一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线的制作方法

1.本发明涉及墙板制造模具技术领域，尤其涉及一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，房屋建设逐渐摈弃了传统的施工方法，越来越趋向于标准化装配式住房，装配式住房生产中，其预制钢筋混凝土墙板的生产基本都是采用在模具上生产，墙板生产前需要根据墙板尺寸布置模具的边框位置，轻质隔墙由墙板拼接构成，墙板拼装后的墙面平整度高，无需抹灰，能有效减少现场湿作业和粉尘污染，节能环保，且轻质隔墙条板采用工厂流水线方式生产，加工尺寸精确、养护质量高、现场拼装快速，符合建筑产业化生产模式。
3.目前，轻质墙板的生产模台多数是以一边模板为固定向另一边移动模板的单向开合模的方式，存在轻质墙板产出量较少，工作效率慢，模台损坏了就会停止生产，影响工作进度，且单向开合受力不均容易造成模台损坏，故需对模台进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线，包括模台底座，所述模台底座的顶部均固定连接在模台底梁的底部，所述模台底梁的顶部中心位置固定连接在中分固定模板，所述模台底梁位于中分固定模板左右两侧的顶部左右两端均滑动连接有推压移动模板，所述模台底梁位于推压移动模板和中分固定模板之间的顶部均匀滑动连接有多个间隔移动模板和组合底板，所述推压移动模板、间隔移动模板和中分固定模板的前侧均固定连接有第一转轴，所述推压移动模板前侧的第一转轴均转动连接有第一链板，所述间隔移动模板前侧的第一转轴均转动连接有第一链板和第二链板，所述组合底板的前侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴均转动连接有第一链板和第二链板，左右两侧所述模台底座的顶部均匀固定连接有两个第一液压缸，所述第一液压缸的远离模台底座的一端均固定连接有推杆，前侧所述模台底梁的前侧右端固定连接有控制器，所述模台底座的底部中心位置均设置有安装腔，所述安装腔的顶部内壁上均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端均固定连接在连接杆的顶端，所述连接杆的底端均固定连接有固定板，所述固定板的底部中心位置均固定连接有支腿。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一液压缸和第二液压缸均与控制器电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一链板的顶端均转动连接在第二链板的顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
所述组合底板的顶部前后两端均转动连接有组合端板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆远离第一液压缸的一端固定连接在推压移动模板的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的左右两侧均滑动连接在安装腔的左右两侧内壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支腿的顶端均转动连接有万向轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述中分固定模板前侧的第一转轴均转动连接有第一链板和第二链板。
13.本发明具有如下有益效果：1、本发明中，首先通过推压移动模板、多个间隔移动模板、中分固定模板、多个组合端板和组合底板的相互配合，形成了二十四个浇灌腔，提升了单次轻质墙板的生产数量，总体上减少了打包次数和叉车搬运于出板、蒸养、堆场、装货车等往返次数，既提高工效又降低成本和产品的机械损伤。
14.2、本发明中，通过中分固定模板向两侧开合模，可单边独立或两边同时开合模作业，当一边出故障时另一边仍然可以独立生产作业；相对传统单向模板移动方式，中分双向式模板移动时间短且平稳、合模力度均匀、端板组装稳定、滑动面机械磨损少、保养方便，值得大力推广。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线的合模结构示意图；图2为本发明提出的一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线的开模结构示意图；图3为本发明提出的一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线的左视图；图4为本发明提出的一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线的局部俯视图；图5为图1中a处的放大图。
16.图例说明：1、模台底座；2、模台底梁；3、推压移动模板；4、间隔移动模板；5、中分固定模板；6、组合端板；7、组合底板；8、成型轻质墙板；9、第一转轴；10、第一链板；11、第二链板；12、第二转轴；13、第一液压缸；14、推杆；15、安装腔；16、第二液压缸；17、固定板；18、支腿；19、万向轮；20、控制器；21、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.参照图1-5，本发明提供的一种实施例：一种生产钢网增强型轻质墙板专用的卧模设备生产线，包括模台底座1，模台底座1的顶部均固定连接在模台底梁2的底部，模台底梁2的顶部中心位置固定连接在中分固定模板5，便于实现单边独立或两边同时开合模作业，当一边出故障时另一边仍然可以独立生产作业；相对传统单向模板移动方式，中分双向式模板移动时间短且平稳、合模力度均匀、端板组装稳定、滑动面机械磨损少、保养方便，模台底梁2位于中分固定模板5左右两侧的顶部左右两端均滑动连接有推压移动模板3，模台底梁2位于推压移动模板3和中分固定模板5之间的顶部均匀滑动连接有多个间隔移动模板4和组合底板7，推压移动模板3、间隔移动模板4和中分固定模板5的前侧均固定连接有第一转轴9，推压移动模板3前侧的第一转轴9均转动连接有第一链板10，间隔移动模板4前侧的第一转轴9均转动连接有第一链板10和第二链板11，组合底板7的前侧均固定连接有第二转轴12，第二转轴12均转动连接有第一链板10和第二链板11，便于卧模设备的开合，提升产出效率，通过推压移动模板3、多个间隔移动模板4、中分固定模板5、多个组合端板6和组合底板7的相互配合，形成了二十四个浇灌腔，便于注浆凝固形成二十四个成型轻质墙板8，提升了单次轻质墙板的生产数量，总体上减少了打包次数和叉车搬运于出板、蒸养、堆场、装货车等往返次数，既提高工效又降低成本和产品的机械损伤，左右两侧模台底座1的顶部均匀固定连接有两个第一液压缸13，第一液压缸13的远离模台底座1的一端均固定连接有推杆14，前侧模台底梁2的前侧右端固定连接有控制器20，模台底座1的底部中心位置均设置有安装腔15，安装腔15的顶部内壁上均固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的底端均固定连接在连接杆21的顶端，连接杆21的底端均固定连接有固定板17，固定板17的底部中心位置均固定连接有支腿18，便于设置万向轮（19），提高卧模设备的移动性，方便移动使用。
20.第一液压缸13和第二液压缸16均与控制器20电性连接，便于操控设备，提升轻质墙板产出效率，第一链板10的顶端均转动连接在第二链板11的顶端，便于推压移动模板3、间隔移动模板4、中分固定模板5、组合端板6和组合底板7的连接，避免脱落，组合底板7的顶部前后两端均转动连接有组合端板6，推杆14远离第一液压缸13的一端固定连接在推压移动模板3的底部，便于带动推压移动模板3，实现开合模的目的，固定板17的左右两侧均滑动连接在安装腔15的左右两侧内壁上，支腿18的顶端均转动连接有万向轮19，便于万向轮19移出安装腔15进行移动设备，中分固定模板5前侧的第一转轴9均转动连接有第一链板10和第二链板11，便于设备开合模作业。
21.工作原理：在生产轻质墙板时，首先通过控制器20启动第一液压缸13，第一液压缸
13带动推压移动模板3推压间隔移动模板4、组合端板6和组合底板7向中分固定模板5移动，实现合模，推压移动模板3、多个间隔移动模板4、中分固定模板5、多个组合端板6和组合底板7的相互配合，形成了二十四个浇灌腔，当轻质板浇注固化成型后，推压移动模板3在第一液压缸13的带动下，通过第一链板10和第二链板11拉动间隔移动模板4、组合端板6和组合底板7逐一向外远离中分固定模板5，直至成型轻质墙板8完全与所有模板分离，取出所有组合端板6，通过出板机将成型轻质墙板8按十二块板为一组完成出板即可，操作简单，方便快捷。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。