一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统的制作方法

1.本发明涉及智能控制装置技术领域，具体为一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统。


背景技术：

2.振动电机的应用领域越来越广泛，各种各样的振动机械层出不穷。一些振动机械由于工作需求，需要调整不同的激振力，同时也需要具有隔爆性能，所以多轴驱动振动电机油然而生，而且为了使用的便利性，多轴驱动振动电机在使用时，通常都是通过远程智能控制系统进行开启或关闭，现在的远程智能控制系统基本上都是以箱体的形式存在；
3.传统的远程智能控制系统在使用时，为了防止线缆放置混乱和散热效果更好，一般都会安装分线装置和防尘网，以保证良好的使用效果，但是这两者在安装时，都需要单独进行安装，不能同时安装，费时费力，因此我们提出了一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统，包括智能控制装置本体，所述智能控制装置本体的一侧连通有固定框，所述固定框的内部卡接有外壳，所述外壳的内部固定有防尘网，所述智能控制装置本体的一侧设置有用于固定防尘网的固定机构，所述智能控制装置本体的内部固定有横板，所述横板的顶部固定有安装板，所述智能控制装置本体的内部设置有分线机构，所述横板的内部开设有进气孔，所述智能控制装置本体的顶壁分别固定有温度传感器和烟雾传感器，所述智能控制装置本体的一侧固定有报警器，所述智能控制装置本体的一侧固定有电机，所述电机的输出轴端固定有风扇，所述智能控制装置本体的一侧固定有plc控制器，所述plc控制器电性连接温度传感器、烟雾传感器、报警器和电机。
9.进一步地，所述固定机构包括固定在智能控制装置本体一侧的安装盒，所述安装盒的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定有旋钮，所述蜗杆两端的外表面均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽的螺纹方向相反，所述螺纹槽的外表面均螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定有连接板，两个所述连接板的一侧均固定有卡块，所述安装盒的内部固定有限位杆且限位杆与移动板滑动连接，所述安装盒的底部开设有滑槽，所述滑槽与连接板滑动连接，所述外壳的两侧对称开设有固定槽，所述卡块的一端滑动贯穿固定框且与固定槽卡接。
10.进一步地，所述分线机构包括啮合连接在蜗杆外表面的蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定有转杆，所述转杆通过轴承与智能控制装置本体转动连接，所述转杆的一端固定有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定有丝杆，所述智能控制装置本体的内壁固定有矩形板，所述丝杆的两端通过轴承分别与智能控制装置本体和矩形板转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述矩形板的顶部对称固定有直杆且直杆与升降板滑动连接，所述升降板的底部对称固定有连接杆，所述连接杆的底端滑动贯穿矩形板且固定有上固定板，所述横板的顶部固定有下固定板，所述上固定板与下固定板的内部均开设有放线槽。
11.进一步地，所述智能控制装置本体的正面通过合页转动连接有拉门，所述拉门的一侧固定有把手。
12.进一步地，所述智能控制装置本体的底部固定有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四个。
13.进一步地，所述智能控制装置本体的内壁对称开设有接线孔。
14.进一步地，所述智能控制装置本体的内部滑动有放置盒，所述放置盒位于横板的下方。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统，具备以下有益效果：
17.本发明，通过设置防尘网，可以将电子元件工作时产生的热量散发出去，同时，防止灰尘进入智能控制装置本体内，延长电子元件的使用寿命，通过设置固定机构和分线机构，可以在安装防尘网的同时，还可以对电线进行固定，使施工人员安装的更快速，通过温度传感器、烟雾传感器、报警器、电机、风扇和plc控制器之间的相互配合，可以对智能控制装置本体内部的温度进行监测，当温度超过设定值时，plc控制器控制电机自动开启，驱动风扇转动，从而加快智能控制装置本体内部的空气流动速度，使散热效果更好，而且在发生火灾时，烟雾传感器受到感应，将信号传递给plc控制器，plc控制器控制报警器发出警报声，提示工作人员处理，增强安全性。
附图说明
18.图1为本发明主视图；
19.图2为本发明固定机构示意图；
20.图3为本发明固定框和外壳连接关系示意图；
21.图4为本发明侧视图；
22.图5为本发明智能控制装置本体内部结构仰视图；
23.图6为本发明智能控制装置本体截面图；
24.图7为本发明系统图。
25.图中：1、智能控制装置本体；2、固定框；3、外壳；4、防尘网；5、固定机构；501、安装盒；502、蜗杆；503、旋钮；504、螺纹槽；505、移动板；506、连接板；507、卡块；508、限位杆；509、滑槽；5010、固定槽；6、横板；7、安装板；8、分线机构；801、蜗轮；802、转杆；803、主锥齿轮盘；804、次锥齿轮盘；805、丝杆；806、矩形板；807、升降板；808、直杆；809、连接杆；8010、
上固定板；8011、下固定板；9、进气孔；10、温度传感器；11、烟雾传感器；12、报警器；13、电机；14、风扇；15、plc控制器；16、拉门；17、万向自锁轮；18、接线孔；19、放置盒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明一个实施例提出的一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统，包括智能控制装置本体1，智能控制装置本体1的一侧连通有固定框2，固定框2的内部卡接有外壳3，外壳3的内部固定有防尘网4，智能控制装置本体1的一侧设置有用于固定防尘网4的固定机构5，智能控制装置本体1的内部固定有横板6，横板6的顶部固定有安装板7，智能控制装置本体1的内部设置有分线机构8，横板6的内部开设有进气孔9，智能控制装置本体1的顶壁分别固定有温度传感器10和烟雾传感器11，智能控制装置本体1的一侧固定有报警器12，智能控制装置本体1的一侧固定有电机13，电机13的输出轴端固定有风扇14，智能控制装置本体1的一侧固定有plc控制器15，plc控制器15电性连接温度传感器10、烟雾传感器11、报警器12和电机13,需要说明的是，在使用时，将电子元件安装在安装板7上，将电子元件所需要的电线接入，将外壳3卡入固定框2内，利用固定机构5，对外壳3和防尘网4进行固定，通过分线机构8的联动作用，在对外壳3进行固定的同时，也对电线进行分类固定，避免电线放置混乱，使维修时更加方便，同时，也方便工作人员安装，通过温度传感器10，对智能控制装置本体1内部的温度进行监测，当温度超过温度传感器10设置的预定值时，温度传感器10将信号传递给plc控制器15，plc控制器15控制电机13自动开启，电机13带动风扇14转动，加快智能控制装置本体1内部的空气流动速度，使热量能够及时的散发出去，避免电子元件因为热量过高而损坏，当智能控制装置本体1内部因为线路短路问题而发生火灾时，烟雾传感器11受到感应，并将信号传递给plc控制器15，plc控制器15控制报警器12发出警报声，提示工作人员处理，增强安全性，其中，温度传感器10的型号为kh-dz、烟雾传感器11的型号为gs507d、报警器12的型号为nb-iot和plc控制器15的型号为fx3u-14mr。
29.如图2和图3所示，在一些实施例中,固定机构5包括固定在智能控制装置本体1一侧的安装盒501，安装盒501的内部通过轴承转动连接有蜗杆502，蜗杆502的一端固定有旋钮503，蜗杆502两端的外表面均开设有螺纹槽504，两个螺纹槽504的螺纹方向相反，螺纹槽504的外表面均螺纹连接有移动板505，移动板505的底部固定有连接板506，两个连接板506的一侧均固定有卡块507，安装盒501的内部固定有限位杆508且限位杆508与移动板505滑动连接，安装盒501的底部开设有滑槽509，滑槽509与连接板506滑动连接，外壳3的两侧对称开设有固定槽5010，卡块507的一端滑动贯穿固定框2且与固定槽5010卡接,需要说明的是，需要固定外壳3时，转动旋钮503，旋钮503带动蜗杆502转动，由于螺纹槽504与移动板505螺纹连接以及限位杆508的限位作用，从而带动两个移动板505一起向中间移动，使连接板506和卡块507跟随一起移动，使卡块507插入固定槽5010内，将外壳3和防尘网4固定。
30.如图2和图6所示，在一些实施例中,分线机构8包括啮合连接在蜗杆502外表面的蜗轮801，蜗轮801的轴心处固定有转杆802，转杆802通过轴承与智能控制装置本体1转动连接，转杆802的一端固定有主锥齿轮盘803，主锥齿轮盘803的外表面啮合连接有次锥齿轮盘804，次锥齿轮盘804的轴心处固定有丝杆805，智能控制装置本体1的内壁固定有矩形板806，丝杆805的两端通过轴承分别与智能控制装置本体1和矩形板806转动连接，丝杆805的外表面螺纹连接有升降板807，矩形板806的顶部对称固定有直杆808且直杆808与升降板807滑动连接，升降板807的底部对称固定有连接杆809，连接杆809的底端滑动贯穿矩形板806且固定有上固定板8010，横板6的顶部固定有下固定板8011，上固定板8010与下固定板8011的内部均开设有放线槽,需要说明的是，需要对电线进行固定时，将电线接入，将其放置在下固定板8011的顶部，在蜗杆502转动时，由于蜗轮801与蜗杆502啮合连接，从而带动蜗轮801和转杆802一起转动，进而带动主锥齿轮盘803和次锥齿轮盘804转动，使丝杆805跟随一起转动，通过直杆808的限位作用，从而带动升降板807和上固定板8010向下移动，对电线进行固定，使外壳3的固定和电线的固定能够同时进行，方便工作人员安装。
31.如图1所示，在一些实施例中,智能控制装置本体1的正面通过合页转动连接有拉门16，拉门16的一侧固定有把手,需要说明的是，通过拉门16，方便工作人员对电子元件进行检修，增加便利性。
32.如图1所示，在一些实施例中,智能控制装置本体1的底部固定有万向自锁轮17，万向自锁轮17的数量为四个,需要说明的是，通过万向自锁轮17，使该装置能够移动，增强灵活性。
33.如图4所示，在一些实施例中,智能控制装置本体1的内壁对称开设有接线孔18,需要说明的是，通过接线孔18，方便电子元件、温度传感器10和烟雾传感器11需要的电线接入。
34.如图5所示，在一些实施例中,智能控制装置本体1的内部滑动有放置盒19，放置盒19位于横板6的下方,需要说明的是，将干燥剂放置在放置盒19的内部，智能控制装置本体1内部的潮气通过进气孔9进入横板6的下方，使潮气能够被干燥剂所吸收，避免潮气对电子元件的工作造成影响。
35.一种多轴驱动振动电机远程智能控制系统的使用方法，包括以下步骤：
36.s1：安装：将智能控制装置本体1通过万向自锁轮17移动到需要放置的地方，打开拉门16，将电子元件安装在安装板7的一侧，将电子元件所需要的电箱从接线孔18接入，将不同的电线分别放置在下固定板8011顶部不同的放线槽内，接着，将温度传感器10和烟雾传感器11所需要的电线从另一个接线孔18内接入，将温度传感器10和烟雾传感器11安装好，最后将外壳3和防尘网4卡入固定框2内；
37.s2：固定：转动旋钮503，旋钮503带动蜗杆502转动，由于螺纹槽504与移动板505螺纹连接以及限位杆508的限位作用，从而带动两个移动板505一起向中间移动，使连接板506和卡块507跟随一起移动，使卡块507插入固定槽5010内，将外壳3和防尘网4固定，在蜗杆502转动时，由于蜗轮801与蜗杆502啮合连接，从而带动蜗轮801和转杆802一起转动，进而带动主锥齿轮盘803和次锥齿轮盘804转动，使丝杆805跟随一起转动，通过直杆808的限位作用，从而带动升降板807和上固定板8010向下移动，对电线进行固定，使外壳3的固定和电线的固定能够同时进行；
38.s3：自动散热和报警：通过温度传感器10，对智能控制装置本体1内部的温度进行监测，当温度超过温度传感器10设置的预定值时，温度传感器10将信号传递给plc控制器15，plc控制器15控制电机13自动开启，电机13带动风扇14转动，加快智能控制装置本体1内部的空气流动速度，使热量能够及时的散发出去，当智能控制装置本体1内部因为线路短路问题而发生火灾时，烟雾传感器11受到感应，并将信号传递给plc控制器15，plc控制器15控制报警器12发出警报声，提示工作人员处理。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。