双模式智能断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体为双模式智能断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，但是传统断路器不便于手动和自动控制断路器的通断，降低断路器的使用效果，或断路器连通后，内部结构不便于自动复位，不方便断路器下次进行自动断路保护，不具备自锁的功能。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了双模式智能断路器，具备便于手动控制和自动控制断路器连通的效果，方便工作人员使用，在手动或自动连通断路器后，便于内部结构自动复位，以便于下次断路器实施断路保护，且具备自锁功能，防止断路器自动复位，降低安全隐患的优点，解决了传统断路器不便于手动和自动控制断路器通断的问题，降低断路器的使用效果，或断路器连通后，内部结构不便于自动复位，不方便断路器下次进行自动断路保护，不具备自锁功能的问题。
4.（二）技术方案为实现上述便于手动控制和自动控制断路器连通的效果，方便工作人员使用，在手动或自动连通断路器后，便于内部结构自动复位，以便于下次断路器实施断路保护，且具备自锁功能，防止断路器自动复位，降低安全隐患的目的，本发明提供如下技术方案：双模式智能断路器，包括壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁下端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈外壁固定连接有齿轮，所述第一轴承的外圈顶部固定连接有第一发条弹簧，所述第一发条弹簧的外壁固定连接有拨杆，所述拨杆的一端延伸至壳体外，所述拨杆位于壳体内的一端固定连接有动触点，所述壳体的底部内壁且位于齿轮右侧设置有自动控制组件，所述壳体的底部内壁且位于齿轮的斜下方固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁上端固定连接有第二发条弹簧。
5.优选的，所述自动控制组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的远离伺服电机的一端外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹杆靠近伺服电机的一端外壁固定套设有第一皮带轮，所述螺纹杆靠近伺服电机的一端外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与壳体的底部内壁固定连接。
6.优选的，所述第二发条弹簧的外壁固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离发条弹簧的一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板采用弹性金属支撑，所述第二限位板呈弧形设计。
7.优选的，所述第二限位板远离齿轮的一侧固定连接有第一锁扣和第二锁扣，所述
第一锁扣和第二锁扣远离第二限位板的一侧均固定连接有绳索，所述壳体的外壁转动连接转杆，所述转杆的一端延伸至壳体内，所述转杆位于壳体内的一端外壁固定连接有第二皮带轮，所述绳索远离第一锁扣的一端与第一皮带轮的外壁固定连接，所述绳索远离第二锁扣的一端与第二皮带轮固定连接。
8.优选的，所述转杆位于壳体外的一端外壁固定套设有握把，所述壳体的外壁开设有放置转杆的第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有第三发条弹簧，所述第三发条弹簧的内壁与转杆的外壁固定连接。
9.优选的，所述壳体的底部内壁且位于伺服电机的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有导体棒，所述导体棒的外壁套设有电磁线圈，所述固定架的外侧且靠近拨杆的一侧固定连接有贯穿拨杆的第三固定杆，所述第三固定杆远离固定架的一端固定连接有固定块。
10.优选的，所述拨杆靠近固定架的一侧开设有放置第三固定杆的第二通孔，所述第三固定杆靠近固定架的一侧外壁固定套设有导电圈，所述导电圈的外壁固定连接有第一导电铜板，所述第一导电铜板远离导电圈的一侧固定连接有第二导电铜板。
11.优选的，所述拨杆远离齿轮的一侧固定连接有第一接线柱，所述第一接线柱远离拨杆的一侧固定连接有导线，所述导线的另一端与电磁线圈连接。
12.优选的，所述壳体的两侧分别固定连接有第一接线端子和第二接线端子，所述壳体的内侧两壁均固定连接有静触点，所述静触点分别与第一接线端子和第二接线端子连接。
13.优选的，所述壳体的外壁开设有用于拨杆移动的通槽，所述壳体的底部内壁固定连接有灭弧室，所述壳体的顶部固定连接有壳盖，所述伺服电机的输出端与控制器电性连接。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了双模式智能断路器，具备以下有益效果：该装置结构简单，设计新颖，通过齿轮与第二限位板远离第一限位板的一端卡住，进而对拨杆起自锁的作用，防止拨杆复位，并通过伺服电机带动螺纹管移动和第一皮带轮转动，第二限位板与齿轮的齿牙脱离，进而使螺纹管推动拨杆向静触点转动，使动触点与静触点接触，即电路连通，实现自动控制，或通过转动握把带动转杆转动，使第二限位板与齿轮的齿牙脱离，然后拨动拨杆，拨杆带动动触点与静触点接触，即连通电路，实现手动控制，且连通电路完成后，控制器启动伺服电机，进而使螺纹管和第二限位板复位，或在第二发条弹簧和第三发条弹簧的反向作用下，使转杆和第二限位板自动复位，便于下次断路保护。
附图说明
15.图1为本发明双模式智能断路器的整体结构示意图；图2为本发明双模式智能断路器的壳体内部结构示意图；图3为本发明双模式智能断路器的壳体剖视正面结构示意图；图4为本发明双模式智能断路器的壳体剖视侧面结构示意图；图5为本发明双模式智能断路器的第一固定杆、齿轮和第一发条弹簧结构示意图；图6为本发明双模式智能断路器的第二发条弹簧和第一限位板结构示意图；
图7为本发明双模式智能断路器图1中a的放大结构示意图；图8为本发明双模式智能断路器图2中b的放大结构示意图；图9为本发明双模式智能断路器图4中c的放大结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、壳盖；3、第二接线端子；4、第一接线端子；5、拨杆；6、固定架；7、静触点；8、第二导电铜板；9、灭弧室；10、第一导电铜板；11、第三固定杆；12、固定块；13、导电圈；15、导体棒；16、电磁线圈；17、动触点；18、导线；19、第二发条弹簧；20、第一接线端子；21、齿轮；22、第一固定杆；23、第一轴承；24、第一发条弹簧；26、第二锁扣；27、第一锁扣；28、第一限位板；29、握把；30、第三发条弹簧；31、第二限位板；b、自动控制组件；b01、伺服电机；b02、螺纹杆；b03、第二轴承；b04、绳索；b05、螺纹管；b06、第一皮带轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一；请参阅图1-9，双模式智能断路器，包括壳体1，壳体1的底部内壁且位于伺服电机b01的顶部固定连接有固定架6，便于固定导电棒15和第二导电铜板8，固定架6的内侧固定连接有导体棒15，导体棒15的外壁套设有电磁线圈16，产生磁吸力，带动拨杆5转动，固定架6的外侧且靠近拨杆5的一侧固定连接有贯穿拨杆5的第三固定杆11，对拨杆5起限位作用，第三固定杆11远离固定架6的一端固定连接有固定块12，拨杆5靠近固定架6的一侧开设有放置第三固定杆11的第二通孔，第三固定杆11靠近固定架6的一侧外壁固定套设有导电圈13，导电圈13的外壁固定连接有第一导电铜板10，第一导电铜板10远离导电圈13的一侧固定连接有第二导电铜板8，壳体1的两侧分别固定连接有第一接线端子4和第二接线端子3，壳体1的内侧两壁均固定连接有静触点7，静触点7分别与第一接线端子4和第二接线端子3连接，当断路器瞬时电流过大发生断路保护时，在电磁线圈16产生的磁吸力作用下，带动拨杆5沿第三固定杆11向灭弧室9转动，进而带动动触点17与静触点7脱离，实现断路保护。
19.实施例二；请参阅图1-9，壳体1的底部内壁固定连接有第一固定杆22，便于拨杆5转动，使拨杆5以第一固定杆22为圆心转动，第一固定杆22的外壁下端固定连接有第一轴承23，保证拨杆5正常转动，防止拨杆5转动的同时带动第一固定杆22转动，第一轴承23的外圈外壁固定连接有齿轮21，第一轴承23的外圈顶部固定连接有第一发条弹簧24，第一发条弹簧24对拨杆5提供扭力，第一发条弹簧24的外壁固定连接有拨杆5，拨杆5的一端延伸至壳体1外，拨杆5位于壳体1内的一端固定连接有动触点17，壳体1的外壁开设有用于拨杆5移动的通槽，壳体1的底部内壁固定连接有灭弧室9，壳体1的顶部固定连接有壳盖2，拨杆5在转动的同时压缩第一发条弹簧24，同时拨杆5带动齿轮21转动，由于第二限位板31呈弧形设计，使齿轮21挤压第二限位板31转动，当动触点17与灭弧室9接触之后，由于齿轮21与第二限位板31远离第一限位板28的一端卡住，进而对拨杆5起自锁的作用，防止拨杆5复位。
20.实施例三；
请参阅图2-9，壳体1的底部内壁且位于齿轮21的斜下方固定连接有第二固定杆，第二固定杆的外壁上端固定连接有第二发条弹簧19，第二发条弹簧19对第二限位板31提供扭力，第二发条弹簧19的外壁固定连接有第一限位板28，第一限位板28远离发条弹簧的一侧固定连接有第二限位板31，第二限位板31采用弹性金属支撑，第二限位板31呈弧形设计，便于对齿轮21进行限位，且保证断路器断路时拨杆5带动齿轮21转动，第二限位板31远离齿轮21的一侧固定连接有第一锁扣27和第二锁扣26，便于固定绳索b04，第一锁扣27和第二锁扣26远离第二限位板31的一侧均固定连接有绳索b04，壳体1的外壁转动连接转杆，转杆的一端延伸至壳体1内，转杆位于壳体1内的一端外壁固定连接有第二皮带轮，绳索b04远离第一锁扣27的一端与第一皮带轮b06的外壁固定连接，绳索b04远离第二锁扣26的一端与第二皮带轮固定连接，通过第一皮带轮b06和第二皮带轮便于缠绕绳索b04，通过转动握把29带动转杆转动，转杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动绳索b04缠绕在第二皮带轮的凹面处，绳索b04通过第二锁扣26带动第一限位板28转动，第一限位板28带动第二限位板31转动，使第二限位板31与齿轮21的齿牙脱离，然后拨动拨杆5，拨杆5带动动触点17与静触点7接触，即连通电路。
21.实施例四；请参阅图8-9，壳体1的底部内壁且位于齿轮21右侧设置有自动控制组件b，自动控制组件b包括伺服电机b01，伺服电机b01的输出端固定连接有螺纹杆b02，伺服电机b01的输出端带动螺纹杆b02转动，螺纹杆b02带动螺纹管b05移动，螺纹杆b02的远离伺服电机b01的一端外壁螺纹连接有螺纹管b05，螺纹杆b02靠近伺服电机b01的一端外壁固定套设有第一皮带轮b06，螺纹杆b02靠近伺服电机b01的一端外壁固定连接有第二轴承b03，第二轴承b03的底部与壳体1的底部内壁固定连接，伺服电机b01的输出端与控制器电性连接，并通过伺服电机b01带动螺纹管b05移动和第一皮带轮b06转动，第二限位板31与齿轮21的齿牙脱离，进而使螺纹管b05推动拨杆5向静触点7转动，使动触点17与静触点7接触，即电路连通，实现自动控制。
22.实施例五；请参阅图1-9，转杆位于壳体1外的一端外壁固定套设有握把29，壳体1的外壁开设有放置转杆的第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有第三发条弹簧30，第三发条弹簧30的内壁与转杆的外壁固定连接，连通电路完成后，控制器启动伺服电机b01，伺服电机b01通过螺纹杆b02带动螺纹管b05和第一皮带轮b06反转，进而使螺纹管b05和第二限位板31复位，或在第二发条弹簧19和第三发条弹簧30的反向作用下，使转杆和第二限位板31自动复位，便于下次断路保护。
23.工作原理：当断路器瞬时电流过大发生断路保护时，在电磁线圈16产生的磁吸力作用下，带动拨杆5沿第三固定杆11向灭弧室9转动，进而带动动触点17与静触点7脱离，实现断路保护，拨杆5在转动的同时压缩第一发条弹簧24，同时拨杆5带动齿轮21转动，由于第二限位板31呈弧形设计，使齿轮21挤压第二限位板31转动，当动触点17与灭弧室9接触之后，由于齿轮21与第二限位板31远离第一限位板28的一端卡住，进而对拨杆5起自锁的作用，防止拨杆5复位，当电路维修完成，需要连通电路时，可通过控制器启动伺服电机b01，伺服电机b01的输出端带动螺纹杆b02转动，螺纹杆b02带动螺纹管b05移动，同时螺纹杆b02带动第一皮带轮b06转动，第一皮带轮b06带动绳索b04缠绕在第一皮带轮b06的凹面处，绳索
b04通过第一锁扣27带动第一限位板28转动，第一限位板28带动第二限位板31移动，使第二限位板31与齿轮21的齿牙脱离，进而使螺纹管b05推动拨杆5向静触点7转动，使动触点17与静触点7接触，即使电路连通。
24.或通过转动握把29带动转杆转动，转杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动绳索b04缠绕在第二皮带轮的凹面处，绳索b04通过第二锁扣26带动第一限位板28转动，第一限位板28带动第二限位板31转动，使第二限位板31与齿轮21的齿牙脱离，然后拨动拨杆5，拨杆5带动动触点17与静触点7接触，即连通电路。
25.连通电路完成后，控制器启动伺服电机b01，伺服电机b01通过螺纹杆b02带动螺纹管b05和第一皮带轮b06反转，进而使螺纹管b05和第二限位板31复位，或在第二发条弹簧19和第三发条弹簧30的反向作用下，使转杆和第二限位板31自动复位，便于下次断路保护。
26.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过齿轮与第二限位板远离第一限位板的一端卡住，进而对拨杆起自锁的作用，防止拨杆复位，并通过伺服电机带动螺纹管移动和第一皮带轮转动，第二限位板与齿轮的齿牙脱离，进而使螺纹管推动拨杆向静触点转动，使动触点与静触点接触，即电路连通，实现自动控制，或通过转动握把带动转杆转动，使第二限位板与齿轮的齿牙脱离，然后拨动拨杆，拨杆带动动触点与静触点接触，即连通电路，实现手动控制，且连通电路完成后，控制器启动伺服电机，进而使螺纹管和第二限位板复位，或在第二发条弹簧和第三发条弹簧的反向作用下，使转杆和第二限位板自动复位，便于下次断路保护。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。