出口复位件连接，以使出口阀瓣与出口阀座密封配合；出口阀瓣能够在出口复位件和/或第二腔室内流体压力作用下关闭，以密封出口阀座，使第二腔室与第一腔室隔断，并能够在第一腔室内流体压力的作用下打开，使第二腔室与第一腔室连通。
13.通过以上构思，一方面，通过使用独立的进口阀瓣和出口阀瓣，避免连动式阀瓣可靠性低的问题；另一方面，通过设置回流通道将第二腔室和感应腔连通，在流体发生倒流而由出水口流入该倒流防止器时，流体经第二腔室进入感应腔，利用进口复位件和感应腔中流体压力的共同作用使进口阀瓣关闭，实现防止流体倒流的目的；同时由于感应腔内的流体的引入，改变了进口阀瓣的阻力特性，能够有效降低倒流防止器的水损，并提高倒流防止器的关闭可靠性；再一方面，由于无需增设额外的辅助机构，仅需在壳体内部设置通道，该倒流防止器结构优化，装配简单。
14.作为进一步优选的，壳体包括进口壳体和出口壳体，进口壳体和出口壳体可拆卸连接；相比于整体式壳体，分体式壳体加工简单，安装更为快捷，并便于检修。
15.作为进一步优选的，进口壳体和出口壳体的可拆卸连接为螺栓连接，拆装方便。
16.作为进一步优选的，感应腔位于进口壳体内部，第二腔室位于出口壳体内部；回流通道设置于壳体内部，由位于进口壳体内部的第一回流通道和位于出口壳体内部的第二回流通道对接形成；第一回流通道和第二回流通道分别在进口壳体和出口壳体上加工，加工方便。
17.作为进一步优选的，第一回流通道和第二回流通道的对接处设置有定位销，以用于进口壳体和出口壳体的连接定位。
18.作为进一步优选的，定位销为弹性圆柱销。
19.作为进一步优选的，该倒流防止器还包括测试组件；测试组件包括固定于壳体的第一测试球阀、第二测试球阀和第三测试球阀；第一测试球阀、第二测试球阀和第三测试球阀均包括位于壳体内部的感应端和位于壳体外侧的引出端，且第一测试球阀、第二测试球阀和第三测试球阀的感应端分别与进水口、第一腔室和感应腔相连；测试组件用于连接传感器，以获取倒流防止器内部的流体压力、流阻、流量等；将第一测试球阀、第二测试球阀和第三测试球阀分别与进水口、第一腔室和感应腔相连，还能够获取进口阀瓣和出口阀瓣两侧分别所承受的流体压力。
20.作为进一步优选的，第一测试球阀、第二测试球阀和第三测试球阀均固定于进口壳体；使进口壳体功能更为集成，出口壳体结构更为简单。
21.作为进一步优选的，第三测试球阀连接于第一回流通道，以实现与感应腔的连接；该种连接方式不仅加工简单，并且能够使第三测试球阀同时连接感应腔和第二腔室；当倒流防止器流体逆向流动时，第三测试球阀能够用于对倒流入感应腔的流体进行测量；当倒流防止器流体正向流动时，第三测试球阀还能够用于对从第二腔室流出倒流防止器的流体
进行测量，实现一阀两用。
22.作为进一步优选的，进口复位件一端连接进口阀瓣，另一端连接于与感应腔体底部，以使进口阀瓣与感应腔体相连。
23.作为进一步优选的，壳体内壁连接有定位件，该定位件设置于出口阀瓣与出水口之间；出口复位件一端连接出口阀瓣，另一端连接定位件，以使出口阀瓣与壳体内壁相连。
24.作为进一步优选的，进口复位件和出口复位件均为弹簧。
25.作为进一步优选的，出口阀瓣还与定位件可滑动连接，并与出口阀座可滑动连接，形成双导向结构，对出口阀瓣的运动方向进行限定，防止出口阀瓣在运动时出现位置偏差，确保出口阀瓣的密封性。
26.作为进一步优选的，出口阀瓣设置有导杆，定位件和出口阀座均设置有导向元件，导杆穿过定位件和出口阀座的导向元件并往复运动，以实现出口阀瓣与定位件和出口阀座的可滑动连接。
27.作为进一步优选的，该倒流防止器还包括泄流组件，泄流组件连接于壳体下方，并与第一腔室相连，还与进水口和出水口连通。
28.作为进一步优选的，泄流组件连接于进口壳体下方，使进口壳体功能更为集成，出口壳体结构更为简单。
29.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
30.1.通过使用独立的进口阀瓣和出口阀瓣，避免了连动式阀瓣可靠性低的问题；通过设置回流通道将第二腔室和感应腔连通，在流体发生倒流时，流体经第二腔室进入感应腔，利用进口复位件和感应腔中流体压力的共同作用使进口阀瓣关闭，实现防止流体倒流的目的；通过感应腔内的流体的引入，改变了进口阀瓣的阻力特性，有效降低了倒流防止器的水损，并提高了倒流防止器的关闭可靠性；通过在壳体内部设置通道，而无需增设额外的辅助机构，该倒流防止器结构优化，装配简单。
31.2.通过将壳体拆分为进口壳体和出口壳体，并使进口壳体和出口壳体可拆卸连接，使壳体加工简单，安装快捷，并便于检修。
32.3.通过将回流通道分为第一回流通道和第二回流通道，并在第一回流通道和第二回流通道连接处设置定位销，便于加工，并便于进口壳体和出口壳体的连接定位。
33.4.通过设置测试组件，并使测试组件的三个球阀分别与进水口、第一腔室和感应腔相连，能够获取倒流防止器内部流体参数，并能够获取进口阀瓣和出口阀瓣两侧流体压力；且第三测试球阀通过连接第一回流通道实现与感应腔的连接，使第三测试球阀能够实现一阀两用。
34.5.通过使测试组件和泄流组件均连接于进口壳体，使进口壳体功能更为集成，出口壳体结构更为简单。
附图说明
35.图1是本发明实施例的倒流防止器的剖视图；
36.图2是本发明实施例的倒流防止器在流体正向流动时的示意图；
37.图3是本发明实施例的倒流防止器在流体逆向流动时示意图。
38.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
39.壳体1，进水口2，出水口3，进口阀瓣4，出口阀瓣5，进口阀座6，出口阀座7，测试组件8，泄流阀9，定位销10，进口壳体11，出口壳体12，感应腔体13，感应腔14，第一腔室15，第二腔室16，连接通道17，回流通道18，定位件19，进口复位件41，进口阀瓣导杆42，出口复位件51，出口阀瓣导杆52，第一测试球阀81，第二测试球阀82，第三测试球阀83。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
41.如图1所示，本发明实施例提供的倒流防止器包括壳体1、进口阀座6、进口阀瓣4、出口阀座7、出口阀瓣5以及设置在壳体1两端的进水口2和出水口3；
42.壳体1内腔分隔有第一腔室15和第二腔室16；第一腔室15一侧与进水口2相连，另一侧通过连接通道17与第二腔室16相连；第一腔室15内部设置有感应腔体13，感应腔体13朝向进水口2设置有开口；第二腔室16远离连接通道17的一侧与出水口3相连；
43.进口阀座6设置于进水口2处；
44.进口阀瓣4可滑动地密封连接于感应腔体13的开口处，并与感应腔体13通过进口复位件41相连，以使进口阀瓣4与进口阀座6密封配合；进口阀瓣4与感应腔体13之间形成感应腔14，感应腔14与第二腔室16通过回流通道18连通；进口阀瓣4能够在进口复位件41和/或感应腔14内流体压力作用下关闭，以密封进口阀座6，使第一腔室15与进水口2隔断，并能够在进水口2流体压力的作用下打开，使第一腔室15与进水口2连通，从而实现进口阀瓣4与进口阀座6的密封配合；
45.出口阀座7设置于连接通道17处；
46.出口阀瓣5设置于第二腔室16内，并与壳体1内壁通过出口复位件51连接，以使与出口阀座7密封配合；出口阀瓣5能够在出口复位件51和/或第二腔室16内流体压力作用下关闭，以密封出口阀座7，使第二腔室16与第一腔室15隔断，并能够在第一腔室15内流体压力的作用下打开，使第二腔室16与第一腔室15连通。
47.通过上述各个部件的相互配合，可实现流体正向流动时，进口阀瓣4和出口阀瓣5打开，流体通过该倒流防止器，且在此过程中流体压力损失小；发生逆流时，出口阀瓣5和进口阀瓣4关闭，防止流体从倒流防止器流出，且出口阀瓣5和进口阀瓣4的关闭可靠性高，具有实用性和先进性。
48.下面将对各个部件逐一进行更为具体的说明。
49.在本发明实施例中，如图1中所示，壳体1包括进口壳体11和出口壳体12，进口壳体11和出口壳体12可拆卸连接；在本实施例中，进口壳体11和出口壳体12通过螺栓实现可拆卸连接；相比于整体式壳体，分体式壳体加工简单，安装更为快捷，拆装简单，便于检修。
50.在本发明实施例中，如图1中所示，感应腔14位于进口壳体11内部，第二腔室16位于出口壳体12内部，第一腔室15由进口壳体11和出口壳体12拼接形成；本实施例中，回流通道18设置于壳体1内部，由位于进口壳体11内部的第一回流通道和位于出口壳体12内部的
第二回流通道对接形成；第一回流通道和第二回流通道分别在进口壳体11和出口壳体12上加工，加工方便；第一回流通道和第二回流通道的对接处设置有定位销10，以用于进口壳体11和出口壳体12的连接定位；本实施例中，定位销10为弹性圆柱销。
51.在本发明实施例中，如图1中所示，进口复位件41一端连接进口阀瓣4，另一端连接于感应腔体13底部，以使进口阀瓣4与感应腔体13相连；在本实施例中，进口复位件41为进口弹簧；本实施例在感应腔体13的底部，以及进口阀瓣4朝向感应腔体13底部的一侧均设置有凸起，进口弹簧两端分别套接于感应腔体13底部和进口阀瓣4上的凸起外侧，以实现于感应腔体13底部和进口阀瓣4的连接；在一些实施例中，进口复位件41还可以为伸缩杆。
52.在本发明实施例中，如图1中所示，进口阀瓣4朝向进口阀座6设置有进口阀瓣导杆42，进口阀瓣导杆42与进口阀座6可滑动连接，通过进口阀瓣导杆42与进口阀座6的可滑动连接，以及进口阀瓣4与感应腔体13的可滑动密封连接，形成同向的双导向结构，对进口阀瓣4的运动方向进行限定，确保进口阀瓣4的密封性，并防止进口阀瓣4在运动时出现位置偏差。
53.在本发明实施例中，如图1中所示，壳体1内壁连接有定位件19，该定位件19设置于出口阀瓣5与出水口3之间；出口复位件51一端连接出口阀瓣5，另一端连接定位件19，以使出口阀瓣5与壳体1内壁相连；具体的，在本实施例中，定位件19设置于出水口3处；在一些实施例中，定位件19还可以设置于第二腔室16内部；在本实施例中，出口复位件51为弹簧；在一些实施例中，出口复位件51还可以为伸缩杆。
54.在本发明实施例中，如图1中所示，出口阀瓣5设置有出口阀瓣导杆52，出口阀瓣导杆52与定位件19和出口阀座7均可滑动连接，形成同向的双导向结构，对出口阀瓣5的运动方向进行限定，确保出口阀瓣5的密封性，并防止出口阀瓣5在运动时出现位置偏差；具体的，定位件19和出口阀座7均设置有导向元件，出口阀瓣导杆52穿过定位件19和出口阀座7的导向元件并往复运动，以实现出口阀瓣5与定位件19和出口阀座7的可滑动连接。
55.在本发明实施例中，如图1中所示，该倒流防止器还包括测试组件8；测试组件8包括固定于壳体1的第一测试球阀81、第二测试球阀82和第三测试球阀83；第一测试球阀81、第二测试球阀82和第三测试球阀83均包括位于壳体1内部的感应端和位于壳体1外侧的引出端，且第一测试球阀81、第二测试球阀82和第三测试球阀83的感应端分别与进水口2、第一腔室15和感应腔14相连；测试组件8用于连接传感器，以获取倒流防止器内部的流体压力、流阻、流量等；将第一测试球阀81、第二测试球阀82和第三测试球阀83分别与进水口2、第一腔室15和感应腔14相连，还能够获取进口阀瓣4和出口阀瓣5两侧分别所承受的流体压力；在本实施例中，第一测试球阀81、第二测试球阀82和第三测试球阀83均固定于进口壳体11；使进口壳体11功能更为集成，出口壳体12结构更为简单；本实施例中第三测试球阀83连接于第一回流通道，以实现与感应腔14的连接；该种连接方式不仅加工简单，并且能够使第三测试球阀83同时连接感应腔14和第二腔室16，当倒流防止器流体逆向流动时，第三测试球阀83能够用于对倒流入感应腔14的流体进行测量；当倒流防止器流体正向流动时，第三测试球阀83还能够用于对从第二腔室16流出倒流防止器的流体进行测量，实现一阀两用。
56.在本发明实施例中，如图1中所示，该倒流防止器还包括泄流组件，泄流组件连接于壳体1下方，并与第一腔室15相连，还与进水口2和出水口3连通；在本实施例中，泄流组件为泄流阀9，泄流阀9连接于进口壳体11下方，并通过管道分别与进水口2和出水口3连通。
57.以上例子用于对本发明的倒流防止器进行示例性说明，不构成对本发明保护范围的限制。
58.下面结合图2和图3，对本发明的倒流防止器的工作过程作进一步具体说明。
59.如图2中所示，流体正向流动时，流体进入进水口2，推开进口阀瓣4，并流入第一腔室15，流体再推开出口阀瓣5，流入第二腔室16，并经出水口3流出。
60.如图3中所示，流体逆向流动时，流体流入出水口3，进入第二腔室16并关闭出口阀瓣5，以防止流体倒流入第一腔室15；同时，流体经回流通道18从第二腔室16流入感应腔14，使感应腔14内流体压力增大；进口阀瓣4在进口弹簧弹力及感应腔14内流体压力的共同作用下关闭，以封闭进水口2，进一步防止流体逆流；此时，泄流阀9打开，第一腔室15内的残余流体从泄流阀9中流出，同时第一腔室15与大气连通，出口阀瓣5在倒流入第二腔室16的流体压力作用下进一步关紧。
61.在本实施例中，由于设置了回流通道18将第二腔室16与感应腔14连通，在发生倒流时，流体从第二腔室16进入感应腔14，使感应腔14内流体压力增加，进口阀瓣4在进口弹簧弹力和流体压力的共同作用下关闭；由于流体压力的参与，提高了进口阀瓣4关闭的可靠性，并使在满足防倒流可靠性的情况下，能够取用规格较小的进口弹簧；由于进口弹簧规格的减小，在流体正向流动时所受阻力减小，从而降低了流体的压损，因此，该倒流防止器的水损得以降低；在一些实施例中，当进口复位件41为伸缩杆时，在满足防倒流可靠性的情况下，能够取用规格较小的伸缩杆，可以理解，同样可以实现降低倒流防止器水损的目的。
62.同时，在本实施例中，由于使用了独立的进口阀瓣4和出口阀瓣5，避免了连动式阀瓣可靠性低的问题；由于仅在壳体1内部设置通道，而无需增设额外的辅助机构，该倒流防止器结构优化，装配简单。
63.综上，按照本发明的倒流防止器可靠性高、水损小且加工装配简单，因而尤其适用于管道防止倒流污染应用场合。
64.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。