框架断路器抽屉座的制作方法

1.本实用新型涉及断路器，尤其是涉及一种框架断路器抽屉座。


背景技术：

2.框架断路器主要用于分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压、短路、漏电、接地等故障的危害，其中抽屉座作为框架断路器的重要组成部分，本体母排与抽屉座母排均连接于抽屉座上并组成一套导电系统。
3.目前行业内公知的连接方式有两种，第一种为本体母排连接桥型触头，再通过桥型触头连接抽屉座母排，此连接方式主要适用于水平连接，但无法适应于直接垂直接线。第二种为本体母排连接桥型触头，抽屉座基座上装有一块t或π异形过渡排，桥型触头与之连接，抽屉座母排则通过t或π异形过渡排连接，此连接方式可以实现水平垂直切换，但从技术角度来看此连接方式增加了接触电阻，抽屉座整体回路电阻增大，会使得断路器的使用温升增高，此外，该方案由于增加了t或π异形过渡排导致抽屉座的用铜量大大增加，加工成本上升，成本难以控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高电气寿命，使用温升，且方便水平垂直切换的框架断路器抽屉座。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种框架断路器抽屉座，包括侧板、顶盖、母排、基座、桥型触头和底板，所述的基座上设有十字型通孔，母排采用标准排可任意翻转成水平或垂直形式插入所述十字型通孔内，并固定于基座上。
6.所述的基座上十字型通孔四周设有安装孔。
7.所述的母排上下表面各设有一块角板，带有角板的母排通过螺钉或螺栓与基座上的安装孔内的嵌件进行对接，使之完全固定在基座上。
8.所述的桥型触头卡扣在母排上，并安置于基座的内腔中。
9.所述的基座上设有多个散热空腔，位于整个基座的横向中轴线处。
10.所述的基座上设有卐字型槽，根据母排接线方式，横向或竖直安装一个隔离推杆。
11.所述的基座上设有定位凸台，隔离门通过螺钉安装于基座的定位凸台上，定位凸台具有一定的导向作用，隔离门可根据抽屉座接线方式的不同对应上下或左右滑动，隔离推杆从隔离门的中心位置通孔处伸出。
12.水平接线时，隔离推杆横向安装于卐字型槽内，推动隔离推杆，隔离门呈上下打开方式。
13.垂直接线时，隔离推杆竖直安装于卐字型槽内，推动隔离推杆，隔离门以左右方向开启。
14.所述的桥型触头根据抽屉座接线方式的不同对应水平或垂直安装于母排上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型通过对于抽屉座的局部形状结构的优化设计，在抽屉座基座上设有十字型通孔，可将母排垂直或水平固定摆放于基座上，即抽屉座接线方式可任意设计为水平接线或垂直接线，并采用一体化设计，减少了抽屉座的用铜量，减少了加工成本，降低了母排的接触电阻。
17.2.本实用新型抽屉座基座可根据抽屉座接线方式的不同将桥型触头安装成与之相应的方向(水平或垂直)。
18.3.本实用新型抽屉座基座上设有散热空腔，并位于整个基座的横向中轴线处，使断路器在工作时的热量能利用散热空腔处的空气流动更好的发散出去，达到降低使用温升的效果。
19.4.本实用新型不仅能有效的改善框架断路器的温升，并且在方便用户水平、垂直接线可切换的同时，还能大大的降低成本。
附图说明
20.图1为本实用新型框架断路器抽屉座的结构示意图；
21.图2为本实用新型框架断路器抽屉座的基座结构示意图；
22.图3为本实用新型框架断路器抽屉座的基座另一侧侧视图；
23.图4为本实用新型母排垂直安装在基座上的结构示意图；
24.图5为本实用新型母排水平安装在基座上的结构示意图；
25.图6为本实用新型母排垂直安装在基座上的另一侧视图；
26.图7为本实用新型母排水平安装在基座上的另一侧视图；
27.图8为本实用新型母排与桥型触头水平连接的结构示意图；
28.图9为本实用新型母排与桥型触头垂直连接的结构示意图；
29.图10为本实用新型垂直连接隔离门的结构示意图；
30.图11为本实用新型水平连接隔离门的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合示意图对本实用新型的框架断路器抽屉座进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.如图1所示，一种框架断路器抽屉座，包括侧板1、顶盖2、母排3、基座4、桥型触头6、隔离门9和底板10。其中两侧板1安装在底板10上，顶盖2和基座4通过两侧板1固定，桥型触头6与隔离门9均安装于基座4上，母排3与桥型触头6连接。
34.其中，如图8-9所示，所述的母排3上下表面各设有一块角板5，角板5成l状，其一侧贴合在母排3表面，并通过铆钉8固定，另一侧面用于与基座4连接，所述的桥型触头6卡扣在母排3上。
35.如图2-3所示，所述的基座4上设有安装孔401、散热空腔402、十字型通孔403和卐字型槽404。十字型通孔403四周设有安装孔401，基座4上设有多个散热空腔402，在本实施
例中散热空腔402设有4个，位于整个基座4的横向中轴线处(如图2所示)。卐字型槽404位于基座4中心位置。卐字型槽404用于根据母排3接线方式横向或竖直安装一个隔离推杆7。
36.带有角板5的母排3通过螺钉或螺栓与基座4上的安装孔401内的嵌件进行对接，使之完全固定在基座4上。由于十字型通孔403的十字型结构，可将母排3垂直或水平固定摆放于基座4上，即母排3可任意翻转成水平或垂直形式插入所述十字型通孔403内并固定于基座4上，抽屉座接线方式也可任意设计为水平接线或垂直接线，并采用一体化设计，减少了抽屉座的用铜量，降低了母排3的接触电阻。
37.桥型触头6卡扣在母排3的另一端，并安置于基座4的内腔中，抽屉座基座4可根据抽屉座接线方式的不同将桥型触头6安装成与之相应的方向(水平或垂直)。
38.如图4和6所示，母排3垂直嵌入基座4的十字型通孔403的垂直槽内，并通过母排3上的角板5与基座4固定，角板5上设有螺孔，用于与通过螺钉或螺栓与基座4上的安装孔401连接固定。此时为垂直接线，如图6所示，隔离推杆7竖直安装于卐字型槽404内。
39.如图5和7所示，母排3水平嵌入基座4的十字型通孔403的水平槽内，并通过母排3上的角板5与基座4固定，角板5上设有螺孔，用于与通过螺钉或螺栓与基座4上的安装孔401连接固定。此时为水平接线，如图7所示，隔离推杆7横向安装于卐字型槽404内。
40.如图10和11所示，隔离门(9)通过螺钉安装于基座(4)的定位凸台(405)上，定位凸台具有一定的导向作用，隔离门(9)可根据抽屉座接线方式的不同对应上下或左右滑动，隔离推杆(7)从于隔离门(9)的中心位置通孔处伸出。如图10所示，推动隔离推杆7，隔离门9以左右方向开启。如图11所示，推动隔离推杆7，隔离门9呈上下打开方式。
41.所述的抽屉座基座4可根据抽屉座接线方式的不同将桥型触头6安装成与之相应的方向(水平或垂直)。
42.用户可以根据需要水平、垂直切换接线，还能大大的降低成本。
43.所述的抽屉座基座上设有散热空腔402，并位于整个基座4的横向中轴线处，使断路器在工作时的热量能利用散热空腔处的空气流动更好的发散出去，达到降低使用温升的效果。
44.将本实用新型框架断路器抽屉座与同规格传统框架断路器抽屉座进行比较，耗铜量与传统抽屉座相比可降低40％～50％，断路器温升可降低3～5k。从上述数据可看出，本实用新型不仅能有效的改善框架断路器的温升，并且在方便用户水平、垂直接线可切换的同时，还能大大的降低成本。
45.需要说明的是，本实用新型使用的序数形容词“第一”、“第二”、“上”，“下”等用来描述共同的对象或方位，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。
46.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。