一种滤波器腔体用气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及滤波器检测的技术领域，尤其涉及一种滤波器腔体用气密性检测装置。


背景技术：

2.中国专利，申请号为cn201921274271.0，申请日为2019.08.07，公开号为 cn210071243u，授权公告日为2020.02.14，提供了一种滤波器机箱气密性检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部通过第一支撑杆固定连接有气源箱，所述气源箱顶部通过第二支撑杆固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有液压缸，所述液压缸内部滑动连接有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆贯穿气源箱，所述液压伸缩杆底部固定连接有连接块，所述连接块通过第一连接螺栓固定连接有上模具压板，所述连接块内设有充气管，所述充气管顶部通过连接管连接气源箱，所述支撑底座右侧设有精密仪器泄露检测仪，且所述精密仪器泄露检测仪通过数据线连接气源箱，整体装置方便对滤波器进行密封，气密性检测效果更好，同时方便更换模具对不同尺寸型号的滤波器进行检测，降低了检测成本。
3.但是，该气密性检测装置通过控制气源箱的升降，来将滤波器罩住进行密封，从而对滤波器进行气密性检测，在通过气源箱沿第二支撑杆滑动来保证气源箱滑动的直线性，但是在长时间使用后，即气源箱与第二支撑杆之间长时间摩擦后，气源箱与第二支撑杆摩擦阻力变大，从而阻碍气源箱的滑动。
4.为了解决上述问题，需要设计一种新的滤波器腔体用气密性检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种滤波器腔体用气密性检测装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滤波器腔体用气密性检测装置，包括：支撑底座，所述支撑底座用于放置滤波器腔体，所述支撑底座的顶端面两侧均设置有支撑柱；气罩，所述气罩滑动连接在所述支撑柱上，所述气罩的顶部开设有一加压口，所述气罩与所述支撑底座具有一重叠区域；加压部，所述加压部设置在所述气罩顶部，且所述加压部适于通过所述加压口向所述气罩内部加压；以及筛料部，所述筛料部设置在所述支撑底座内，且所述筛料部能够与所述加压部连通；其中所述气罩与所述支撑底座的所述重叠区域完全重叠时，所述气罩与所述支撑底座相对密封；所述气罩与所述支撑底座的所述重叠区域部分重叠时，所述加压部能够通过所述筛料部顶推滤波器腔体，以使滤波器腔体与所述支撑底座脱离。
7.进一步地，所述支撑底座上开设有若干定位孔，各定位孔与滤波器腔体底部的各支脚一一对应；其中滤波器腔体限位在各定位孔上。
8.进一步地，所述气罩的顶部还开设有一筛料口，且所述气罩位于所述重叠区域内开设有一对接出口；所述支撑底座位于所述重叠区域内开设有一对接进口；所述筛料部包括连通所述对接进口与所述定位孔的第一筛料通道，以及连通所述筛料口与所述对接出口
的第二筛料通道；其中所述气罩与所述支撑底座的所述重叠区域完全重叠时，所述对接进口与所述对接出口相交错；所述气罩与所述支撑底座的所述重叠区域部分重叠时，所述对接进口与所述对接出口相连通。
9.进一步地，所述支撑底座具有一台阶，所述台阶与所述气罩相适配，以形成所述重叠区域；以及所述对接进口开设在所述台阶的侧壁；所述定位孔贯穿所述台阶。
10.进一步地，贯穿所述支撑底座和所述台阶开设有一检测口，各定位孔位于所述检测口外圈；其中滤波器腔体泄漏的气压通过所述检测口排出。
11.进一步地，所述气罩内部滑动连接有一顶板，且所述顶板与所述气罩的内顶壁之间通过若干回弹弹簧连接；所述顶板穿过所述气罩与所述加压部相联动；其中所述对接进口与所述对接出口错位时，滤波器腔体顶推所述顶板压缩所述回弹弹簧，以使加压部与所述加压口连通；所述对接进口与所述对接出口相连通时，所述回弹弹簧回弹，以使所述加压部与所述筛料口连通。
12.进一步地，所述顶板与所述气罩内顶壁的距离等于所述台阶的高度。
13.进一步地，所述支撑底座上位于所述台阶外圈还开设有一密封槽；其中所述气罩能够插入所述密封槽。
14.进一步地，所述加压部包括一加压泵和位于所述加压泵两侧的加压机构；每个所述加压机构包括与所述加压泵连通的加压囊，且所述加压囊上延伸出一加压管路，且所述加压管路位于远离所述加压囊的一端具有一出气口；以及所述顶板与所述加压囊联动；其中所述对接进口与所述对接出口错位时，所述出气口与所述加压口连通；所述对接进口与所述对接出口相连通时，所述出气口与所述筛料口连通。
15.进一步地，所述气罩的顶部还开设有倾斜设置的导流槽，且所述导流槽的低处位于所述气罩与所述支撑柱的连接处；其中所述气罩与所述支撑底座脱离时，所述出气口朝向所述导流槽。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种滤波器腔体用气密性检测装置，在检测时，所述气罩与所述支撑底座的所述重叠区域完全重叠，所述气罩与所述支撑底座相对密封，加压部向气罩内部加压；在检测完成后，气罩运动至所述气罩与所述支撑底座的所述重叠区域部分重叠时，所述加压部与所述筛料部连通，若滤波器腔体的气密性合格，则加压部能够通过所述筛料部顶推滤波器腔体，以使滤波器腔体与所述支撑底座脱离；若滤波器腔体的气密性不合格，则加压部已经经过泄压，加压部内部保留的气压不足以顶推滤波器腔体从支撑底座上脱离，进而不合格的滤波器腔体会滞留在支撑底座上，进而工人无需在机器上读出该滤波器腔体是否合格，可通过滤波器腔体是否滞留在支撑底座的原位上，即可判断，因此工人无需施以注意力即可准确对滤波器腔体进行准确筛料。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的一种滤波器腔体用气密性检测装置的优选实施例的第一立体图；图2是本发明的一种滤波器腔体用气密性检测装置的优选实施例的第二立体图；图3是本发明的加压部的优选实施例的立体图；图4是本发明的顶板的优选实施例的立体图。
19.图中：支撑底座1；支撑柱11；定位孔12；对接进口13；台阶14；检测口15；密封槽16；气罩2；加压口21；筛料口22；对接出口23；导流槽24；加压部3；加压泵31；加压囊32；加压管路33；出气口34；加压架35；推板351；托架36；托头37；托筒38；筛料部4；第一筛料通道41；第二筛料通道42；顶板5；回弹弹簧51；延伸板52。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1至图4所示，一种滤波器腔体用气密性检测装置，包括：支撑底座1，所述支撑底座1用于放置滤波器腔体，所述支撑底座1的顶端面两侧均设置有支撑柱11，支撑柱11为导向柱，在支撑柱11上滑动连接有气罩2，具体地，可以在支撑底座1的上方设置一气缸，气罩2固定在气缸的活动端，通过气缸驱动气罩2沿支撑柱11滑动，支撑柱11对气罩2的滑动起到导向作用，以使气罩2与支撑底座1相对接，同时气罩2与支撑底座1之间形成适于放置滤波器腔体的空间，在气罩2与支撑底座1对接的过程中，所述气罩2与所述支撑底座1形成一重叠区域，该重叠区域使得气罩2与支撑底座1之间相对密封；在气罩2与支撑底座1相对接后，为了对滤波器腔体进行气密性检测，需要向气罩2内部加气压，具体采用如下方式，在所述气罩2的顶部开设有一加压口21，在所述气罩2顶部设置一加压部3，通过所述加压部3穿过所述加压口21向所述气罩2内部加压，进而检测滤波器腔体的气密性，具体地，在加压部3停止向气罩2内部加压后，若气罩2内稳压，则滤波器腔体气密性优良，若气罩2内气压下降，则滤波器腔体气密性较差。
22.需要指出的是，关于滤波器腔体的气密性是否满足要求，需要依靠机器去判断，需要机器示出气密性达标后人工再将滤波器腔体从支撑底座1上取下，这样的方式操作比较复杂，同时在工人长时间工作疲惫之后，会无意识地进行操作，比较容易出错，为了解决上述问题，在所述支撑底座1内增设一筛料部4，筛料部4位于滤波器腔体的下方，且所述筛料部4能够与所述加压部3连通，具体地，在加压部3向其中内部加压时，筛料部4不与加压部3连通，而在气罩2与支撑底座1相对位移一段距离，且气罩2与支撑底座1未完全脱离时，筛料部4与加压部3导通，加压部3内稳住的气压能够对筛料部4加压；在检测时，所述气罩2与所述支撑底座1的所述重叠区域完全重叠，所述气罩2与所述支撑底座1相对密封，加压部3向气罩2内部加压；在检测完成后，气罩2运动至所述气罩2与所述支撑底座1的所述重叠区域部分重叠时，所述加压部3与所述筛料部4连通，若滤波器腔体的气密性合格，则加压部3能够通过所述筛料部4顶推滤波器腔体，以使滤波器腔体与所述支撑底座1脱离；若滤波器腔体的气密性不合格，则加压部3已经经过泄压，加压部3内部保留的气压不足以顶推滤波器腔体从支撑底座1上脱离，进而不合格的滤波器腔体会滞留在支撑底座1上，进而工人无需在机器上读出该滤波器腔体是否合格，可通过滤波器腔体是否滞留在支撑底座1的原位上，即可判断，因此工人无需施以注意力即可准确对滤波器腔体进行准确筛料。
23.为了在支撑底座1上对滤波器腔体进行定位，在所述支撑底座1上开设有若干定位孔12，各定位孔12与滤波器腔体底部的各支脚一一对应；滤波器腔体限位在各定位孔12上，进而被限位在支撑底座1上，以保证气密性检测的稳定性和准确性，避免由于滤波器腔体与支撑底座1之间晃动而使得气罩2与支撑底座1之间泄压的情况。
24.为了使得筛料部4与加压部3连通，在所述气罩2的顶部还开设有一筛料口22，且所述气罩2位于所述重叠区域内开设有一对接出口23；所述支撑底座1位于所述重叠区域内开设有一对接进口13；所述筛料部4包括连通所述对接进口13与所述定位孔12的第一筛料通道41，以及连通所述筛料口22与所述对接出口23的第二筛料通道42，在加压部3与筛料部4连通后，加压部3中的气压依次穿过筛料口22、第二筛料通道42、对接出口23、对接进口13、第一筛料通道41和定位孔12至滤波器腔体的底部；在所述气罩2与所述支撑底座1的重叠部分为整个所述重叠区域时，所述对接进口13与所述对接出口23相交错，以使气罩2与支撑底座1之间相对密封；所述气罩2与所述支撑底座1的重叠部分为所述重叠区域一部分时，所述对接进口13与所述对接出口23相连通。
25.具体地重叠区域结构如下，在所述支撑底座1上设置一台阶14，所述台阶14与所述气罩2相适配，以形成所述重叠区域；以及所述对接进口13开设在所述台阶14的侧壁；所述定位孔12贯穿所述台阶14，气罩2的内侧壁与台阶14的外侧壁相贴合，气罩2能够扣合在台阶14外，通过台阶14的设置，进一步提高气罩2与支撑底座1之间的密封效果，以保证对滤波器腔体的气密性检测准确性。
26.为了实现对滤波器腔体的气密封检测，贯穿所述支撑底座1和所述台阶14开设有一检测口15，各定位孔12位于所述检测口15外圈，进而避免在检测过程中从所述定位孔12泄压；在检测过程中，加压部3产生的气压通过滤波器腔体上的缝隙后从检测口15排出，进而加压部3中的气压泄漏，从而在对接进口13与对接出口23相对应后，残留的气压无法顶起滤波器腔体。
27.为了在加压部3切换与加压口21或筛料口22连通，在所述气罩2内部滑动连接有一顶板5，且所述顶板5与所述气罩2的内顶壁之间通过若干回弹弹簧51连接，气罩2内腔的高度大于滤波器腔体的高度，且高出的长度为顶板5的厚度加上回弹弹簧51压缩后的高度之和，在气罩2扣合在台阶14上时，滤波器腔体的顶部顶推顶板5压缩回弹弹簧51，同时，在气罩2与支撑底座1完全脱离后，回弹弹簧51回弹，以使顶板5回复至初始位置；所述顶板5穿过所述气罩2与所述加压部3相联动；在所述对接进口13与所述对接出口23错位时，滤波器腔体顶推所述顶板5压缩所述回弹弹簧51，以使加压部3与所述加压口21连通；所述对接进口13与所述对接出口23相连通时，所述回弹弹簧51回弹，以使所述加压部3与所述筛料口22连通，通过气罩2的扣合和打开，以实现加压部3切换与加压口21或筛料口22连通，自动化切换，操作简单，无需额外控制。
28.可选的，所述顶板5与所述气罩2内顶壁的距离等于所述台阶14的高度，进而气罩2扣合在台阶14外时，滤波器腔体顶推顶板5至顶板5与气罩2的内顶壁贴合，进一步提高支撑底座1、滤波器腔体、顶板5和气罩2之间的一体性，以保证滤波器腔体的气密性检测准确性。
29.为了进一步提高气罩2与支撑底座1的相对密封效果，在所述支撑底座1上位于所述台阶14外圈还开设有一密封槽16；其中所述气罩2能够插入所述密封槽16，避免气罩2内的气压从气罩2与支撑底座1的连接处泄漏的情况。
30.具体的加压部3结构如下，所述加压部3包括一加压泵31和位于所述加压泵31两侧的加压机构，通过加压泵31提供气源；每个所述加压机构包括与所述加压泵31连通的加压囊32，且所述加压囊32上延伸出一加压管路33，且所述加压管路33位于远离所述加压囊32的一端具有一出气口34，具体的，加压管路33从加压囊32的侧壁伸出，整个加压管路33为一
折弯管，其由一直线段和一斜线段组成，且直线段与加压囊32相固定；以及所述顶板5与所述加压囊32联动，具体的，在顶板5被滤波器腔体顶推抬升过程中，加压囊32会进行转动；在加压泵31向加压囊32通气过程中，加压囊32会发生膨胀，以使加压囊32内产生正气压，从而能够向气罩2内通气，也即，通过加压囊32的形变程度来控制用来检测滤波器腔体气密性的气压；在所述对接进口13与所述对接出口23错位时，顶板5顶推加压囊32转动至所述出气口34与所述加压口21连通；所述对接进口13与所述对接出口23相连通时，所述加压囊32转动至所述出气口34与所述筛料口22连通。
31.通过加压囊32的固定形变量来提供每次检测所需的气压，减少机器和人工的参与。
32.需要指出的是，为了保证气罩2沿支撑柱11滑动的顺畅性，通常会在支撑柱11与气罩2的连接处涂抹润滑油，在使用过程中，润滑油会飞溅到气罩2的顶部或沿气罩2的顶部漫延，为了解决上述问题，在所述气罩2的顶部还开设有倾斜设置的导流槽24，且所述导流槽24的低处位于所述气罩2与所述支撑柱11的连接处，通过导流槽24的设置，对溢出的润滑油起到导向作用，引导溢出的润滑油回流到气罩2与支撑柱11的接触处，进而减少润滑油的损失，使得润滑油能够循环使用；所述气罩2与所述支撑底座1脱离时，所述出气口34朝向所述导流槽24，即在气罩2与支撑底座1脱离状态的时候，加压囊32中的气压对导流槽24中的润滑油的回流起到推力作用。
33.在本实施例中，通过导流槽24的设置，能对支撑柱11起到刮料的作用，避免润滑油酯化后难以对支撑柱11进行清洁的问题，具体地，被酯化的润滑油都会收集在导流槽24内，只要定期对导流槽24进行清理即可。
34.在本实施例中，出气口34依次具有对准导流槽24、对准加压口21和对准筛料口22三个工位，而加压囊32本身具有柔性会膨胀，因此其不具备一定的支撑性来支撑其转动，为了解决上述问题，可以采用如下方案，将加压囊32箍在一加压架35上，而该加压架35转动连接在气罩2顶部，进而通过顶板5带动加压架35转动就能带动加压囊32转动，具体地，该加压架35通过一转轴来实现转动，在转轴上套设一扭簧，使得加压架35转动之后能够回复。
35.为了实现顶板5联动加压架35转动，在加压架35的一侧设置有一推板351，顶板5上设置有一穿过气罩2的延伸板52，该延伸板52延伸至推板351底部，在顶板5被滤波器腔体顶起时，延伸板52顶推推板351带动加压架35转动，从而出气口34切换工位。
36.需要指出的是，在出气口34对准加压口21和筛料口22的时候，是需要加压管路33与气罩2相贴合的，而出气口34对准导流槽24的时候，加压管路33可以是不与气罩2接触的，为了使得加压管路33能够在与加压口21和筛料口22之间切换贴合，可以在加压囊32的侧壁延伸出一托架36，在该托架36的端部铰接一托头37，在所述托头37上内套有一托筒38，加压管路33依次穿过托架36和托筒38；在延伸板52顶推推板351的时候，加压架35会转动至托筒38的底部与气罩2相贴合，随着加压架35继续转动，托筒38的底部保持与气罩2相接触，同时托筒38会沿着托头37向上抬升，进而保证加压囊32中的气压能够进入到加压口21或筛料口22中。
37.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。