一种具有防静电功能的一体机的制作方法

1.本技术涉及工控机技术的领域，尤其是涉及一种具有防静电功能的一体机。


背景技术：

2.一般的大型控制设备在出厂前都需要做耐压或静电测试，即对设备整体施加一个高电压值、低功率的测试信号，若设备中的部件或元件不能承受该高电压值，设备中的元件会被击穿并发出报警信号。
3.工控一体机作为控制设备的重要组成部分，在实际测试过程中，工控一体机已经安装到控制设备上。然而，由于位于工控一体机内部的主板等电路板大多是低压驱动，不需要、也不满足耐压测试的要求，所以在耐压测试过程中，工控一体机内部的电路板会经常性接受到高压测试信号而触发报警，干扰控制设备的测试结果导致测试结果不准确。


技术实现要素：

4.为了改善工控一体机内部电路板接受到高压测试信号触发警报而降低测试结果准确性的问题，本技术提供一种具有防静电功能的一体机。
5.本技术提供的一种具有防静电功能的一体机采用如下的技术方案：一种具有防静电功能的一体机，包括电路板，还包括用于安装电路板的固定板和设置在所述固定板和电路板之间的绝缘柱，所述绝缘柱使得固定板和电路板之间存在绝缘间隙，绝缘柱上开设有连通绝缘柱端面且用于连接螺钉的孔。
6.通过采用上述技术方案，绝缘柱在不干涉电路板安装在固定板上的同时，绝缘柱将电路板与固定板进行间隔设置，在电路板与固定板之间形成绝缘间隙，对电路板形成有效的绝缘处理，降低电路板被高电压测试信号击穿的可能性，从而降低工控一体机在进行耐压或静电测试时电路板触发警报的几率，以达到提升测试结果准确性的目的。此外，使用螺钉将电路板和固定板分别连接在绝缘柱上，相较于使用螺钉将电路板直接连接在固定板上，在不增加固定板或电路板自身厚度的前提下，绝缘柱能增大与螺钉螺纹连接的面积，从而利于提升电路板与固定板连接的稳定性。
7.可选的，所述固定板上固定设置有固定柱，所述固定柱上套设有第一绝缘垫和第二绝缘垫；一体机还包括可套设在固定板上的安装框，固定柱穿设在所述安装框上，所述第一绝缘垫在固定板与安装框之间形成绝缘间隙，所述第二绝缘垫位于安装框背离固定板的一侧。
8.通过采用上述技术方案，安装框套设在固定板外部且固定柱穿设在安装框上后，安装框能对固定板形成限位，再通过使用螺钉依次穿设并连接在一体机的外壳、安装框和固定板上，即可对固定板形成稳定的安装。
9.可选的，所述第一绝缘垫包括一体成型的底段和插入段，插入段的端面面积小于底段的端面面积，插入段能插在第二绝缘垫上且被第二绝缘垫箍紧。
10.通过采用上述技术方案，第一绝缘垫将固定板和安装框进行间隔设置并形成绝缘间隙，提升一体机内部防静电性能，从而进一步提升对一体机测试结果的准确性。第二绝缘垫箍紧插入段后，还能提升安装框和固定板之间的相对稳定性，以达到增强一体机内部的结构稳定性的目的。
11.可选的，所述固定板的边沿上一体成型设置有侧沿；一体机还包括固定框，所述侧沿能位于所述固定框内部，且侧沿与固定框内部间隔设置形成绝缘间隙。
12.通过采用上述技术方案，使用螺钉依次穿设并连接在固定框、安装框和侧沿上，即可将固定板稳定设置在一体机内部，便于对固定板进行安装的同时，侧沿与固定框之间的绝缘间隙还能进一步降低一体机的防静电性能，从而在对一体机进行测试时，有效降低电路板触发报警而干扰测试结果准确性的几率。
13.可选的，电路板包括液晶驱动条、控制主板和触摸卡。
14.可选的，所述固定板上开设有若干第二散热孔。
15.通过采用上述技术方案，若干第二散热孔既能有效提升一体机工作过程中的散热速率，还能降低一体机整体的重量，提升一体机移动和使用的便捷性的。
16.可选的，所述安装框上固定设置有供固定柱穿设的挡沿和与所述挡沿固定连接的安装沿，所述安装沿用于安装电源本体，所述电源本体与安装沿间隔设置形成绝缘间隙。
17.通过采用上述技术方案，将电源本体间隔设置在安装沿上，既能提升一体机内部元件的防静电性能，还能对电源本体形成保护，降低电源本体被高压测试信号损坏的可能性，以达到降低一体机损坏的几率，从而提升一体机成品出厂效率。
18.可选的，一体机还包括固定连接在挡沿上的电源安装架和连接在所述电源安装架上的电源板；电源安装架上固定设置有隔离柱，所述电源板与电源安装架分别位于所述隔离柱的两端上。
19.通过采用上述技术方案，电源安装架为电源板提供稳定可靠的安装基础，便于将电源板安装在一体机内部的同时，通过隔离柱将电源板与电源安装件进行分隔设置，进一步降低一体机内部元件被高压测试信号造成击穿的可能性，提升测试结果准确性的同时，还对一体机内部元件形成保护。
20.可选的，所述绝缘柱包括开设有两个孔的柱体、与所述主体一体成型且位于两个孔之间的隔层、以及分别固定设置在两个孔内的内螺纹套，两个孔相背离的孔口分别连通主体的一个端面。
21.通过采用上述技术方案，使用两根螺钉分别旋入两个内螺纹套上，在隔层的阻隔作用下，进一步提升安装板的防静电性能，使用两根螺钉连接，便于根据实际使用需求将绝缘柱安装适当位置处，还能安装板的安装稳定性和安装强度。
22.可选的，所述内螺纹套为采用柔性且绝缘材料制成的内螺纹套；内螺纹套靠近柱体孔口一端的周面与孔壁固定连接，内螺纹套靠近孔底的一段插设在孔内。
23.通过采用上述技术方案，使用螺钉旋入内螺纹套的过程中，螺钉会内螺纹套位于孔内的一端向空外带动，从而对内螺纹套位于孔内的一段进行压缩，内螺纹套被压缩的一
段会在与孔壁紧密贴合，伴随螺钉持续拧入直至螺钉头部与固定板抵紧后，螺钉可以将电路板稳定连接在固定板上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过设置固定板和绝缘柱，电路板与固定板之间形成绝缘间隙，对电路板形成有效的绝缘处理，降低电路板被高电压测试信号击穿的可能性，从而降低工控一体机在进行耐压或静电测试时电路板触发警报的几率，以达到提升测试结果准确性的目的；2. 通过设置固定柱、第一绝缘垫、第二绝缘垫和安装框，安装框能对固定板形成限位，再通过使用螺钉依次穿设并连接在一体机的外壳、安装框和固定板上，即可对固定板形成稳定的安装；3. 通过设置柱体、隔层和内螺纹套，在隔层的阻隔作用下，进一步提升安装板的防静电性能。
附图说明
25.图1是实施例一中一体机的第一视角结构示意图；图2是一体机的第二视角结构示意图；图3是一体机除去顶罩和后盖的结构示意图；图4是一体机除去顶壳的结构示意图；图5是液晶驱动条、控制主板和电源模块的结构示意图；图6是安装框、固定板、触控屏和前面板的结构示意图；图7是实施例二中绝缘柱的剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、外壳；11、前面板；111、固定框；1111、焊接件；112、安装板；113、指示灯；114、扬声器；12、顶壳；121、第一散热孔；13、顶罩；14、后盖；2、触控屏；3、固定板；31、固定柱；32、第一绝缘垫；33、第二绝缘垫；34、第二散热孔；35、侧沿；4、安装框；41、挡沿；42、安装沿；5、液晶驱动条；6、控制主板；7、电源模块；71、电源本体；72、电源安装架；721、隔离柱；73、电源板；74、电源开关；75、保险丝；8、触摸卡；9、接线端子；91、端子安装架；92、端子本体；10、绝缘柱；101、柱体；102、隔层；103、内螺纹套。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.实施例一：本技术公开的一种具有防静电功能的一体机，结合图1、图2，包括外壳1和设置在外壳1内部的电路板，外壳1包括前面板11、一侧开有敞口且敞口侧与前面板11可拆卸连接的顶壳12、相对两侧均开有敞口且一个敞口侧可拆卸连接在顶壳12上的顶罩13、以及可拆卸连接在顶罩13另一个敞口处的后盖14，顶罩13位于顶壳12背离前面板11的外表面上。
29.结合图1、图2，前面板11采用矩形板加工而成，且前面板11的板面面积大于顶壳12的敞口面积，前面板11上开设有用于为屏幕让位的矩形开孔。通过使用螺钉将顶壳12安装在前面板11上后，顶壳12安装在前面板11上后，前面板11的四个边沿均与顶壳12的敞口间隔设置。从而在将一体机安装在控制设备上时，可以使用螺钉等连接件穿设在前面板11与顶壳12间隔的边沿直接与控制设备连接。
30.结合图2、图3，顶壳12为具有五个侧壁的壳体，敞口呈矩形。在顶壳12的五个外壁上至少开设有一组第一散热孔121，第一散热孔121为条形口。多组第一散热孔121能够对位于顶壳12内部的电路板等元件进行有效散热的同时，还能在不破坏顶壳12整体结构强度的前提下，利于减轻一体机整体的重量，从而利于对一体机进行移动和安装等操作。
31.参照图2，顶罩13为具有四个侧壁的矩形筒状结构，顶罩13的两个敞口均为矩形口。由顶罩13一个敞口向顶罩13外壁弯折加工形成有四个凸沿，凸沿与敞口齐平且与顶罩13的外壁呈直角。通过使用螺钉穿设在四个凸沿上并将螺钉旋拧在顶壳12上，即可将对顶罩13和顶壳12进行组装，安装结构简单、操作方便。在顶罩13的一个外壁上固定安装有一个呈c型的把手，在顶罩13背离把手的外壁上间隔开设有两个用于穿入连接线的圆孔。
32.参照图2，后盖14具有盖口，盖口与顶罩13背离顶壳12一侧的敞口适配且盖设在顶罩13上，在顶罩13和后盖14的侧壁上均开设有供螺钉穿设的孔，以便使用螺钉将后盖14固定连接在顶罩13上。
33.结合图4、图5和图6，在前面板11上通过螺钉固定连接有呈矩形的固定框111，在固定框111内部固定连接有一块安装板112，在安装板112上安装有一组指示灯113和一个扬声器114。固定框111突出于前面板11设置且安装框4的侧壁与前面板11相互垂直，安装框4的矩形孔大于前面板11的矩形孔。安装板112为条形板，安装板112的两端分别固定连接在固定框111相对的两个内角处。指示灯113设置有四个，四个指示灯113分别为电源指示灯113、工作指示灯113、传输故障指示灯113和传输指示灯113。在前面板11上开设有四个圆孔和一组条形孔，四个指示灯113连接在安装板112上后与四个圆孔一一对应。将扬声器114安设置在安装板112上后，扬声器114与条形孔对应设置。
34.结合图4、图5和图6，一种具有防静电功能的一体机还包括设置在安装框4内的触控屏2、能扣设在触控屏2上且插入固定框111内的固定板3、能扣设在固定板3上且能插入固定框111的安装框4、安装在固定板3上的电路板、设置在安装框4上的电源模块7和接线端子9、以及设置在固定板3和电路板之间用于连接电路板和固定板3的绝缘柱10。将触控屏2、固定板3、安装框4依次设置在固定框111内后，使用螺钉由固定框111的四个外壁依次穿入并拧紧，即可将上述部件稳定安装在固定框111内。绝缘柱10为圆柱状，在绝缘柱10的内部开设有供螺钉穿设的通孔。
35.结合图5和图6，固定板3为板面面积与触控屏2的面积一致的矩形板，固定板3上开设有一个“凸”字型开口和多个第二散热孔34，“凸”字型开口和多个第二散热孔34利于触控屏2和安装在固定板3上的电路板进行散热，此外还能减小固定板3的自重，从而减小一体机整体的重量。
36.固定板3的板面上固定设置有多根固定柱31，固定柱31为圆柱且固定柱31的一端连接在固定板3上。在固定柱31上套设有第一绝缘垫32，第一绝缘垫32包括一体成型的底段和插入段，底段和插入段均为圆柱状且插入段的直径小于底段的直径。在插入段上套设有第二绝缘垫33，第二绝缘垫33上开设有圆孔，圆孔的直径小于插入段的外径。安装框4上开设有供固定柱31穿设的孔，将安装框4扣设在固定板3上时，多根固定柱31一一穿入对应的孔内，然后再将第二绝缘垫33套设在插入段上，将插入段箍紧在固定柱31上。在第一绝缘垫32和第二绝缘的间隔作用下，使得安装框4与固定板3间隔设置并形成绝缘间隙，实现了从外壳1到控制主板6、液晶驱动条5的双层隔离，避免了控制主板6与工控机外壳1之间的直接
连接，提高了工控机的耐压性能和静电防护能力。相较于固定板3与安装框4直接接触，绝缘间隙有效降低在一体机上通入高压测试信号时将电路板击穿的几率，从而减少对一体机测试结果的干扰。
37.在固定板3的边沿处一体弯折成型有侧沿35，侧沿35位于固定板3背离固定柱31的一侧，且侧沿35与固定板3的夹角为直角。在侧沿35上开设有供螺钉穿设的圆孔和让位口，便于螺钉穿入后将固定板3、安装框4固定连接在固定框111上。
38.参照图6，在固定框111的四个内壁上均间隔安装有多个焊接件1111，焊接件1111呈圆筒状，既利于加强螺钉穿入后的稳定性，还能将固定框111与安装框4进行间隔，进一步提升一体机的防静电能力。
39.结合图5和图6，安装框4本体相对的边框为条形板，且相对两侧的条形板板面相互平行，在固定框111的形成的一个敞口边缘处固定设置有l型的挡沿41，呈l型的挡沿41分别位于固定框111本体的四个直角位置。在其中两个挡沿41之间一体成型设置有安装沿42，安装沿42与挡沿41齐平。将安装框4扣设在固定板3上后，挡沿41与安装沿42均与固定板3贴合。
40.结合图4和图5，电路板包括设置在固定板3上的液晶驱动条5、控制主板6和触摸卡8，三者均通过绝缘柱10连接在固定板3上且分别间隔设置。液晶驱动条5、触摸卡8和接线端子9均与控制主板6通讯连接，液晶驱动条5和触摸卡8均与触控屏2通讯连接。液晶驱动条5呈条形，在液晶驱动条5同一板面的两端上分别连接有绝缘柱10。控制主板6为矩形板，在控制主板6同一板面的四个角处分别连接有一根绝缘柱10。触摸卡8本体为条形板，在触摸卡8本体同一板面的两端分别连接有一根绝缘柱10。绝缘柱10使得液晶驱动条5、控制主板6和触摸卡8均与固定板3间隔设置，并形成绝缘间隙，避免电路板与固定板3直接接触，有效降低一体机通入高压测试信号时高压测试信号将电路板击穿的可能性，既能有效提升电路板的防静电性能，降低工控一体机内部电路板触发警报的几率，达到提升测试结果准确性的目的，还能对电路板形成保护。
41.结合图4和图5，电源模块7包括通过绝缘柱10间隔安装在安装沿42上的电源本体71、通过螺钉安装在挡沿41上的电源安装架72、通过螺钉安装在电源安装架72上的电源板73、安装在电源板73同一板面上的电源开关74和保险丝75。绝缘柱10将电源本体71对安装沿42进行间隔形成绝缘间隙，进一步利于降低高压测试信号击穿一体机内部元件的可能。
42.结合图3和图5，电源安装架72呈槽型，电源板73背离电源开关74的板面设置在电源安装架72的槽底。在电源安装架72的槽底的四个角处分别固定设置有一根隔离柱721，隔离柱721将电源板73和电源安装架72进行间隔，进一步提升一体机内部元件的防静电性能。在顶壳12背离其敞口的侧壁上开设有供电源开关74和保险丝75穿入的通孔，将顶壳12安装在固定框111上后，电源开关74和保险丝75分别位于与之对应的通孔内，从而在后期使用、维护等过程中，打开后盖14即可便于对电源模块7进行开关等操作。
43.结合图3、图4和图5，接线端子9包括通过螺钉设置安装框4上的端子安装架91和设置在端子安装架91上的端子本体92，端子安装架91呈槽型，端子本体92包括双排端子、usb端子、网口端子等多种不同功能的端子。在顶壳12背离其敞口的侧壁上同样开设有供端子本体92形成插入的通孔，将顶壳12安装在固定框111上后，端子本体92均位于通孔内。
44.实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：参照图7，绝缘柱10包括柱体101、与柱体101一体成型的隔层102、以及固定设置在柱体101内部的两个内螺纹套103，内螺纹套103采用柔性且绝缘材质制成，例如橡胶、塑料等。由柱体101的两端面向柱体101内部分别开设有孔，两个孔之间形成隔层102，两个内螺纹套103分别位于两个孔内，且内螺纹套103靠近柱体101孔口一段的周面与孔的内壁固定连接，内螺纹套103靠近隔层102的一端活动设置在柱体101的孔内。
45.使用绝缘柱10将电路板安装在固定板3上时，使用两根螺钉分别有绝缘柱10的两端旋入两个内螺纹套103内，在隔层102的限制作用下，两根螺钉不会发生接触，在内螺纹套103内旋拧螺钉的过程中，由于内螺纹套103的一端与柱体101固定连接，螺钉会带动内螺纹套103活动的一端向柱体101孔口方向移动，并对内螺纹套103进行挤压，挤压后的内螺纹套103既能增强与螺钉的连接稳定性，还能在柱体101的孔内形成间隙，进一步提升绝缘柱10的绝缘性，使得一体机具有良好的防静电能力，能够承受高值静电或耐压测试。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。