导光板侧面除尘设备的制作方法

1.本发明涉及导光板加工技术领域，特别涉及一种导光板侧面除尘设备。


背景技术：

2.导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
3.导光板底材主要通过注塑机注塑成型，成型后需要通过铣刀去除水口，由于采用了铣刀加工，因此铣削粉末容易粘附在导光板的侧面和底面，需要将铣削粉末去除。现有技术中通常还是依靠人工作业的方式将表面的铣削粉末擦除，基于导光板大规模生产时劳动强度高，依靠吹风机等设备吹除时容易去除不彻底，导光板的侧面、尤其是背风的侧面仍会残存一定量的铣削粉末，影响了后续印制导光点及组装产品的质量。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成导光板侧面铣削粉末去除的设备，以提升导光板后续加工的质量。
6.为了达到上述目的，本发明提供了一种导光板侧面除尘设备，包括除尘安装架以及转动设置在所述除尘安装架上的除尘滚筒，所述除尘滚筒上绕设有粘贴粉末的胶膜，所述胶膜与工件的侧面接触，并通过所述除尘滚筒的驱动而与工件的侧面发生相对滑动，所述除尘安装架设置在除尘位移模组上，所述除尘位移模组具有多个移动自由度，所述除尘安装架的下方设置有工件移动组件，所述工件移动组件包括旋转机构，所述工件移动组件将工件移动至预设位置，所述旋转机构驱动工件旋转，使工件的各个侧面均与所述胶膜对准。
7.进一步地，所述除尘安装架以及所述除尘位移模组均设置两组，分布于所述工件移动组件的两侧，以同时对工件相对的两个侧面除尘。
8.进一步地，所述除尘安装架上还转动设置有胶膜套筒和废料套筒，所述废料套筒与固定在所述除尘安装架上的除尘驱动电机传动连接，所述胶膜套筒上卷绕有待除尘的所述胶膜，所述胶膜的末端绕过多个所述除尘滚筒后卷绕在所述废料套筒上。
9.进一步地，所述胶膜套筒和所述废料套筒均位于所述除尘安装架的内部，所述除尘滚筒均位于所述除尘安装架的外部，所述除尘滚筒之间的胶膜外侧面与工件的侧面接触除尘。
10.进一步地，所述除尘滚筒之间的胶膜内侧还设置有缓冲板，所述缓冲板与所述除尘安装架固定连接。
11.进一步地，所述除尘安装架的底部还设置有胶膜拉板和废料拉板，所述胶膜拉板位于所述胶膜套筒的正下方，所述废料拉板位于所述废料套筒的正下方，所述胶膜拉板、所述废料拉板的第一端均与所述除尘安装架铰接，第二端均与所述除尘安装架通过卡扣可拆卸连接，所述胶膜拉板、所述废料拉板的上表面均设置有对所述胶膜套筒和所述废料套筒旋转支撑的旋转座，所述旋转座与所述胶膜套筒、所述废料套筒、所述胶膜拉板、所述废料拉板均可拆卸连接。
12.进一步地，所述除尘位移模组包括升降位移台以及滑动设置在所述升降位移台上的水平位移台，升降位移台及所述水平位移台均设置两组，所述除尘安装架的两端分别与两个水平位移台滑动连接，其中一个所述升降位移台上设置有与所述水平位移台传动连接的升降丝杠驱动部，其中一个所述水平位移台上设置有与所述除尘安装架传动连接的平移丝杠驱动部。
13.进一步地，所述工件移动组件包括承接板，所述承接板的上表面开设有多个吸附孔，所述吸附孔与真空发生装置连接，以对所述承接板上的工件吸附固定，所述旋转机构包括旋转调整电机，所述旋转调整电机的输出轴与所述承接板连接，以调整所述承接板的方位角度，所述旋转调整电机与翻转驱动电机的输出轴连接，所述翻转驱动电机固定在工件输送台上，所述工件输送台与具有平移自由度的工件输送模组连接。
14.进一步地，所述工件输送模组的一端还设置有定位组件，所述定位组件对上料至所述承接板上的工件定位，所述定位组件包括多个连接在定位气缸上的活动定位块以及连接在所述定位柱上的固定定位块。
15.本发明的上述方案有如下的有益效果：
16.本发明提供的导光板侧面除尘设备，通过转动设置在除尘安装架上的除尘滚筒驱动胶膜与导光板的侧面接触并相对滑动，使具有一定粘性的胶膜将粘附在导光板侧表面的铣削粉末吸附，与导光板分离而达到除尘的目的，结构设计合理，衔接配合紧凑，能够依次、全自动化地完成导光板各个侧面的除尘作业，无需人工干预，显著降低了人工劳动强度，提升了导光板除尘的效率及质量，适用于大规模的工业生产流水线；
17.本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的除尘安装架相关结构示意图；
20.图3为本发明的除尘安装架相关结构另一示意图(部分零件拆开)；
21.图4为本发明的工件移动组件及定位组件示意图示意图。
22.【附图标记说明】
23.1-导光板；2-除尘安装架；3-除尘滚筒；4-除尘位移模组；5-工件移动组件；6-胶膜套筒；7-废料套筒；8-除尘驱动电机；9-缓冲板；10-胶膜拉板；11-废料拉板；12-卡扣；13-旋转座；14-升降位移台；15-水平位移台；16-升降丝杠驱动部；17-平移丝杠驱动部；18-承接板；19-吸附孔；20-旋转调整电机；21-翻转驱动电机；22-工件输送台；23-工件输送模组；
24-定位气缸；25-活动定位块；26-定位柱；27-固定定位块。
具体实施方式
24.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1、图2所示，本实施例中的工件为导光板1，本实施例提供了一种导光板侧面除尘设备，针对导光板1侧面粘附铣削粉末进行去除。该设备包括除尘安装架2以及转动设置在除尘安装架2上的除尘滚筒3，除尘滚筒3上绕设有粘贴粉末的胶膜，胶膜具有一定的粘性，当其与导光板1的侧面接触时，能够将粘附在导光板1侧表面的铣削粉末吸附，通过除尘滚筒3的驱动而与导光板1的侧面发生相对滑动，使铣削粉末与导光板1分离，达到除尘的目的。其中，除尘安装架2设置在除尘位移模组4上，除尘位移模组4具有多个移动自由度，以驱动除尘安装架2上的胶膜与导光板1的侧面接触。除尘安装架2的下方设置有工件移动组件5，工件移动组件5包括旋转机构，工件移动组件5将导光板1移动至预设位置、即除尘工位，再依靠除尘位移模组4驱动除尘安装架2对接。旋转机构能够驱动导光板1旋转，使导光板1的各个侧面均与胶膜对准，以对导光板1的各个侧面除尘。
27.采用本实施例提供的导光板侧面除尘设备，能够依次、全自动化地完成导光板1各个侧面的除尘作业，无需人工干预，显著降低了人工劳动强度，提升了导光板1除尘的效率及质量，适用于大规模的工业生产流水线。
28.作为优选的实施方式，本实施例中除尘安装架2以及除尘位移模组4均设置两组，分布于工件移动组件5的两侧，当导光板1移动至除尘工位后，两组除尘安装架2上的胶膜能够同时对导光板1相对的两个侧面除尘，因此只需两次动作即可完成导光板1四个侧面的除尘，进一步提升了除尘效率。
29.在本实施例中，除尘安装架2上还转动设置有胶膜套筒6和废料套筒7，废料套筒7与固定在除尘安装架2上的除尘驱动电机8传动连接。其中，胶膜套筒6上卷绕有干净的、待吸附铣削粉末的胶膜，此胶膜的末端绕过多个除尘滚筒3后卷绕在废料套筒7上，除尘时废料套筒7在除尘驱动电机8的作用下持续旋转，拉动胶膜从胶膜套筒6上输送至除尘滚筒3，与导光板1侧面相对滑动接触吸尘后输送至废料套筒7重新卷绕，直至胶膜套筒6上全部的
胶膜均卷绕在废料套筒7，然后进行废料套筒7上胶膜的回收以及胶膜套筒6上新的胶膜更换。
30.在本实施例中，胶膜套筒6和废料套筒7均位于除尘安装架2的内部，除尘滚筒3均位于除尘安装架2的外部，本实施例中除尘滚筒3优选设置两个，位于除尘安装架2同一侧的两个对角位置，使得除尘滚筒3之间的胶膜外侧面尽量地位于除尘安装架2外部，能够较好地与导光板1的侧面接触除尘。
31.作为进一步改进，本实施例中除尘滚筒3之间的胶膜内侧还设置有缓冲板9，缓冲板9与除尘安装架2固定连接。通过缓冲板9的设置，使除尘安装架2随除尘位移模组4移动过程中，导光板1与胶膜的接触能够被缓冲板9缓冲，防止冲击过强将胶膜拉扯变形，影响胶膜的持续输送。
32.同时如图3所示，本实施例中除尘安装架2的底部还设置有胶膜拉板10和废料拉板11。其中，胶膜拉板10位于胶膜套筒6的正下方，废料拉板11位于废料套筒7的正下方，胶膜拉板10、废料拉板11的第一端均与除尘安装架2铰接，第二端均与除尘安装架2通过卡扣12可拆卸连接。因此能够控制卡扣12使胶膜拉板10、废料拉板11打开，以更换胶膜套筒6上的胶膜或废料套筒7上的废料。另外，胶膜拉板10、废料拉板11的上表面均设置有对胶膜套筒6和废料套筒7旋转支撑的旋转座13，旋转座13与胶膜套筒6、废料套筒7、胶膜拉板10、废料拉板11均可拆卸连接，从而在打开胶膜拉板10、废料拉板11后，需要将旋转座13拆卸下来，再套上或取出胶膜。
33.在本实施例中，除尘位移模组4包括升降位移台14以及滑动设置在升降位移台14上的水平位移台15，升降位移台14及水平位移台15均设置两组，除尘安装架2的两端分别与两个水平位移台15滑动连接，其中一个升降位移台14上设置有与水平位移台15传动连接的升降丝杠驱动部16，其中一个水平位移台15上设置有与除尘安装架2传动连接的平移丝杠驱动部17。因此，与水平位移台15连接的除尘安装架2具有水平平移及升降的两个自由度，能够升降至与除尘工位的导光板1平齐后，再平移使得胶膜与导光板1的侧面接触。
34.同时如图4所示，工件移动组件5包括承接板18，承接板18的上表面开设有多个吸附孔19，吸附孔19与真空发生装置连接，以对承接板18上的导光板1吸附固定，使导光板1在除尘过程中不会发生滑移而与胶膜难以贴附。旋转机构包括旋转调整电机20，旋转调整电机20的输出轴与承接板18连接，以调整承接板18的方位角度，使导光板1的各个侧面与胶膜对准。同时，旋转调整电机20与翻转驱动电机21的输出轴连接，通过翻转驱动电机21能够将旋转调整电机20、承接板18和吸附的导光板1翻转倾斜90度。真空发生装置断开负压作用后，导光板1能够从承接板18上掉料至下方的收集装置中，达到卸料的目的。其中，翻转驱动电机21固定在工件输送台22上，工件输送台22与具有平移自由度的工件输送模组23连接，通过工件输送模组23将工件输送台22在上料工位与除尘工位之间转移。
35.作为进一步改进，本实施例中工件输送模组23的一端还设置有定位组件，定位组件对上料至承接板18上的导光板1定位。其中，定位组件包括多个连接在定位气缸24上的活动定位块25以及连接在定位柱26上的固定定位块27，活动定位块25在定位气缸24的作用下驱动导光板1的对应侧面与固定定位块27平齐，确保导光板1位于承接板18的预设位置，保障后续除尘的位置准确性。
36.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。