一种用于工程机械的电气控制箱的制作方法

1.本发明涉及控制箱技术领域，尤其涉及一种用于工程机械的电气控制箱。


背景技术：

2.电气控制箱是工程机械主机系统的重要组成部分，现很多机型的电气控制箱装配空间狭小，装配效率低，此外，工程机械车辆通常在野外施工，而电气控制箱一般装配于车身外部，水汽、灰尘等容易进入控制箱内部。现有技术的箱体内部需要装配的电气控制元件很多，布局不合理导致器件难于装配；此外，由于器件堆积安装在一起，对检修人员检测与维护设备带来了很大挑战，例如，公开（公告）号：cn206908983u的专利文件提供了一种用于工程机械的电气控制箱，包括箱体、箱盖，箱盖呈拱形，箱盖的一侧通过内置铰链ⅰ连接在箱体的敞口处，箱盖上与内置铰链ⅰ对应的另一侧设有搭扣，箱体上与搭扣对应的位置设有搭扣座，箱体和箱盖的扣合处周向设有密封条，还包括上层安装板、底层安装板和连接板，上层安装板的一侧通过内置铰链ⅱ连接在箱体边缘，连接板固定在箱体边缘与内置铰链ⅱ平行对应的位置，上层安装板的另一侧固定在连接板上，底层安装板固定在箱体的底部；箱体和箱盖由不锈钢制成，搭扣和搭扣座由锌合金制成，内置铰链ⅰ为不锈钢铰链，内置铰链ⅱ为锌合金铰链。本发明空间利用率高，且防腐、防水、防尘，能很好满足工程机械的性能需求。
3.现有的电气控制箱内部存在大量的电器元件，在电器出现短路自燃时虽然能够自动断电和报警，但是不能及时的将自燃火苗扑灭，容易引发更大的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的电气控制箱内部存在大量的电器元件，在电器出现短路自燃时虽然能够自动断电和报警，但是不能及时的将自燃火苗扑灭，容易引发更大的风险的缺点，而提出的一种用于工程机械的电气控制箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于工程机械的电气控制箱，包括箱体，箱体的底部设置有四个支腿，箱体内设置有电器元件，箱体的正面转动安装有两个箱盖，箱体的内壁后侧设置有烟雾传感器，箱体的两侧均开设有多个散热孔，箱体内固定安装有支撑板，支撑板的底部转动安装有泡沫喷头，箱体的顶部内壁上安装有泡沫筒，泡沫筒内设置有隔网，箱体的右侧内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有旋转杆，泡沫筒的右侧安装有气筒，旋转杆与气筒转动连接，旋转杆的外侧安装有螺旋叶，螺旋叶位于气筒内，支撑板上内嵌有圆筒，圆筒内转动安装有竖杆，竖杆的外侧安装有风扇，风扇位于圆筒内，竖杆的顶端与旋转杆转动连接，竖杆的底部连接有往复机构，往复机构与泡沫喷头相连，箱体的两侧内壁上均滑动安装有挡板，两个挡板上均开设有多个连通孔，连通孔与对应的散热孔重复，箱体的两侧内壁上均设置有气压动力机构，两个气压动力机构均匀圆筒相连通，挡板与对应的气压动力机构相连。
6.优选的，所述往复机构包括凸轮、摆动杆和推杆，凸轮与竖杆的底端相连，摆动杆
与凸轮的偏心位置转动连接，摆动杆的另一端与泡沫喷头相连，泡沫喷头的外侧安装有矩形框，推杆上转动安装有轴杆，轴杆与矩形框活动连接，支撑板的底部安装有支撑块，推杆滑动安装在支撑块上。
7.优选的，所述气压动力机构包括气压筒、气压板、压力杆和复位弹簧，气压筒安装在箱体的内壁上，气压板与气压筒的内壁滑动连接，压力杆与气压板的底部相连，复位弹簧套设在压力杆的外侧，复位弹簧的顶端与气压板相连，复位弹簧的底端与气压筒的底部内壁相连，压力杆与挡板的顶部相连。
8.优选的，所述气压筒的外侧设置有排气孔，气压筒的顶部连通有气管，气管与圆筒相连通。
9.优选的，所述旋转杆的外侧套设有第二锥齿轮，竖杆的顶端套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述泡沫筒的左侧螺纹连接有内螺纹盖，内螺纹盖的外侧设置有把手。
11.优选的，所述泡沫筒的底部连通有金属管，金属管的底端连通有软管，软管与泡沫喷头相连通，支撑板的底部转动安装有支撑架，泡沫喷头与支撑架转动连接。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：本方案通过伺服电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动螺旋叶在气筒内旋转对泡沫筒内进行吹气，泡沫筒内部气压增大将泡沫筒内的泡沫导入金属管内，然后通过软管进入泡沫喷头内，通过泡沫喷头对箱体内进行喷洒泡沫，可以起到灭火作用；本方案通过旋转杆带动竖杆旋转，竖杆带动风扇旋转，通过两个气管、两个气压筒、气压板带动压力杆向下运动，压力杆带动挡板向下运动，使得连通孔与散热孔错位，可以将箱体内密封隔绝氧气，提高灭火效果；本方案通过竖杆带动凸轮旋转，凸轮带动摆动杆往复摆动，摆动杆带动推杆往复水平移动，推杆通过轴杆和矩形框带动泡沫喷头在支撑架的作用下往复摆动，泡沫喷头可以将泡沫均匀喷洒在箱体内，可以起到灭火均匀性；本方案完成灭火或正常使用时，伺服电机停止工作，在复位弹簧的弹力作用，压力杆拉动挡板向上运动，使得连通孔与散热孔重合，可以对箱体内部进行降温；本发明结构简单，可以在电器出现自燃时可以喷洒泡沫进行灭火，同时可以隔绝氧气，避免引发更大的风险。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于工程机械的电气控制箱的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于工程机械的电气控制箱的剖视结构示意图；图3为本发明提出的图2中a部分结构示意图；图4为本发明提出的图2中b部分结构示意图；图5为本发明提出的图2中c部分部分结构示意图；图6为本发明提出的凸轮、摆动杆和推杆的结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、箱盖；3、散热孔；4、支撑板；5、伺服电机；6、泡沫筒；7、内螺纹盖；8、隔网；9、泡沫喷头；10、软管；11、支撑架；12、矩形框；13、轴杆；14、推杆；15、气管；16、旋转杆；17、螺旋叶；18、气筒；19、圆筒；20、竖杆；21、风扇；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、
凸轮；25、摆动杆；26、气压筒；27、气压板；28、压力杆；29、复位弹簧；30、挡板；31、连通孔；32、排气孔；33、固定杆；34、堵塞头；35、压簧；36、导杆；37、把手；38、金属管；39、电器元件；40、支腿；41、气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一参照图1-图6，一种用于工程机械的电气控制箱，包括箱体1，箱体1的底部设置有四个支腿40，箱体1内设置有电器元件39，箱体1的正面转动安装有两个箱盖2，箱体1的内壁后侧设置有烟雾传感器，箱体1的两侧均开设有多个散热孔3，箱体1内固定安装有支撑板4，支撑板4的底部转动安装有泡沫喷头9，箱体1的顶部内壁上安装有泡沫筒6，泡沫筒6内设置有隔网8，箱体1的右侧内壁上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上连接有旋转杆16，泡沫筒6的右侧安装有气筒18，旋转杆16与气筒18转动连接，旋转杆16的外侧安装有螺旋叶17，螺旋叶17位于气筒18内，支撑板4上内嵌有圆筒19，圆筒19内转动安装有竖杆20，竖杆20的外侧安装有风扇21，风扇21位于圆筒19内，竖杆20的顶端与旋转杆16转动连接，竖杆20的底部连接有往复机构，往复机构与泡沫喷头9相连，箱体1的两侧内壁上均滑动安装有挡板30，两个挡板30上均开设有多个连通孔31，连通孔31与对应的散热孔3重复，箱体1的两侧内壁上均设置有气压动力机构，两个气压动力机构均匀圆筒19相连通，挡板30与对应的气压动力机构相连。
17.本实施例中，往复机构包括凸轮24、摆动杆25和推杆14，凸轮24与竖杆20的底端相连，摆动杆25与凸轮24的偏心位置转动连接，摆动杆25的另一端与泡沫喷头9相连，竖杆20带动凸轮24旋转，凸轮24带动摆动杆25往复摆动，摆动杆25带动推杆14往复水平移动。
18.本实施例中，泡沫喷头9的外侧安装有矩形框12，推杆14上转动安装有轴杆13，轴杆13与矩形框12活动连接，支撑板4的底部安装有支撑块，推杆14滑动安装在支撑块上，推杆14通过轴杆13与矩形框12的配合可以满足泡沫喷头9的弧形运动轨迹。
19.本实施例中，气压动力机构包括气压筒26、气压板27、压力杆28和复位弹簧29，气压筒26安装在箱体1的内壁上，气压板27与气压筒26的内壁滑动连接，压力杆28与气压板27的底部相连，复位弹簧29套设在压力杆28的外侧，复位弹簧29的顶端与气压板27相连，复位弹簧29的底端与气压筒26的底部内壁相连，压力杆28与挡板30的顶部相连，气压筒26的外侧设置有排气孔32，气压筒26的顶部连通有气管15，气管15与圆筒19相连通。
20.在本实施例中，竖杆20带动风扇21旋转，风扇21旋转将气流送入两个气管15内，然后进入两个气压筒26内，气压筒26内的气压板27向下运动并压缩复位弹簧29，气压板27带动压力杆28向下运动，压力杆28带动挡板30向下运动，使得连通孔31与散热孔3错位，可以将箱体1内密封隔绝氧气。
21.本实施例中，旋转杆16的外侧套设有第二锥齿轮23，竖杆20的顶端套设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合。
22.本实施例中，泡沫筒6的左侧螺纹连接有内螺纹盖7，内螺纹盖7的外侧设置有把手37，拆卸内螺纹盖7，可以向泡沫筒6内添加泡沫，可以重复使用。
23.本实施例中，泡沫筒6的底部连通有金属管38，金属管38的底端连通有软管10，软管10与泡沫喷头9相连通。
24.本实施例中，支撑板4的底部转动安装有支撑架11，泡沫喷头9与支撑架11转动连接，支撑架11对泡沫喷头9进行支撑。
25.本实施例中，使用时，烟雾传感器感应到箱体1内出现烟雾或火花时，启动伺服电机5，伺服电机5带动旋转杆16旋转，旋转杆16带动螺旋叶17在气筒18内旋转对泡沫筒6内进行吹气，泡沫筒6内部气压增大将泡沫筒6内的泡沫导入金属管38内，然后通过软管10进入泡沫喷头9内，通过泡沫喷头9对箱体1内进行喷洒泡沫，可以起到灭火作用，同时旋转杆16通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动竖杆20旋转，竖杆20带动风扇21旋转，风扇21旋转将气流送入两个气管15内，然后进入两个气压筒26内，气压筒26内的气压板27向下运动并压缩复位弹簧29，气压板27带动压力杆28向下运动，压力杆28带动挡板30向下运动，使得连通孔31与散热孔3错位，可以将箱体1内密封隔绝氧气，提高灭火效果，竖杆20带动凸轮24旋转，凸轮24带动摆动杆25往复摆动，摆动杆25带动推杆14往复水平移动，推杆14通过轴杆13和矩形框12带动泡沫喷头9在支撑架11的作用下往复摆动，泡沫喷头9可以将泡沫均匀喷洒在箱体1内，可以起到灭火均匀性，完成灭火或正常使用时，伺服电机5停止工作，在复位弹簧29的弹力作用，压力杆28拉动挡板30向上运动，使得连通孔31与散热孔3重合，可以对箱体1内部进行降温。
26.实施例二参照图1-图6，一种用于工程机械的电气控制箱，包括箱体1，箱体1的底部设置有四个支腿40，箱体1内设置有电器元件39，箱体1的正面转动安装有两个箱盖2，箱体1的内壁后侧设置有烟雾传感器，箱体1的两侧均开设有多个散热孔3，箱体1内固定安装有支撑板4，支撑板4的底部转动安装有泡沫喷头9，箱体1的顶部内壁上安装有泡沫筒6，泡沫筒6内设置有隔网8，箱体1的右侧内壁上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上连接有旋转杆16，泡沫筒6的右侧安装有气筒18，旋转杆16与气筒18转动连接，旋转杆16的外侧安装有螺旋叶17，螺旋叶17位于气筒18内，支撑板4上内嵌有圆筒19，圆筒19内转动安装有竖杆20，竖杆20的外侧安装有风扇21，风扇21位于圆筒19内，竖杆20的顶端与旋转杆16转动连接，竖杆20的底部连接有往复机构，往复机构与泡沫喷头9相连，箱体1的两侧内壁上均滑动安装有挡板30，两个挡板30上均开设有多个连通孔31，连通孔31与对应的散热孔3重复，箱体1的两侧内壁上均设置有气压动力机构，两个气压动力机构均匀圆筒19相连通，挡板30与对应的气压动力机构相连。
27.本实施例中，往复机构包括凸轮24、摆动杆25和推杆14，凸轮24与竖杆20的底端相连，摆动杆25与凸轮24的偏心位置转动连接，摆动杆25的另一端与泡沫喷头9相连，竖杆20带动凸轮24旋转，凸轮24带动摆动杆25往复摆动，摆动杆25带动推杆14往复水平移动。
28.本实施例中，泡沫喷头9的外侧安装有矩形框12，推杆14上转动安装有轴杆13，轴杆13与矩形框12活动连接，支撑板4的底部安装有支撑块，推杆14滑动安装在支撑块上，推杆14通过轴杆13与矩形框12的配合可以满足泡沫喷头9的弧形运动轨迹。
29.本实施例中，气压动力机构包括气压筒26、气压板27、压力杆28和复位弹簧29，气压筒26安装在箱体1的内壁上，气压板27与气压筒26的内壁滑动连接，压力杆28与气压板27的底部相连，复位弹簧29套设在压力杆28的外侧，复位弹簧29的顶端与气压板27相连，复位
弹簧29的底端与气压筒26的底部内壁相连，压力杆28与挡板30的顶部相连，气压筒26的外侧设置有排气孔32，气压筒26的顶部连通有气管15，气管15与圆筒19相连通。
30.在本实施例中，竖杆20带动风扇21旋转，风扇21旋转将气流送入两个气管15内，然后进入两个气压筒26内，气压筒26内的气压板27向下运动并压缩复位弹簧29，气压板27带动压力杆28向下运动，压力杆28带动挡板30向下运动，使得连通孔31与散热孔3错位，可以将箱体1内密封隔绝氧气。
31.本实施例中，旋转杆16的外侧套设有第二锥齿轮23，竖杆20的顶端套设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合。
32.本实施例中，泡沫筒6的左侧螺纹连接有内螺纹盖7，内螺纹盖7的外侧设置有把手37，拆卸内螺纹盖7，可以向泡沫筒6内添加泡沫，可以重复使用。
33.本实施例中，泡沫筒6的底部连通有金属管38，金属管38的底端连通有软管10，软管10与泡沫喷头9相连通。
34.本实施例中，支撑板4的底部转动安装有支撑架11，泡沫喷头9与支撑架11转动连接，支撑架11对泡沫喷头9进行支撑。
35.本实施例中，泡沫筒6与气筒18之间开设有气孔41，泡沫筒6上滑动安装有两个导杆36，两个导杆36的外侧均安装有压簧35，两个压簧35均与泡沫筒6相连，两个导杆36之间安装有同一个固定杆33，固定杆33上安装有堵塞头34，堵塞头34与气孔41密封连接。
36.本实施例中，实施例二与实施例一的区别在于：气流进入泡沫筒6之前需要顶开堵塞头34，当气压达到移动程度后顶动堵塞头34离开气孔41，然后进入泡沫筒6内，一方面可以避免在不使用时泡沫筒6内的泡沫扩散到气筒18内，另一方面可以在气压积攒到一定程度后进入泡沫筒6内，可以增大对泡沫的冲击气压，提高泡沫喷射效果，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。