陶瓷发热体的制备方法及陶瓷发热体与流程

技术特征：
1.一种陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：流延法制备金属膜片；提供不同导热系数多孔陶瓷；将所述金属膜片铺设于所述多孔陶瓷的至少一面，获得陶瓷发热体坯体；预先将图形程序导入选择性激光设备中，然后将所述陶瓷发热体坯体置于氮气气氛保护的激光设备，进行发热膜激光烧结，在所述多孔陶瓷的表面形成预设图形的发热膜，以获得陶瓷发热体。2.根据权利要求1所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述不同导热系数多孔陶瓷包括氧化铝、氮化铝和碳化硅中的一种。3.根据权利要求1所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述金属膜片包括金属粉料和有机粘结剂。4.根据权利要求3所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述金属粉料为铁基合金粉、自溶性镍基合金粉混合粉料中的至少一种，所述有机粘结剂包括丙烯酸乳剂和聚丙烯酸胺盐中的至少一种。5.根据权利要求3所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述金属粉料的粒径为1-10μm。6.根据权利要求1所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述流延法制备金属膜片包括以下步骤：按质量百分比，将铁基合金粉5％-20％、镍基合金粉30％-70％、丙烯酸乳剂5％-30％、聚丙烯酸胺盐5％-30％、纯净水20％-30％、分散剂0-5％加入球磨机中进行球磨，混合，获得流延浆料；将所述流延浆料进行流延成型，获得金属膜片。7.根据权利要求6所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚醚f127的一种或多种。8.根据权利要求6所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述金属膜片的厚度为20-80μm。9.根据权利要求1所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述发热膜图形包括m型、s型、z型和n型中的一种或多种。10.如权利要求1至9任一项所述的陶瓷发热体的制备方法制成的陶瓷发热体。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷发热体的制备方法及陶瓷发热体，陶瓷发热体的制备方法，包括以下步骤：流延法制备金属膜片；提供不同导热系数多孔陶瓷；将所述金属膜片铺设于所述多孔陶瓷的至少一面，获得陶瓷发热体坯体；预先将图形程序导入选择性激光设备中，然后将所述陶瓷发热体坯体置于氮气气氛保护的激光设备，进行发热膜激光烧结，在所述多孔陶瓷的表面形成预设图形的发热膜，以获得陶瓷发热体。利用高能激光束将多孔陶瓷和金属膜片中的金属离子态化，使二者牢固结合，发热膜一致度好与陶瓷结合牢固，没有金属膜片没有形成发热膜的部分自动脱离，不需要印刷、烘干、烧结等传统工序，产品制备速度快，能耗利用率高。能耗利用率高。能耗利用率高。


技术研发人员：丁磊 齐会龙 聂革 姬星星 钟勇
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/22