电机和电器设备的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机和电器设备。


背景技术：

2.相关技术中，双定子电机得到越来越多的应用，而在电机运行过程中，有效地提高电机在运行过程中的转矩密度，降低电机的转矩脉动和齿槽转矩以提高电机运行的稳定性，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明第一方面提供了一种电机。
5.本发明的第二方面提供了一种电器设备。
6.本发明的第一方面提供了一种电机，包括：第一定子，第一定子包括多个第一齿和多个第一槽，第一齿的齿顶宽度值为a1，第一槽的槽口宽度值为a2；第二定子，设置于第一定子的内侧，第二定子包括多个第二齿，相邻第二齿之间具有第二槽，第二齿的齿顶宽度值为b1，第二槽的槽口宽度值为b2；转子，设置于第一定子和第二定子之间，转子包括多个交替排布的永磁体和隔磁部，永磁体朝向第一定子的一端的宽度值为c1，隔磁部朝向第一定子的一端的宽度值为c2，永磁体朝向第二定子的一端的宽度值为d1，隔磁部朝向第二定子的一端的宽度值为d2；其中，电机满足以下至少一者：
7.多个所述a1和多个所述a2中存在一个值为第一数值l1，多个所述c1和多个所述c2中存在一个值为第二数值l2，满足∣l1-l2∣
÷
l1≤0.15、或∣l1-l2∣
÷
l2≤0.15；
8.多个所述b1和多个所述b2中存在一个值为第三数值l3，多个所述d1和多个所述d2中存在一个值为第四数值l4，满足∣l3-l4∣
÷
l3≤0.15、或∣l3-l4∣
÷
l4≤0.15。
9.本发明所提出的电机，包括第一定子和第二定子，第一定子和第二定子同轴设置，并且第二定子位于一定子的内侧，进一步地，第一定子和第二定子之间用于放置转子，且转子与第一定子和第二定子均同轴设置。本发明提供的电机，可以有效地提高电机运行过程中的功率密度，增强电机的功率分配性能，并且还能够显著提高电机运行过程中的转矩密度，进而显著提高电机的转矩，保证了电机对于高转速和高转矩的运行需求。相比于相关技术，在保证电机性能的同时，还能够有效地减小电机的径向体积，有利于电机的小型化设计。
10.具体地，第一定子可以包括多个第一齿，且多个第一齿呈环形排布，以形成环形第一定子，进一步地，相邻的第一齿之间具有第一槽；相应地，第二定子可以包括多个第二齿，且多个第二齿呈环形排布，第二齿排布所形成的环形的直径小于多个第一齿排布所形成的环形的直径，以使得第二定子能够套设于第一定子的内部，并且在第一定子与第二定子之间形成间隔空间。
11.进一步地，电机还包括转子，转子包括多个永磁体和多个隔磁部，并且，永磁体的
数量和隔磁部的数量相同。进一步地，多个永磁体和多个隔磁部交替排布并形成环形，从而使得转子组件能够与第一定子和第二定子同心设置，其中，转子组件的直径可以设置为大于第一定子的直径并小于第二定子的直径，进而保证转子组件能够套设于第一定子和第二定子之间。通过多个永磁体和多个隔磁部交替排布，可以永磁体的磁场能够有效地在定子和转子之间形成磁场回路，进而保证绕组与永磁体的磁场之间能够进行有效地配合，以保证电机的运行效果。
12.进一步地，第一齿的齿顶宽度值为a1，第一槽的槽口宽度值为a2；第二齿的齿顶宽度值为b1，第二槽的槽口宽度值为b2；永磁体朝向第一定子的一端的宽度值为c1，隔磁部朝向第一定子的一端的宽度值为c2，永磁体朝向第二定子的一端的宽度值为d1，隔磁部朝向第二定子的一端的宽度值为d2。并且，电机满足以下至少一者：
13.多个a1和多个a2中存在一个值为第一数值l1，多个c1和多个c2中存在一个值为第二数值l2，满足∣l1-l2∣
÷
l1≤0.15、或∣l1-l2∣
÷
l2≤0.15；
14.多个b1和多个b2中存在一个值为第三数值l3，多个d1和多个d2中存在一个值为第四数值l4，满足∣l3-l4∣
÷
l3≤0.15、或∣l3-l4∣
÷
l4≤0.15。
15.具体地，本发明提供的电机还可以同时满足上述条件。
16.本发明提供的电机，通过径向设置第一定子和第二定子，组成电机的径向双定子结构，从而可以将电机的转子设置于第一定子和第二定子之间，从而有效地提高电机运行过程中的功率密度，增强电机的功率分配性能，还能够有效地减小电机的径向体积，有利于电机的小型化设计。进一步地，通过第一定子中的相关尺寸与转子的相关尺寸之间的关系的限定，以及第二定子中的相关尺寸与转子的相关尺寸之间的限定，可以有效地提高电机在运行过程中的转矩密度，从而有效地提高电机的转矩，并且还能够明显降低电机的转矩脉动和齿槽转矩，进而提高电机的稳定性。
17.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：
18.在上述技术方案中，进一步的，第一定子与转子之间还满足：∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷amax
≤0.15或∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷
(k1
×
c1 k2
×
c2)≤0.15，其中，a
max
为多个第一齿的齿顶宽度和多个第一槽的槽口宽度的最大值，k1和k2均为大于或等于1的整数；和/或第二定子与转子之间还满足：∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷bmax
≤0.15或∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷
(k3
×
d1 k4
×
d2)≤0.15，其中，b
max
为多个第二齿的齿顶宽度和多个第二槽的槽口宽度的最大值，k3和k4均为大于或等于1的整数。
19.在该技术方案中，在多个第一齿的齿顶宽度a1和多个第一槽的槽口宽度a2中，将其中的最大值记为a
max
，a
max
满足：∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷amax
≤0.15或∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷
(k1
×
c1 k2
×
c2)≤0.15。也就是说，在多个第一齿的齿顶宽度a1和多个第一槽的槽口宽度a2中的最大值a
max
，永磁体靠近第一齿一侧的宽度c1的k1倍k1
×
c1，隔磁部永磁体靠近第一齿一侧的宽度c2的k2倍k2
×
c2，a
max
和(k1
×
c1 k2
×
c2)之间的差值与a
max
或(k1
×
c1 k2
×
c2)的比值小于或等于15％。
20.在多个第二齿的齿顶宽度b1和多个第二槽的槽口宽度b2中，将其中的最大值记为b
max
，b
max
满足：∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷bmax
≤0.15或∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷
(k3
×
d1 k4
×
d2)≤0.15，也就是说，多个第二齿的齿顶宽度b1和多个第二槽的槽口宽度b2中存在一个最大值b
max
，永磁体靠近第二齿一侧的宽度b1的k3倍，隔磁部靠近第二齿一的宽度b2的k4
倍，b
max
和(k3
×
d1 k4
×
d2)之间的差值与b
max
或(k3
×
d1 k4
×
d2)的比值小于或等于15％。
21.进一步地，本发明提供的电机还可以同时满足上述条件。
22.也就是说，本发明的电机，在通过径向设置第一定子和第二定子，组成电机的径向双定子结构，从而可以将电机的转子设置于第一定子和第二定子之间，从而有效地提高电机运行过程中的功率密度，增强电机的功率分配性能的基础上，进一步通过限定多个第一齿的齿顶宽度值a1和多个第一槽的槽口宽度值a2中的最大值，与永磁体和隔磁部靠近第一定子一侧的宽度值c1和宽度值c2之间的关系，以及限定多个第二齿的齿顶宽度值b1和多个第二槽126的槽口宽度值b2中的最大值，与永磁体和隔磁部靠近第二定子106一端的宽度值d1和宽度值d2之间的关系，从而进一步提高电机在运行过程中的转矩密度，以进一步提高电机的转矩，同时进一步降低电机的转矩脉动和齿槽转矩，以进一步提高电机的稳定性。
23.在上述任一技术方案中，进一步的，第一定子还包括：第一定子轭部，第一齿设置于第一定子轭部的内壁，相邻两个第一齿之间具有第一定子槽；其中，第一槽包括第一定子槽。
24.在该技术方案中，第一定子还可以包括第一定子轭部，第一定子轭部具体可以呈环形设置，进一步地，多个第一齿沿第一定子轭部的周向分布与第一定子轭部的内壁，相邻两个第一齿之间具有第一定子槽，其中，第一槽包括第一定子槽。也即，第一槽的槽口宽度即为相邻两个第一齿之间的第一定子槽的宽度。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，第一齿还包括：第一齿身，连接于第一定子轭部；第一齿靴，设置于第一齿身上，两个第一齿靴之间具有第一定子槽的槽口。
26.在该技术方案中，第一齿可以包括第一齿身和第一齿靴，其中，第一齿身连接于第一定子轭部，第一齿靴设置于第一齿身上，在此基础上，第一槽的槽口即位于两个第一齿靴之间。
27.通过第一齿靴的设置，使得气隙磁导中引入较多的谐波分量，这样，使得电机的性能得到了明显的提升。
28.在上述任一技术方案中，进一步的，第一定子还包括：第二定子轭部；多个第三齿，设置第二定子轭部的内壁，相邻两个第三齿之间具有第二定子槽，多个第一齿设置于第三齿上，同一第三齿上相邻的两个第一齿之间具有凹槽，其中，第一槽包括第二定子槽和凹槽。
29.在该技术方案中，第一齿具体可以包括第二定子轭部和设置于第二定子轭部上的多个第三齿，进一步地，多个第一齿设置于第三齿上，也就是说，每个第三齿上可以设置有至少两个第一齿，也即多个第一齿是以第三齿上的分裂齿的形式进行设置。此时，相邻两个第一齿之间具有凹槽，相邻两个第三齿之间具有第二定子槽，在此基础上，第一定子上的多个第一槽既包括凹槽也包括第二定子槽。
30.也就是说，第一定子的多个第一齿是以第三齿上的分裂齿的形式进行设置时，第一槽的槽口包括相邻两个第三齿之间的第二定子槽的宽度和相邻两个第一齿之间的凹槽宽度，此时，第一槽口的宽度值a2则包括第二定子槽的宽度a3和凹槽宽度值a4。
31.也就是说，电机满足以下至少一者：
32.多个a1、多个a3和多个a4中存在一个值为第一数值l1，多个c1和多个c2中存在一个值为第二数值l2，满足∣l1-l2∣
÷
l1≤0.15、或∣l1-l2∣
÷
l2≤0.15；
33.多个b1和多个b2中存在一个值为第三数值l3，多个d1和多个d2中存在一个值为第四数值l4，满足∣l3-l4∣
÷
l3≤0.15、或∣l3-l4∣
÷
l4≤0.15。
34.在上述任一技术方案中，进一步的，第三齿还包括：第二齿身，连接于第二定子轭部；第二齿靴，设置于第二齿身上，两个第二齿靴之间具有第二定子槽的槽口。
35.在该技术方案中，第三齿可以包括第二齿身和第二齿靴，其中，第二齿身连接于第二定子轭部上，第二齿靴设置于第二齿身上，在此基础上，第二定子槽位于相邻的两个第二齿靴之间。
36.通过第二齿靴的设置，使得气隙磁导中引入较多的谐波分量，这样，使得电机的性能得到了明显的提升。
37.在上述任一技术方案中，进一步的，在电机的径向方向上，第一槽的中心线与第二齿的中心线之间的夹角的角度小于或等于45/ns度，其中，ns为第一槽的数量。
38.在该技术方案中，相邻两个第一齿之间形成第一槽，在第一定子的径向方向上，第一槽具有槽中心线，在第二定子的径向方向上，第二齿具有齿身中心线，并且，沿转子的转动方向上，第一槽的槽中心线与第二齿的中心线之间的夹角为小于或等于45/ns度，其中，ns为第一槽的数量。从而保证电机运行过程中磁场的分布，进而保证电机稳定运行。
39.本发明的电机，在通过径向设置第一定子和第二定子，组成电机的径向双定子结构，从而可以将电机的转子设置于第一定子和第二定子之间，从而有效地提高电机运行过程中的功率密度，增强电机的功率分配性能的基础上，进一步通过限定第一定子和第二定子之间角度的限定，可以在电机运行过程中有效地改善第一定子和第二定子以及转子中的磁密，进而有效地减小电机的损耗，提高电机运行的效率。
40.在上述任一技术方案中，进一步的，第一定子与转子之间具有第一气隙；第二定子与转子之间具有第二气隙。
41.在该技术方案中，通过第一定子和第二定子的设置，可以有效地提高电机运行过程中的功率密度，增强电机的功率分配性能，并且还能够显著提高电机运行过程中的转矩密度，进而显著提高电机的转矩，保证了电机对于高转速和高转矩的运行需求。进一步地，在第一定子与转子之间形成第一气隙，在第二定子与转子之间形成第二气隙，从而实现电机的双气隙结构，以实现改善电机运行过程中，定子与转子之间气隙磁场的波形，使得转子的永磁体在气隙中所形成的磁场更加接近正弦形，进而能够降低电机的齿槽转矩和转矩波动。
42.在上述任一技术方案中，进一步的，电机还包括绕组，绕组设置于第一定子和第二定子中的至少一个上。
43.在该技术方案中，通过绕组的设置，可以实现第一定子或第二定子与转子上的永磁体进行配合运行，以保证电机转矩和转速的稳定输出，保证电机运行效率。
44.具体地，基于第一定子包括第一定子轭部，第一齿包括第一齿身和第一齿靴，每个绕组可以设置于一个第一齿身上，相应地，在第二定子上设置有绕组时，每个绕组可以设置于一个第二齿上。也就是说，以集中绕组的方式进行绕组的设置，从而在电机运行过程中，能够在保证气隙磁场具有足够的正弦性的基础上，可以简化绕组缠绕工艺，进而降低电机的制造难度，降低制造成本。
45.进一步地，每个绕组可以同时设置于相邻两个第一齿身上。
46.在上述任一技术方案中，进一步的，相邻两个永磁体的磁极相反。
47.在该技术方案中，通过将相邻两个永磁体的磁极设置为相反，可以使得相邻两个永磁体至今形成有效地聚磁效应，从而进一步提高电机第一定子和第二定子和转子组件之间的气隙磁密，进而能够有效地提高电机转矩，并减小转矩波动，提高电机稳定性。
48.在上述任一技术方案中，进一步的，隔磁部包括导磁部件和/或非导磁部件。
49.在该技术方案中，相邻永磁体之间的隔磁部可以设置为导磁部件，具体地，转子组件可以包括环形铁芯，在环形铁芯上间隔设置用于安装永磁体的安装槽，同时在安装槽之间利用铁芯的本体形成磁桥，该磁桥即为隔磁部，从而实现对相邻永磁体进行间隔。通过以上设置方式，可以利用转子铁芯的本体结构，简化转子组件的加工工艺，降低加工难度，从而降低电机的制造成本。
50.进一步地，隔磁部还可以包括非导磁部件，从而可以有效地避免转子组件发生漏磁，进而提高电机运行过程中的磁密，保证电机的运行效果。
51.在上述任一技术方案中，进一步的，永磁体包铁氧体或稀土永磁体。
52.在该技术方案中，铁氧体或稀土永磁体具有良好的磁能，通过采用铁氧体或稀土永磁体作为转子组件的永磁体，能够保证永磁体能够长期有效地提供磁能，进而保证电机长期稳定的运行。
53.在上述任一技术方案中，进一步的，绕组的极对数满足以下关系式：pa＝∣ns
±
zr/2∣；其中，pa为绕组的极对数，ns为第一槽的数量，zr为隔磁部的数量。
54.在该技术方案中，通过绕组极对数的限定，保证了电机的正常运行，并且，还能够使气隙磁密中出现的新的谐波成分可作为电机的工作谐波，为电机提供输出转矩，从而有效提升了电机的转矩密度。具体地，电机的绕组的极对数满足以下关系式：pa＝∣ns
±
zr/2∣；其中，pa为电机的绕组的极对数，ns为第一槽的总数量，zr为隔磁部的数量。
55.根据本发明的第二方面，提出了一种电器设备，包括上述技术方案中任一项的电机。
56.本发明提供的电器设备，因包含了上述技术方案中任一项的电机，因此具有该电机的全部有益效果，在此不做赘述。
57.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
58.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
59.图1示出了本发明一个实施例提供的电机的结构示意图；
60.图2示出了图1中第一定子和第二定子的结构示意图；
61.图3示出了图1中转子的结构示意图；
62.图4示出了本发明另一个实施例提供的电机中第一定子的结构示意图；
63.图5示出了本发明又一个实施例提供的电机的结构示意图；
64.图6示出了本发明又一个实施例提供的电机的结构示意图；
65.图7示出了本发明又一个实施例提供的电机的结构示意图；
66.图8示出了本发明又一个实施例提供的电机的结构示意图；
67.图9示出了本发明又一个实施例提供的电机的结构示意图；
68.图10示出了本发明又一个实施例提供的电机的结构示意图。
69.其中，图1至图10中的附图标记与部件之间的对应关系为：
70.100电机，102第一定子，104第一齿，106第二定子，108第二齿，110转子，112永磁体，114隔磁部，116第一定子轭部，118第一齿身，120第一齿靴，122绕组，124第一槽，126第二槽，130第二定子轭部，132第三齿，134第二定子槽，136第二齿身，138第二齿靴，140凹槽，142第三定子轭部，144第一气隙，146第二气隙。
具体实施方式
71.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
72.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
73.下面参照图1至图10来描述根据本发明一些实施例提供的电机100和电器设备。
74.本发明的一个实施例提出了一种电机100，如图1、图2和图3所示，包括：第一定子102，第一定子102包括多个第一齿104和多个第一槽124，第二定子106，设置于第一定子102的内侧，第二定子106包括多个第二齿108，多个第二齿108呈环形排布，相邻第二齿108之间具有第二槽126，转子110，设置于第一定子102和第二定子106之间，转子110包括多个永磁体112和多个隔磁部114，多个永磁体112和多个隔磁部114交替排布。
75.本发明所提出的电机100，包括第一定子102和第二定子106，第一定子102和第二定子106同轴设置，并且第一定子102位于第二定子106的外部，进一步地，第一定子102和第二定子106之间用于放置转子110，且转子110与第一定子102和第二定子106均同轴设置。本发明提出的电机，可以有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能，并且还能够显著提高电机100运行过程中的转矩密度，进而显著提高电机100的转矩，保证了电机100对于高转速和高转矩的运行需求。相比于相关技术，在保证电机100性能的同时，还能够有效地减小电机100的径向体积，有利于电机100的小型化设计。
76.具体地，第一定子102可以包括多个第一齿104，且多个第一齿104呈环形排布，进一步地，相邻的第一齿104之间具有第一槽124；相应地，第二定子106可以包括多个第二齿108，且多个第二齿108呈环形排布，且第二定子106设置于第一定子102的内部，并且在第一定子102与第二定子106之间形成间隔空间。
77.进一步地，如图3所示，电机100还包括转子110，转子110包括多个永磁体112和多个隔磁部114，并且，永磁体112的数量和隔磁部114的数量相同。并且，如图1和图3中箭头所示，相邻两个永磁体112的充磁方向相反。进一步地，多个永磁体112和多个隔磁部114交替排布并形成环形，从而使得转子110能够与第一定子102和第二定子106同心设置，其中，转子110能够套设于第一定子102和第二定子106之间。通过多个永磁体112和多个隔磁部114交替排布，可以永磁体112的磁场能够有效地在第一定子102和第二定子106和转子110之间
形成磁场回路，进而保证绕组122与永磁体112的磁场之间能够进行有效地配合，以保证电机100的运行效果。
78.进一步地，第一齿104的齿顶宽度值为a1，第一槽124的槽口宽度值为a2；第二齿108的齿顶宽度值为b1，第二槽126的槽口宽度值为b2；永磁体112朝向第一定子102的一端的宽度值为c1，隔磁部114朝向第一定子102的一端的宽度值为c2，永磁体112朝向第二定子106的一端的宽度值为d1，隔磁部114朝向第二定子106的一端的宽度值为d2。并且，电机100满足以下至少一者：
79.多个a1和多个a2中存在一个值为第一数值l1，多个c1和多个c2中存在一个值为第二数值l2，满足∣l1-l2∣
÷
l1≤0.15、或∣l1-l2∣
÷
l2≤0.15；
80.多个b1和多个b2中存在一个值为第三数值l3，多个d1和多个d2中存在一个值为第四数值l4，满足∣l3-l4∣
÷
l3≤0.15、或∣l3-l4∣
÷
l4≤0.15。
81.具体地，电机100可以满足以下情况中至少一个：
82.第一数值l1为多个第一齿104的齿顶宽度值a1中的一个，第二数值l2为多个永磁体112朝向第一定子102的一端的宽度值c1中的一个。也即，存在一个a1和c1，并且满足：∣a1-c1∣
÷
a1≤0.15、或∣a1-c1∣
÷
c1≤0.15。进一步的，a1和c1可以满足：∣a1-c1∣
÷
a1≤0.1、或∣a1-c1∣
÷
c1≤0.1。
83.第一数值l1为多个第一齿104的齿顶宽度值a1中的一个，第二数值l2为多个隔磁部114朝向第一定子102的一端的宽度值c2中的一个。也即，存在一个a1和c2，并且满足：∣a1-c2∣
÷
a1≤0.15、或∣a1-c2∣
÷
c2≤0.15。进一步的，a1和c2可以满足：∣a1-c2∣
÷
a1≤0.1、或∣a1-c2∣
÷
c2≤0.1。
84.第一数值l1为多个第一槽124的槽口宽度值a2中的一个，第二数值l2为多个永磁体112朝向第一定子102的一端的宽度值c1中的一个。也即，存在一个a2和c1，并且满足：∣a2-c1∣
÷
a2≤0.15、或∣a2-c1∣
÷
c 1≤0.15。进一步的，a2和c1可以满足：∣a2-c1∣
÷
a2≤0.1、或∣a2-c1∣
÷
c 1≤0.1。
85.第一数值l1为多个第一槽124的槽口宽度值a2中的一个，第二数值l2为多个隔磁部114朝向第一定子102的一端的宽度值c2中的一个。也即，存在一个a2和c2，并且满足：∣a2-c2∣
÷
a2≤0.15、或∣a2-c2∣
÷
c 1≤0.15。进一步的，a2和c2可以满足：∣a2-c2∣
÷
a2≤0.1、或∣a2-c2∣
÷
c 1≤0.1。
86.第三数值l3为多个第二齿108的齿顶宽度值b1中的一个，第四数值l4为多个永磁体112朝向第二定子106的一端的宽度值d1中的一个。也即，存在一个b1和d1，并且满足：∣b1-d1∣
÷
b1≤0.15、或∣b1-d1∣
÷
d1≤0.15。进一步的，b1和d1可以满足：∣b1-d1∣
÷
b1≤0.1、或∣b1-d1∣
÷
d1≤0.1。
87.第三数值l3为多个第二齿108的齿顶宽度值b1中的一个，第四数值l4为多个隔磁部114朝向第二定子106的一端的宽度值d2中的一个。也即，存在一个b1和d2，并且满足：∣b1-d2∣
÷
b1≤0.15、或∣b1-d2∣
÷
d 2≤0.15。进一步的，b1和d2可以满足：∣b1-d2∣
÷
b1≤0.1、或∣b1-d2∣
÷
d 2≤0.1。
88.第三数值l3为多个第二槽126的槽口宽度值b2中的一个，第四数值l4为多个永磁体112朝向第二定子106的一端的宽度值d1中的一个。也即，存在一个b2和d1，并且满足：∣b2-d1∣
÷
b2≤0.15、或∣b2-d1∣
÷
d1≤0.15。进一步的，b2和d1可以满足：∣b2-d1∣
÷
b2≤
0.1、或∣b2-d1∣
÷
d1≤0.1。
89.第三数值l3为多个第二槽126的槽口宽度值b2中的一个，第四数值l4为多个隔磁部114朝向第二定子106的一端的宽度值d2中的一个。也即，存在一个b2和d2，并且满足：∣b2-d2∣
÷
b2≤0.15、或∣b2-d2∣
÷
d2≤0.15。进一步的，b2和d2可以满足：∣b2-d2∣
÷
b2≤0.1、或∣b2-d2∣
÷
d2≤0.1。
90.本发明提供的电机100，通过径向设置第一定子102和第二定子106，从而可以将电机100的转子110设置于第一定子102和第二定子106之间，从而有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能，还能够有效地减小电机100的径向体积，有利于电机100的小型化设计。进一步地，通过第一定子102中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的关系的限定，以及第二定子106中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的限定，可以有效地提高电机100在运行过程中的转矩密度，从而有效地提高电机100的转矩，并且还能够明显降低电机100的转矩脉动和齿槽转矩，进而提高电机100的稳定性。
91.具体地，如表1所示，在方案1、方案2和方案3中，第二齿108的齿顶宽度值b1为1.86，永磁体112朝向第二定子106的一端的宽度值d1为2.05，∣b1-d1∣
÷
b1＝0.09，∣b1-d1∣
÷
d1＝0.1，可见，b1与d1之间的差值与b1或d1的比值小于或等于10％，此时齿槽转矩分别为4mnm、14mnm和6mnm；在方案4中，第一齿104的齿顶宽度值a1为4.2，隔磁部114朝向第一定子102的一端的宽度值c2为4.28，∣a1-c2∣
÷
a1＝0.02，∣a1-c2∣
÷
c2＝0.02，可见，a1与c2之间的差值与a1或c2的比值小于或等于10％，此时齿槽转矩为29mnm。在方案5中，第一齿104的齿顶宽度值a1为3，永磁体112朝向第一定子102的一端的宽度值c1为3.4，∣a1-c1∣
÷
a1＝0.13，∣a1-c1∣
÷
c1＝0.12，可见，a1与c1之间的差值与a1或c1的比值小于15％，此时齿槽转矩为40mnm。
92.通过上述数据可以看出，通过将第一定子102中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的差与第一定子102或转子110的相关尺寸比值设置为小于或等于15％，或第二定子106中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的差与第二定子106或转子110的相关尺寸比值设置为小于或等于15％，可以有效地抑制电机100运行过程中的齿槽转矩，避免齿槽转矩过大，从而提高电机的稳定性。进一步地，通过上述方案1至方案4中的数据可以看出，通过将b1与d1之间的差值与b1或d1的比值小于或等于10％，或者a1与c2之间的差值与a1或c2的比值小于或等于10％，也即，将第一定子102中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的差值与第一定子102或转子110的相关尺寸之间的比值设置为小于或等于10％，或第二定子106中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的差值与第二定子106或转子110的相关尺寸之间的比值设置为小于或等于10％，可以进一步地减小电机100的齿槽转矩，从而进一步提升电机的稳定性。
93.表1
94.[0095][0096]
在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2和图3所示，第一定子102与转子110之间还满足：∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
d1)∣
÷amax
≤0.15、或∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷
(k1
×
c1 k2
×
c2)≤0.15，其中，a
max
为多个第一齿104的齿顶宽度和多个第一槽124的槽口宽度的最大值，k1和k2均为大于或等于1的整数；和/或第二定子106与转子110之间还满足：∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷bmax
≤0.15、或∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷
(k3
×
d1 k4
×
d2)≤0.15，其中，b
max
为多个第二齿108的齿顶宽度和多个第二槽126的槽口宽度的最大值，k3和k4均为大于或等于1的整数。
[0097]
在该实施例中，在多个第一齿104的齿顶宽度值a1和多个第一槽124的槽口宽度值a2中，将其中的最大值记为a
max
，a
max
满足：∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
d1)∣
÷amax
≤0.15或∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷
(k1
×
c1 k2
×
c2)≤0.15。也即，a
max
与(k1
×
c1 k2
×
c2)之间的差值与a
max
或(k1
×
c1 k2
×
c2)的比值小于或等于15％，具体地，a
max
与(k1
×
c1 k2
×
c2)之间的差值与a
max
或(k1
×
c1 k2
×
c2)的比值可以设置为小于或等于10％。
[0098]
进一步地，关于a
max
的取值，此处需要说明的是，第一定子102包括多个第一齿104和多个第一槽124，每一个第一齿104均具有一个齿顶宽度值a1，每一个第一槽124均具有一个槽口宽度值a2。此时，上述多个齿顶宽度值a1和多个槽口宽度值a2可以形成第一集合，本发明所限定的a
max
为该第一集合中最大的一个数值。
[0099]
进一步地，在多个第二齿108的齿顶宽度值b1和多个第二槽126的槽口宽度值b2中，将其中的最大值记为b
max
，b
max
满足：∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷bmax
≤0.15或∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷
(k3
×
d1 k4
×
d2)≤0.15，也即，b
max
与(k3
×
d1 k4
×
d2)之间的差值与b
max
或(k3
×
d1 k4
×
d2)的比值小于或等于15％，具体地，b
max
与(k3
×
d1 k4
×
d2)之间的差值与b
max
或(k3
×
d1 k4
×
d2)的比值可以设置为小于或等于10％。
[0100]
进一步地，关于b
max
的取值，此处需要说明的是，第二定子106包括多个第二齿108和多个第二槽126，每一个第二齿108均具有一个齿顶宽度值b1，每一个第二槽126均具有一个槽口宽度值b2。此时，上述多个齿顶宽度值b1和多个槽口宽度值b2可以形成第二集合，本发明所限定的b
max
为该第二集合中最大的一个数值。
[0101]
进一步地，本发明提供的电机100还可以同时满足：∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
d1)∣
÷amax
≤axc或∣a
max-(k1
×
c1 k2
×
c2)∣
÷
(k1
×
c1 k2
×
c2)≤0.1。以及∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷bmax
≤axd或∣b
max-(k3
×
d1 k4
×
d2)∣
÷
(k3
×
d1 k4
×
d2)≤0.1。
[0102]
也就是说，本发明的电机100，在通过径向设置第一定子102和第二定子106，组成电机100的径向双定子结构，从而可以将电机100的转子110设置于第一定子102和第二定子106之间，从而有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能的基础上，进一步通过限定多个第一齿104的齿顶宽度值a1和多个第一槽124的槽口宽度值a2中的最大值，与永磁体112靠近第一定子102一侧的宽度值c1，以及隔磁部114靠近第一定子102一侧的宽度值c2之间的关系，以及限定多个第二齿108的齿顶宽度值b1和多个第二槽126的槽口宽度值b2中的最大值，与永磁体112靠近第二定子106一端的宽度值d1和隔磁部
114靠近第二定子106一端的宽度值d2之间的关系，从而进一步提高电机100在运行过程中的转矩密度，以进一步提高电机100的转矩，同时进一步降低电机100的转矩脉动和齿槽转矩，以进一步提高电机100的稳定性。
[0103]
在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，第一定子102还包括：第一定子轭部116，第一齿104设置于第一定子轭部116的内壁，相邻两个第一齿104之间具有第一定子槽；其中，第一槽124包括第一定子槽。
[0104]
在该实施例中，第一定子102还可以包括第一定子轭部116，第一定子轭部116具体可以呈环形设置，进一步地，多个第一齿104沿第一定子轭部116的周向分布与第一定子轭部116的内壁，相邻两个第一齿104之间具有第一定子槽，其中，第一槽124包括第一定子槽。也即，第一槽124的槽口宽度即为相邻两个第一齿104之间的第一定子槽的宽度。
[0105]
进一步地，第一齿104还包括：第一齿身118，连接于第一定子轭部116；第一齿靴120，设置于第一齿身118上，两个第一齿靴120之间具有第一定子槽的槽口。
[0106]
具体地，第一齿104可以包括第一齿身118和第一齿靴120，其中，第一齿身118连接于第一定子轭部116，第一齿靴120设置于第一齿身118上，在此基础上，第一槽124的槽口即位于两个第一齿靴120之间。
[0107]
通过第一齿靴120的设置，使得气隙磁导中引入较多的谐波分量，这样，使得电机100的性能得到了明显的提升。
[0108]
具体地，第一齿身118与第一齿靴120之间可以设置为可拆卸式连接，同时，第一齿身118与第一定子轭部116之间也可以设置为可拆卸式连接，也即，第一齿身118与第一定子轭部116和第一齿靴120之间可以设置为可分离的套设组装结构。通过第一齿身118、第一齿靴120以及第一定子轭部116之间的可分离套设组装结构的设置，再进行第一定子102的组装过程中，可以先在第一齿身118上绕制线圈，然后在将第一齿身118的一端与第一定子轭部116相连接，最后将第一齿靴120安装至第一齿身118的另一端。从而实现了第一定子102组装过程中的简化绕线工艺，降低绕线的难度，提高绕组的槽满率，提升电机100输出性能，同时能够减少废料，减少物料的浪费。
[0109]
具体地，第一齿身118与第一定子轭部116之间可以通过凹凸结构进行连接，也即，在第一齿身118的一端设置凹槽或者凸起，相应地，在第一定子轭部116的相应位置上设置于凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，从而可以通过凹槽和凸起的配合实现第一齿身118与第一定子轭部116之间的连接。
[0110]
相应地，第一齿身118与第一齿靴120之间同样可以通过凹凸结构进行连接，也即在第一齿靴120和第一齿身118之间通过相互配合的凸起和凹槽进行连接，以实现绕线工艺的简化。
[0111]
在上述任一实施例中，进一步地，如图4所示，第一定子102还包括：第二定子轭部130；多个第三齿132，设置第二定子轭部130的内壁，相邻两个第三齿132之间具有第二定子槽134，多个第一齿104设置于第三齿132上，同一第三齿132上相邻的两个第一齿104之间具有凹槽140，其中，第一槽124包括第二定子槽134和凹槽140。
[0112]
在该实施例中，第一齿104具体可以包括第二定子轭部130和设置于第二定子轭部130上的多个第三齿132，进一步地，多个第一齿104设置于第三齿132上，也就是说，每个第三齿132上可以设置有至少两个第一齿104，也即多个第一齿104是以第三齿132上的分裂齿
的形式进行设置。此时，相邻两个第一齿104之间具有凹槽140，相邻两个第三齿132之间具有第二定子槽134，在此基础上，第一定子102上的多个第一槽124既包括凹槽140也包括第二定子槽134。
[0113]
也就是说，第一定子102的多个第一齿104是以第三齿132上的分裂齿的形式进行设置时，第一槽124的槽口包括相邻两个第三齿132之间的第二定子槽134的宽度和相邻两个第一齿104之间的凹槽140宽度，此时，第一槽124的槽口的宽度值a2则包括第二定子槽134的宽度a3或凹槽140宽度值a4，也即，第一齿104的齿顶宽度和第三齿132之间的第二定子槽134的宽度以及相邻两个第一齿104之间的凹槽140宽度中存在一个值与永磁体112或隔磁部114靠近第一齿104一侧的宽度值中的一个之间的差值小于或等于15％。
[0114]
也就是说，电机100满足以下至少一者：
[0115]
多个a1、多个a3和多个a4中存在一个值为第一数值l1，多个c1和多个c2中存在一个值为第二数值l2，满足∣l1-l2∣
÷
l1≤0.15、或∣l1-l2∣
÷
l2≤0.15；
[0116]
多个b1和多个b2中存在一个值为第三数值l3，多个d1和多个d2中存在一个值为第四数值l4，满足∣l3-l4∣
÷
l3≤0.15、或∣l3-l4∣
÷
l4≤0.15。
[0117]
进一步地，第三齿132还包括：第二齿身136，连接于第二定子轭部130；第二齿靴138，设置于第二齿身136上，两个第二齿靴138之间具有第二定子槽134的槽口。
[0118]
具体地，第三齿132可以包括第二齿身136和第二齿靴138，其中，第二齿身136连接于第二定子轭部130上，第二齿靴138设置于第二齿身136上，在此基础上，第二定子槽134位于相邻的两个第二齿靴138之间。
[0119]
通过第二齿靴138的设置，使得气隙磁导中引入较多的谐波分量，这样，使得电机100的性能得到了明显的提升。
[0120]
在上述任一实施例中，进一步地，在电机100的径向方向上，第一槽124的中心线与第二齿108的中心线之间的夹角的角度小于或等于45/ns度，其中，ns为第一槽的数量。
[0121]
在该实施例中，基于第一定子102包括第一定子轭部116，相邻两个第一齿104之间形成第一槽124，沿转子110的转动方向上，第一槽124的中心线与第二齿108的中心线之间的夹角为小于或等于45/ns度，其中，ns为第一槽124的数量。从而保证电机100运行过程中磁场的分布，进而保证电机100稳定运行。
[0122]
进一步地，基于第一定子102包括第二定子轭部130和多个第三齿132，多个第一齿104设置于第三齿132上，相邻两个第一齿104之间具有凹槽140，第一槽124包括相邻两个第三齿132之间的第二定子槽134和凹槽140，沿转子110的转动方向上，第二定子槽134的中心线或凹槽140的中心线与第二齿108的中心线之间的夹角为小于或等于45/ns度，其中，ns为第一槽124的数量，也即第二定子槽134的数量与凹槽140的数量之和。从而保证电机100运行过程中磁场的分布，进而保证电机100稳定运行。
[0123]
本发明的电机100，在通过径向设置第一定子102和第二定子106，从而可以将电机100的转子110设置于第一定子102和第二定子106之间，有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能的基础上，进一步通过限定第一定子102和第二定子106之间角度的限定，可以在电机100运行过程中有效地改善第一定子102和第二定子106以及转子110中的磁密，进而有效地减小电机100的损耗，提高电机100运行的效率。
[0124]
在上述任一实施例中，进一步地，如图5所示，第一定子102与转子110之间具有第
一气隙144；第二定子106与转子110之间具有第二气隙146。
[0125]
在该实施例中，通过第一定子102和第二定子106的设置，可以有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能，并且还能够显著提高电机100运行过程中的转矩密度，进而显著提高电机100的转矩，保证了电机100对于高转速和高转矩的运行需求。进一步地，在第一定子102与转子110之间形成第一气隙144，在第二定子106与转子110之间形成第二气隙146，从而实现电机100的双气隙结构，以实现改善电机100运行过程中，第一定子102和第二定子106分别与转子110之间气隙磁场的波形，使得转子110的永磁体112在气隙中所形成的磁场更加接近正弦形，进而能够降低电机100的齿槽转矩和转矩波动。
[0126]
在上述任一实施例中，进一步地，如图5、图6、图7和图8所示，电机100还包括绕组122，绕组122设置于第一定子102和第二定子106中的至少一个上。
[0127]
在该实施例中，通过绕组122的设置，可以实现第一定子102或第二定子106与转子110上的永磁体112进行配合运行，以保证电机100转矩和转速的稳定输出，保证电机100运行效率。
[0128]
具体地，绕组122可以设置于第一定子102或第二定子106的其中一个上，以实现电机100对于不同磁场分布的要求，进而实现电机100的不同转矩输出。并且，仅在第一定子102和第二定子106的其中一个上设置绕组122，在保证电机100运行效率的基础上，还能够节省绕组122材料，有效地减少电机100的制造成本，同样也能简化制造结构。
[0129]
进一步地，绕组122还可以同时设置于第一定子102和第二定子106上，以实现提高电机100的磁密，进一步提高电机100的转矩输出。
[0130]
进一步地，第二定子106可以包括第三定子轭部142，绕组122可以设置于第一定子102的第一定子轭部116上或者设置于第二定子106的第三定子轭部142上，从而进一步改善第一定子102和第二定子106与转子110之间的气隙中的磁场波形，进而使得转子110的永磁体112在第一气隙144和第二气隙146中所形成的磁场更加接近正弦形，以进一步降低电机100的齿槽转矩和转矩波动，进而提高电机100运行过程中的稳定性。
[0131]
本发明的电机100，在通过径向设置第一定子102和第二定子106，可以将电机100的转子110设置于第一定子102和第二定子106之间，从而有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能。再此基础上，进一步地，根据电机100的具体运行参数和运行环境，绕组122可以单独设置于第一定子102的第一定子轭部116上，或单独设置于第二定子106的第三定子轭部142上，从而在保证电机100运行下频率的基础上，可以节省绕组122的使用量，进而降低电机100的装配流程，并且也可以节省电机100的制造成本。进一步地，也可以同时设置于第一定子轭部116和第三定子轭部142上，以保证电机100的运行效果。
[0132]
具体地，第二齿108与第三定子轭部142之间可以设置为可拆卸式连接，也即，第二齿108与第三定子轭部142之间可以设置为可分离的套设组装结构。通过第二齿108与第三定子轭部142之间的可分离套设组装结构的设置，在进行第二定子106的组装过程中，可以先在第二齿108上绕制线圈，然后在将第二齿108的一端与第三定子轭部142相连接。从而实现了第二定子106组装过程中的简化绕线工艺，降低绕线的难度，提高绕组122的槽满率，从定子制备的角度提升电机100输出性能，同时能够减少废料，减少物料的浪费。
[0133]
具体地，第二齿108与第三定子轭部142之间可以通过凹凸结构进行连接，也即，在第二齿108的一端设置凹槽或者凸起，相应地，在第三定子轭部142的相应位置上设置与凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，从而可以通过凹槽和凸起的配合实现第二齿108与第三定子轭部142之间的连接。
[0134]
进一步地，如图6和图7所示，基于第一定子102包括第一定子轭部116，第一齿104包括第一齿身118和第一齿靴120，每个第一齿身118上设置有一个绕组122；和/或每个第二齿108上设置有一个绕组122。
[0135]
具体地，基于第一定子102包括第一定子轭部116，第一齿104包括第一齿身118和第一齿靴120，每个绕组122可以设置于一个第一齿身118上，相应地，在第二定子106上设置有绕组122时，每个绕组122可以设置于一个第二齿108上。也就是说，以集中绕组的方式进行绕组122的设置，从而在电机100运行过程中，能够在保证气隙磁场具有足够的正弦性的基础上，可以简化绕组122缠绕工艺，进而降低电机100的制造难度，降低制造成本。
[0136]
进一步地，每个绕组122可以同时设置于相邻两个第一齿身118上。
[0137]
具体地，可以先在第一齿身118上绕制绕组122，然后在将第一齿靴120的一端与第一定子轭部116相连接。从而实现了第一定子102组装过程中的简化绕线工艺，降低绕线的难度，提高绕组122的槽满率，从定子制备的角度提升电机100输出性能，同时能够减少废料，减少物料的浪费。
[0138]
进一步地，如图8所示，基于第一定子102包括第二定子轭部130和多个第三齿132，多个第一齿104设置于第三齿132上，第三齿132包括第二齿身136和第二齿靴138，每个绕组122可以同时设置于相邻两个第二齿身136上。也就是说，以分布式绕组的方式进行绕组122的设置。通过分布式绕组的方式，可有效地提升第一定子102或第二定子106与转子110之间的气隙磁场的正弦性，从而进一步降低电机100的齿槽转矩和转矩波动，进而提升电机100运行过程中的稳定性。
[0139]
进一步地，绕组122还可以设置为同心式绕组，具体地，将绕组122的线圈设置为回字形，也即将线圈设置为多层同心设置的线圈，每一层线圈缠绕不同数量的第一齿身118。
[0140]
在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，相邻两个永磁体112的磁极相反。
[0141]
通过将相邻两个永磁体112的磁极设置为相反，可以使得相邻两个永磁体112至今形成有效地聚磁效应，从而进一步提高第一定子102和第二定子106分别与转子110组件之间的气隙磁密，进而能够有效地提高电机100转矩，并减小转矩波动，提高电机100稳定性。
[0142]
具体地，如图9和图10所示，永磁体112可以采用轮辐型磁铁排布方式或v字形磁铁排布方式进行设置。
[0143]
进一步地，隔磁部114包括导磁部件和/或非导磁部件。
[0144]
具体地，相邻永磁体112之间的隔磁部114可以设置为导磁部件，具体地，转子110可以包括环形转子铁芯，在环形转子铁芯上间隔设置用于安装永磁体112的安装槽，同时在安装槽之间利用铁芯的本体形成磁桥，该磁桥即为隔磁部114，从而实现对相邻永磁体112进行间隔。通过以上设置方式，可以利用转子铁芯的至少一部分，简化转子110的加工工艺，降低加工难度，从而降低电机100的制造成本。
[0145]
进一步地，隔磁部114还可以包括非导磁部件，从而可以有效地避免转子110组件发生漏磁，进而提高电机100运行过程中的磁密，保证电机100的运行效果。
[0146]
进一步地，永磁体112包铁氧体或稀土永磁体。
[0147]
具体地，铁氧体或稀土永磁体具有良好的磁能，通过采用铁氧体或稀土永磁体作为转子110组件的永磁体112，能够保证永磁体112能够长期有效地提供磁能，进而保证电机100长期稳定的运行。
[0148]
本发明的电机100，在通过径向设置第一定子102和第二定子106，从而可以将电机100的转子110设置于第一定子102和第二定子106之间，从而有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能。进一步通过永磁体112的排布方式、永磁体112的材料以及隔磁部114的排布方式的设定，从而进一步地保证电机100运行过程中的气隙磁密以及磁场分布的合理性，以保证电机100长期稳定的运行。
[0149]
在上述任一实施例中，进一步地，绕组122的极对数满足以下关系式：pa＝∣ns
±
zr/2∣；其中，pa为绕组122的极对数，ns为第一槽的数量，zr为隔磁部114的数量。
[0150]
在该实施例中，通过绕组122极对数的限定，保证了电机100的正常运行，并且，还能够使气隙磁密中出现的新的谐波成分可作为电机100的工作谐波，为电机100提供输出转矩，从而有效提升了电机100的转矩密度。具体地，电机100的绕组122的极对数满足以下关系式：pa＝∣ns
±
zr/2∣；其中，pa为电机100的绕组122的极对数，ns第一槽124的总数量，zr为隔磁部114的数量。
[0151]
具体地，基于第一齿104包括第一齿身118和第一齿靴120，相邻两个第一齿靴120之间具有第一定子槽的槽口，第一槽124的总数量即为相邻两个第一齿靴120之间的第一定子槽的数量。
[0152]
基于第一定子102的多个第一齿104是以第三齿132上的分裂齿的形式进行设置时，第一槽124包括相邻两个第三齿132之间的第二定子槽134和相邻两个第一齿104之间的凹槽140，此时，第一槽124的总数量即为第二定子槽134和凹槽140的数量之和。
[0153]
根据本发明的第二方面，提出了一种电器设备，包括上述实施例中任一项的电机100。
[0154]
本发明提供的电器设备，包括上述实施例中任一项的电机100，因此，通过电机100的第一定子102和第二定子106的设置，可以有效地提高电机100运行过程中的功率密度，增强电机100的功率分配性能，并且还能够显著提高电机100运行过程中的转矩密度，进而显著提高电机100的转矩，保证了电机100对于高转速和高转矩的运行需求。相比于相关技术，在保证电机100性能的同时，还能够有效地减小电机100的径向体积，有利于电器设备的小型化设计。
[0155]
在此基础上，进一步地，通过电机100中的第一定子102中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的关系的限定，以及第二定子106中的相关尺寸与转子110的相关尺寸之间的限定，可以有效地提高电机100在运行过程中的转矩密度，从而有效地提高电机100的转矩，并且还能够明显降低电机100的转矩脉动和齿槽转矩，以提高电机100的稳定性，进而提高电器设备的稳定性，提高电器设备的市场竞争力。
[0156]
具体地，电器设备可以包括空调器、洗衣机、吸尘器等。
[0157]
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0158]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0159]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。