一种电气控制柜智用板材智能化生产及除锈工艺的制作方法

1.本发明涉及电器控制柜加工领域，具体涉及内一除锈工艺。


背景技术：

2.电气控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号；常用于各发、配、变电所中；但是电气控制柜需要板材进行生产冲压加工，板材在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展；但是板材容易生锈，现有技术中没有一种能够进行快速除锈的方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电气控制柜智用板材智能化生产及除锈工艺，该发明能够实现360
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无死角除锈，即不伤害板材本身，而且还能够提高除锈的效率，减少现场工作人员的劳动强度，降低成本，提高安全性。
4.本发明的目的是这样实现的：步骤一：准备阶段，对需要进行冲压的板材进行选材，根据需要生产电气控柜的规格大小选取相应厚度的板材；步骤二：选好之后采用自动送料的方式，将板材放置在输送设备上进行自动输送，再采用对应的上料机构进行快速上料；步骤三：上料之后将板材输送到对应的除锈设备旁准备进行除锈，除锈步骤包括硬除锈阶段和软除锈阶段；步骤四：硬除锈阶段即将板材直接输送到除锈机上进行物理除锈，即采用钢丝刷头进行不间断的360
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除锈；步骤五：待硬除锈结束后，此时板材80%-90%的锈迹已经被除干净，但是局部位置采用钢丝刷头不能完全去除干净，然后采用软除锈方式；步骤六：采用硬除锈的板材继续朝着下一步工序进行运输，运输过中检测装置进行实时的检测，确保输送稳定可靠，避免掉落，最后直接输送到预处理池准备进行软除锈；步骤七：在预处理池中直接进行浸泡处理，待进行软除锈的板材一个接一个的间隔放置到预处理池中并采用预处理池中的除锈溶液进行处理；步骤八：步骤七中在预处理池中设置有搅拌桨叶，不断的进行360
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全方位的搅拌，提高除锈溶液的流动性，同时配合超声波设备进行超声波清洗；步骤九：处理5-10min之后，再静置5-10min，然后再通过输送设备从下的板材到上面的板材依次输送出去；
步骤九：输送出去之后的板材最后经过后处理步骤，再进行全方位的喷雾，进而避免再次生锈；步骤十：开始冲压各种形状，对除锈之后的板材依次冲压，再通过组装形成成品。
5.本发明工作时，包括准备阶段，对需要进行冲压的板材进行选材，根据需要生产电气控柜的规格大小选取相应厚度的板材；选好之后采用自动送料的方式，将板材放置在输送设备上进行自动输送，再采用对应的上料机构进行快速上料；上料之后将板材输送到对应的除锈设备旁准备进行除锈，除锈步骤包括硬除锈阶段和软除锈阶段；硬除锈阶段即将板材直接输送到除锈机上进行物理除锈，即采用钢丝刷头进行不间断的360
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除锈；待硬除锈结束后，此时板材80%-90%的锈迹已经被除干净，但是局部位置采用钢丝刷头不能完全去除干净，然后采用软除锈方式；采用硬除锈的板材继续朝着下一步工序进行运输，运输过中检测装置进行实时的检测，确保输送稳定可靠，避免掉落，最后直接输送到预处理池准备进行软除锈；在预处理池中直接进行浸泡处理，待进行软除锈的板材一个接一个的间隔放置到预处理池中并采用预处理池中的除锈溶液进行处理；步骤七中在预处理池中设置有搅拌桨叶，不断的进行360
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全方位的搅拌，提高除锈溶液的流动性，同时配合超声波设备进行超声波清洗；处理5-10min之后，再静置5-10min，然后再通过输送设备从下的板材到上面的板材依次输送出去；输送出去之后的板材最后经过后处理步骤，再进行全方位的喷雾，进而避免再次生锈；开始冲压各种形状，对除锈之后的板材依次冲压，再通过组装形成成品。
6.本发明的有益效果在于，该发明能够实现360
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无死角除锈，即不伤害板材本身，而且还能够提高除锈的效率，减少现场工作人员的劳动强度，降低成本，提高安全性。
7.作为本发明的进一步改进，为保证除锈效率高，除锈效果可靠；所述步骤七中，配置的溶液包括除锈剂、渗透剂、去离子水及活性剂；所述除锈剂、渗透剂、去离子水及活性剂的比例为2-3：5-8:50-80:2-5。
8.作为本发明的进一步改进，为保证表面活性剂能够有较好的替代性，而且制备可靠；所述表面活性剂为硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐中的一种或几种。
9.作为本发明的进一步改进，为保证去离子水制备方便可靠；所述去离子水采用自来水经过5-8层过滤，再采用高压反渗透膜过滤制成。
具体实施方式
10.本发明的目的是这样实现的：本发明的目的是这样实现的：包括步骤一：准备阶段，对需要进行冲压的板材进行选材，根据需要生产电气控柜的规格大小选取相应厚度的板材；步骤二：选好之后采用自动送料的方式，将板材放置在输送设备上进行自动输送，再采用对应的上料机构进行快速上料；步骤三：上料之后将板材输送到对应的除锈设备旁准备进行除锈，除锈步骤包括硬除锈阶段和软除锈阶段；步骤四：硬除锈阶段即将板材直接输送到除锈机上进行物理除锈，即采用钢丝刷头进行不间断的360
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除锈；步骤五：待硬除锈结束后，此时板材80%-90%的锈迹已经被除干净，但是局部位置采用钢丝刷头不能完全去除干净，然后采用软除锈方式；
步骤六：采用硬除锈的板材继续朝着下一步工序进行运输，运输过中检测装置进行实时的检测，确保输送稳定可靠，避免掉落，最后直接输送到预处理池准备进行软除锈；步骤七：在预处理池中直接进行浸泡处理，待进行软除锈的板材一个接一个的间隔放置到预处理池中并采用预处理池中的除锈溶液进行处理；步骤八：步骤七中在预处理池中设置有搅拌桨叶，不断的进行360
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全方位的搅拌，提高除锈溶液的流动性，同时配合超声波设备进行超声波清洗；步骤九：处理5-10min之后，再静置5-10min，然后再通过输送设备从下的板材到上面的板材依次输送出去；步骤九：输送出去之后的板材最后经过后处理步骤，再进行全方位的喷雾，进而避免再次生锈；步骤十：开始冲压各种形状，对除锈之后的板材依次冲压，再通过组装形成成品。
11.所述步骤七中，配置的溶液包括除锈剂、渗透剂、去离子水及活性剂；所述除锈剂、渗透剂、去离子水及活性剂的比例为2-3：5-8:50-80:2-5。
12.所述表面活性剂为硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐中的一种或几种。
13.所述去离子水采用自来水经过5-8层过滤，再采用高压反渗透膜过滤制成。
14.本发明工作时，包括准备阶段，对需要进行冲压的板材进行选材，根据需要生产电气控柜的规格大小选取相应厚度的板材；选好之后采用自动送料的方式，将板材放置在输送设备上进行自动输送，再采用对应的上料机构进行快速上料；上料之后将板材输送到对应的除锈设备旁准备进行除锈，除锈步骤包括硬除锈阶段和软除锈阶段；硬除锈阶段即将板材直接输送到除锈机上进行物理除锈，即采用钢丝刷头进行不间断的360
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除锈；待硬除锈结束后，此时板材80%-90%的锈迹已经被除干净，但是局部位置采用钢丝刷头不能完全去除干净，然后采用软除锈方式；采用硬除锈的板材继续朝着下一步工序进行运输，运输过中检测装置进行实时的检测，确保输送稳定可靠，避免掉落，最后直接输送到预处理池准备进行软除锈；在预处理池中直接进行浸泡处理，待进行软除锈的板材一个接一个的间隔放置到预处理池中并采用预处理池中的除锈溶液进行处理；步骤七中在预处理池中设置有搅拌桨叶，不断的进行360
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全方位的搅拌，提高除锈溶液的流动性，同时配合超声波设备进行超声波清洗；处理5-10min之后，再静置5-10min，然后再通过输送设备从下的板材到上面的板材依次输送出去；输送出去之后的板材最后经过后处理步骤，再进行全方位的喷雾，进而避免再次生锈；开始冲压各种形状，对除锈之后的板材依次冲压，再通过组装形成成品。
15.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。