一种基于虚拟仿真的人的蜡牙雕刻模具的制作方法

1.本发明涉及蜡牙雕刻模具领域，更具体地说，本发明涉及一种基于虚拟仿真的人的蜡牙雕刻模具。


背景技术：

2.目前口腔医学学生，在口腔解剖生理学实验课中，使用的蜡块尺寸统一。学生需根据牙齿的形态、体积逐一制作坐标图纸，并拓于蜡上进行雕刻。
3.在这一过程中，学生初次操作时，手工操作误差大、不精确。对于掌握好技巧后的同学，提升的空间少，费时、费力、费蜡、不环保。现有的解决方案中虽然大多数采用内模的可更换设计，实现不同的目标物体的制作，但是在更换较大内模模具时其外部边框是无法改变的，因为首先要满足其外模的装配匹配，因此能够更换的内模也需要满足一个要求就是在与外模的匹配拆卸卡扣机构中无法变更对接位置，而不同尺寸的内模其外框尺寸固定无法改变其内框尺寸可以变化，因此会使得在具有较大内框面积的内模时其内模质量和强度会发生变化，使得对接后对内模的支撑卡接不够协调，而会产生与外模对接卡接时晃动。
4.在达到教学目标的前提下，目前还没有一种既能缩短教学时间，还能提高实践操作质量的模具。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于虚拟仿真的人的蜡牙雕刻模具，包括第一模具，所述第一模具的前端设置有第二模具，所述第二模具的前端设置有外管，所述第一模具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有内模，所述安装槽与内模相匹配，所述安装槽的内壁两侧开设有第一对接孔，所述第一对接孔的内部设置有第一插销，所述第一对接孔的内壁一端固定安装有第一挡环，所述第一挡环套设在第一插销的外表面，所述第一插销的外表面位于第一挡环的一侧套设有第一弹簧，所述第一插销的一端位于第一弹簧的一端固定安装有第一卡块，该第一卡块由刚性材质的前侧扁平环形中空凸耳和后侧圆柱形中空套筒组成，其中所述内模的两侧外表面开设有第二对接孔，所述第一卡块的一端与第二对接孔相匹配，所述第一对接孔为贯通孔且所述第二对接孔为非贯通孔，所述第二对接孔的内壁固定安装有内块，所述第一卡块套设在内块的外表面，所述第一卡块的内壁两侧固定安装有滑块，所述内块的两侧外表面开设有l型槽，所述滑块与l型槽相匹配，其中所述第二对接孔附近区域为挠性材质，内块同样为一体成型的挠性材质，其中内块在形变量程范围内其l型槽的宽度在所述滑块宽度的1-1.5倍之间，不同内框尺寸的内模上的第二对接孔孔径不同；所述第二模具的前端设置有输送管，所述外管套设在输送管的外表面，所述第二模具的内部中心开设有输送槽，所述输送槽的内部一端固定安装有第一限位环，所述输送管的一端与第一限位环相匹配，所述输送槽的内部另一端固定安装有第二限位环，所述外管的内部固定安装有内架，所述内架的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端外表面
固定安装有第二刮板，所述输送管的外表面固定安装有挡板，所述输送管的一端外表面开设有通孔，所述输送管的一端外表面固定安装有第一刮板。
6.进一步的，所述第二模具的内部顶端固定安装有固定块，所述第一模具的前端外表面固定安装有转轴，所述转轴的一端与固定块转动连接。
7.进一步的，所述转轴的一端外表面嵌入有若干个滚珠，所述滚珠与转轴转动连接。
8.进一步的，所述转轴的外表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定块固定连接。
9.进一步的，所述第二模具的内部底端开设有内槽，所述内槽的内部设置有第二插销，所述内槽的内部前端固定安装有第二挡环。
10.进一步的，所述第二挡环套设在第二插销的外表面，所述第二插销的外表面位于第二挡环一侧套设有第二弹簧，所述第二插销的一端固定安装有第二卡块。
11.进一步的，所述第一模具的前端外表面开设有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽相匹配。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明中通过差异化材质设计的内模和部分挠性材质的对接结构，使得在内模能够设计为不同内框空间适应不同物体制作的基础上，还能够进行最大程度的适配，保障内模外框与外模匹配更加精确，不会晃动。
13.2、本发明通过设有内模、第一模具、第一插销和内块，当制作蜡块的体积改变时，需要对第一模具内的内模进行更换，先转动第一插销，带动一端的第一卡块转动，卡块内壁的滑块会沿着内块的l型槽转动，直到滑块到达l型槽拐点位置，这时第一对接孔内部的第一弹簧会第一插销向外推出，使第一卡块从内模的卡槽推出，同时滑块会沿着l型槽的一端滑出，解除对内模的限位，然后将内模从第一模具的安装槽内取出，较为方便；3、本发明通过设有第二模具、第二插销、第二弹簧和扭簧，当蜡块在内模成型后，需要将第二插销向外拉动，这时扭簧会带动固定块沿着转轴转动，从而带动第二模具将内模打开，然后倒出成型的蜡块，取出蜡块后，将第二模具沿着转轴转动，通过固定块带动扭簧，对扭簧进行挤压，直到与第一模具对应，这时松开第二插销，第二弹簧会带动第二插销向内移动，使第二卡块插入到第二卡槽内，对第二模具进行固定，方便继续进行蜡块的制作；4、本发明通过设有输送管、外管、第一限位环与第二限位环，在对蜡块进行制作的过程中，需要先将输送管向外拉动，使输送管的一端从第一限位环脱离，从而将输送槽的一端打开，然后从外管的一端注入原料，然后从通孔进入输送槽，最后从输送槽的一端进入到内模，当输送完毕后，将输送管向内推动，使输送管的一端插入到第一限位环内，从而将输送槽封闭，避免原料继续注入，避免蜡块成型后出现多余的边角。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的第二模具打开状态的结构示意图。
16.图3为本发明的第一模具的爆炸图。
17.图4为本发明的第一卡块与内块的爆炸图。
18.图5为本发明的转轴的爆炸图。
19.图6为本发明的第二模具限位结构的爆炸图。
20.图7为本发明的输送管安装结构的爆炸图。
21.图8为本发明的外管的剖视图。
22.附图标记为：1、第一模具；11、安装槽；12、内模；13、第一对接孔；14、第一插销；15、第一挡环；16、第一弹簧；17、第一卡块；171、滑块；18、第二对接孔；19、内块；191、l型槽；2、第二模具；21、固定块；22、转轴；221、滚珠；23、扭簧；24、内槽；25、第二插销；26、第二挡环；27、第二弹簧；28、第二卡块；29、第二卡槽；3、外管；31、输送管；311、挡板；312、第一刮板；313、通孔；32、输送槽；33、第一限位环；34、第二限位环；35、连接杆；36、内架；37、第二刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.根据图1-4所示的一种基于虚拟仿真的人的蜡牙雕刻模具，包括第一模具1，所述第一模具1的前端设置有第二模具2，所述第二模具2的前端设置有外管3，所述第一模具1的内部开设有安装槽11，所述安装槽11的内部设置有内模12，所述安装槽11与内模12相匹配，所述安装槽11的内壁两侧开设有第一对接孔13，所述第一对接孔13的内部设置有第一插销14，所述第一对接孔13的内壁一端固定安装有第一挡环15，所述第一挡环15套设在第一插销14的外表面，所述第一插销14的外表面位于第一挡环15的一侧套设有第一弹簧16，所述第一插销14的一端位于第一弹簧16的一端固定安装有第一卡块17，该第一卡块17由刚性材质的前侧扁平环形中空凸耳和后侧圆柱形中空套筒组成，其中所述内模12的两侧外表面开设有第二对接孔18，所述第一卡块17的一端与第二对接孔18相匹配，所述第一对接孔13为贯通孔且所述第二对接孔18为非贯通孔，所述第二对接孔18的内壁固定安装有内块19，所述第一卡块17套设在内块19的外表面，所述第一卡块17的内壁两侧固定安装有滑块171，所述内块19的两侧外表面开设有l型槽191，所述滑块171与l型槽191相匹配，其中所述第二对接孔18附近区域为挠性材质，内块19同样为一体成型的挠性材质，其中内块19在形变量程范围内其l型槽191的宽度在所述滑块171宽度的1-1.5倍之间，不同内框尺寸的内模12上的第二对接孔18孔径不同。
25.所述第二模具2的前端设置有输送管31，所述外管3套设在输送管31的外表面，所述第二模具2的内部中心开设有输送槽32，所述输送槽32的内部一端固定安装有第一限位环33，所述输送管31的一端与第一限位环33相匹配，所述输送槽32的内部另一端固定安装有第二限位环34，所述外管3的内部固定安装有内架36，所述内架36的一侧固定安装有连接杆35，所述连接杆35的一端外表面固定安装有第二刮板37，所述输送管31的外表面固定安装有挡板311，所述输送管31的一端外表面开设有通孔313，所述输送管31的一端外表面固定安装有第一刮板312。
26.实施方式具体为：在进行制作蜡块时，会将原料导入到内模12内，在内模12进行成型，当制作蜡块的体积改变时，需要对第一模具1内的内模12进行更换，先转动第一插销14，带动一端的第一卡块17转动，第一卡块17内壁的滑块171会沿着内块19的l型槽191转动，直
到滑块171到达l型槽191拐点位置，这时第一对接孔13内部的第一弹簧16会第一插销14向外推出，使第一卡块17从内模12的第二对接孔18推出，同时滑块171会沿着l型槽191的一端滑出，解除对内模12的限位，然后将内模12从第一模具1的安装槽11内取出，较为方便，在对新的内模12进行安装时，需要先将内模12放入第一模具2的安装槽11内，两侧的第二对接孔18与第一对接孔13对应，然后推动第一插销14，将第一对接孔13内的第一卡块17插入第二对接孔18内，同时会将第一弹簧16拉长，第一卡块17内壁的滑块171会沿着的l型槽191滑入，然后转动第一插销14，带动滑块171到达l型槽191的另一端，对第一卡块17进行限位，从而将内模12进行固定，其中如下设计使得在在内模能够设计为不同内框空间适应不同物体制作的基础上，还能够进行最大程度的适配，保障内模外框与外模匹配更加精确，不会晃动：所述第二对接孔18附近区域为挠性材质，内块19同样为一体成型的挠性材质，其中内块19在形变量程范围内其l型槽191的宽度在所述滑块171宽度的1-1.5倍之间，不同内框尺寸的内模12上的第二对接孔18孔径不同，由于在不同孔径的第二对接孔18孔中的内块19为可以自动填充形变的挠性材质且与该第二对接孔18孔的内块19对接的滑块171为刚性材质且满足内块19在形变量程范围内其l型槽191的宽度在所述滑块171宽度的1-1.5倍之间，因此使得能够在不同孔径下的l型槽191自动形变不会使得滑块171滑动插入和卡接落空，而保持原操作功能模块不变，而不同孔径的设计可以使得在不同内模的不同内框空间带来的强度分布差别得到弱化。
27.根据图5-6所示的一种基于虚拟仿真的人的蜡牙雕刻模具，所述第二模具2的内部顶端固定安装有固定块21，所述第一模具1的前端外表面固定安装有转轴22，所述转轴22的一端与固定块21转动连接，所述转轴22的一端外表面嵌入有若干个滚珠221，所述滚珠221与转轴22转动连接，所述转轴22的外表面套设有扭簧23，所述扭簧23的一端与固定块21固定连接，所述第二模具2的内部底端开设有内槽24，所述内槽24的内部设置有第二插销25，所述内槽24的内部前端固定安装有第二挡环26，所述第二挡环26套设在第二插销25的外表面，所述第二插销25的外表面位于第二挡环26一侧套设有第二弹簧27，所述第二插销25的一端固定安装有第二卡块28，所述第一模具1的前端外表面开设有第二卡槽29，所述第二卡块28与第二卡槽29相匹配；实施方式具体为：当蜡块在内模12成型后，需要将第二插销25向外拉动，带动第二卡块28从第二卡槽29脱离，解除对第二模具2的限位，拉动过程中会对内槽24的第二弹簧27进行挤压，这时扭簧23会带动固定块21沿着转轴22转动180
°
直至第二插销25转动至最上方，从而带动第二模具2将内模12打开，然后倒出成型的蜡块，取出蜡块后，将第二模具2沿着转轴22转动180
°
至原位，通过固定块21带动扭簧23，对扭簧23进行挤压，直到与第一模具1对应，同时内槽24的一端与第二卡槽29对应，这时松开第二插销25，第二弹簧27会带动第二插销25向内移动，使第二卡块28插入到第二卡槽29内，对第二模具2进行固定，方便继续进行蜡块的制作。
28.根据图7-8所示的一种基于虚拟仿真的人的蜡牙雕刻模具，所述第二模具2的前端设置有输送管31，所述外管3套设在输送管31的外表面，所述第二模具2的内部中心开设有输送槽32，所述输送槽32的内部一端固定安装有第一限位环33，所述输送管31的一端与第一限位环33相匹配，所述输送槽32的内部另一端固定安装有第二限位环34，所述外管3的内部固定安装有内架36，所述内架36的一侧固定安装有连接杆35，所述连接杆35的一端外表
面固定安装有第二刮板37，所述输送管31的外表面固定安装有挡板311，所述输送管31的一端外表面开设有通孔313，所述输送管31的一端外表面固定安装有第一刮板312；实施方式具体为：在对蜡块进行制作的过程中，需要先将输送管31向外拉动，使输送管31的一端从第一限位环33脱离，从而将输送槽32的一端打开，然后从外管3的一端注入原料，原料通过内架36进入输送管31内，然后从通孔313进入输送槽32，最后从输送槽32的一端进入到内模12，当输送完毕后，将输送管31向内推动，使输送管31的一端插入到第一限位环33内，从而将输送槽32封闭，避免原料继续注入，避免蜡块成型后出现多余的边角，当一次注入完毕后，可以转动输送管31，带动第二刮板37将输送槽32内壁的原料刮下，避免出现堵塞的现象，而且可以来回拉动与转动外管3带动连接杆35一端的第一刮板312，对输送管32内部进行疏通，提高原料注入的效率，较为实用。
29.参照说明书附图1-4，在进行制作蜡块时，会将原料导入到内模12内，在内模12进行成型，当制作蜡块的体积改变时，需要对第一模具1内的内模24进行更换，先转动第一插销14，带动一端的第一卡块17转动，第一卡块17内壁的滑块171会沿着内块19的l型槽191转动，直到滑块171到达l型槽191拐点位置，这时第一对接孔13内部的第一弹簧16会将第一插销14向外推出，使第一卡块17从内模12的第二对接孔18推出，同时滑块171会沿着l型槽191的一端滑出，解除对内模12的限位，然后将内模12从第一模具1的安装槽11内取出，较为方便；参照说明书附图5-6，当蜡块在内模12成型后，需要将第二插销25向外拉动，带动第二卡块28从第二卡槽29脱离，解除对第二模具2的限位，拉动过程中会对内槽24的第二弹簧27进行挤压，这时扭簧23会带动固定块21沿着转轴22转动，从而带动第二模具2将内模12打开，然后倒出成型的蜡块，取出蜡块后，将第二模具2沿着转轴22转动，通过固定块21带动扭簧23，对扭簧23进行挤压，直到与第一模具1对应；参照说明书附图7-8，在对蜡块进行制作的过程中，需要先将输送管31向外拉动，使输送管31的一端从第一限位环33脱离，从而将输送槽32的一端打开，然后从外管3的一端注入原料，原料通过内架36进入输送管31内，然后从通孔313进入输送槽32，最后从输送槽32的一端进入到内模12，当输送完毕后，将输送管31向内推动，使输送管31的一端插入到第一限位环33内，从而将输送槽32封闭，避免原料继续注入，避免蜡块成型后出现多余的边角。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。