一种全绝缘光纤复合相线的光电分离装置的制作方法

1.本发明涉及光电分离装置技术领域，更具体地说，是一种全绝缘光纤复合相线的光电分离装置。


背景技术：

2.光纤复合相线将光纤置于导线内部，可承受的短路电流、雷击电流(包括潜供电流)比opgw复合光缆大,避免了由落雷引起的断芯断股事故，通信可靠性高。
3.在光纤复合相线回收工作过程中，需要将铝包钢线和内侧夹杂的光纤分离，从而分别对铝包钢线以及光纤进行分别回收的工作，以便后续的回收利用工作。
4.传统的光电分离工作多是采用工作人员手动分离，但是由于铝包钢线多是以光纤为中心卷绕布设的，导致工作人员手动分离时非常不便，且整个光电分离周期较长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全绝缘光纤复合相线的光电分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种全绝缘光纤复合相线的光电分离装置，包括机架、若干个铝包钢线、光纤线、中间座以及套座，若干个铝包钢线均绕卷在光纤线的外围上，中间座设置在机架的一侧，套座套设在中间座上，所述中间座上设有供光纤线通过的光纤通道，套座上设有供铝包钢线通过的电线通道，还包括：
8.驱动结构，设置在机架和套座之间，用于调节套座上的电线通道的位置；以及
9.牵引系统，设置在电线通道内，用于牵引铝包钢线移动；其中
10.所述牵引系统包括：
11.牵引执行模块，活动设置在电线通道内，用于执行牵引铝包钢线移动的动作；以及
12.调位单元，设置在牵引执行模块和中间座之间，牵引执行模块跟随套座运动时可通过调位单元实施电线的牵引工作。
13.本技术更进一步的技术方案：所述驱动结构包括动力元件、齿轮以及齿环；
14.所述动力元件设置在机架上，齿轮设置在动力元件的输出端上，齿环套设在中间座上且与齿轮相啮合。
15.本技术更进一步的技术方案：所述牵引执行模块包括驱动轮、驱动臂、滑块以及抵触杆；
16.所述驱动轮活动设置在电线通道内，滑块活动设置在套座内成型的导槽内，滑块与驱动轮的偏心位置通过驱动臂活动连接，抵触杆设置在滑块上且与调位单元连接，调位单元可通过抵触杆调节滑块在导槽内的位置。
17.本技术更进一步的技术方案：所述驱动轮的外围环布设有若干个增阻凸起。
18.本技术又进一步的技术方案：所述调位单元包括调位座以及若干个凸起块；
19.所述调位座套设在中间座的外壁上，若干个凸起块环布在调位座上且与抵触杆抵触配合，抵触杆的一端设有降阻件。
20.本技术又进一步的技术方案：所述电线通道内位于驱动轮的一侧还设有压轮，套座上活动设置有轮座且两者通过弹性件连接，轮座和压轮活动连接。
21.本技术又进一步的技术方案：所述中间座上还套设有导向座，所述导向座和机架滑动配合，导向座上成型有若干个导向通道，所述导向通道位于电线通道的移动路径上。
22.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.本发明实施例通过利用联动的结构，在步进电机带动套座运动的同时，不仅能够带动铝包钢线相对光纤线转动，从而由初始的绕卷状态从光纤线脱离，而且还能够利用摩擦阻力的作用牵引铝包钢线在电线通道内移动，整个装置自动化程度高，相对于传统的工作人员手动进行光电分离的方式，降低了劳动强度而且还缩短了光电分离的周期。
附图说明
24.图1为本发明实施例中全绝缘光纤复合相线的光电分离装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中全绝缘光纤复合相线的光电分离装置中a处放大的结构示意图；
26.图3为本发明实施例中全绝缘光纤复合相线的光电分离装置中b处放大的结构示意图；
27.图4为本发明实施例中全绝缘光纤复合相线的光电分离装置中牵引执行模块的结构示意图；
28.图5为本发明实施例中全绝缘光纤复合相线的光电分离装置中调位单元的结构示意图。
29.示意图中的标号说明：
30.1-机架、2-铝包钢线、3-光纤线、4-步进电机、5-齿轮、6-齿环、7-中间座、8-套座、9-光纤通道、10-电线通道、11-轮座、12-压轮、13-弹簧、14-驱动轮、15-增阻凸起、16-驱动臂、17-滑块、18-滚轮、19-调位座、20-凸起块、21-抵触杆、22-导向座、23-导向通道。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
32.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种全绝缘光纤复合相线的光电分离装置，包括机架1、若干个铝包钢线2、光纤线3、中间座7以及套座8，若干个铝包钢线2均绕卷在光纤线3的外围上，中间座7设置在机架1的一侧，套座8套设在中间座7上，所述中间座7上设有供光纤线3通过的光纤通道9，套座8上设有供铝包钢线2通过的电线通道10，还包括：
33.驱动结构，设置在机架1和套座8之间，用于调节套座8上的电线通道10的位置；以及
34.牵引系统，设置在电线通道10内，用于牵引铝包钢线2移动；其中
35.所述牵引系统包括：
36.牵引执行模块，活动设置在电线通道10内，用于执行牵引铝包钢线2移动的动作；以及
37.调位单元，设置在牵引执行模块和中间座7之间，牵引执行模块跟随套座8运动时可通过调位单元实施电线的牵引工作。
38.在本实施例中示例性的，所述驱动结构包括动力元件、齿轮5以及齿环6；
39.所述动力元件设置在机架1上，齿轮5设置在动力元件的输出端上，齿环6套设在中间座7上且与齿轮5相啮合。
40.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机4或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机4，所述步进电机4设置在机架1上且其输出端和齿轮5连接，至于步进电机4的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
41.在实际应用时，通过工作人员辅助将光纤复合相线的起始端拆卸，将铝包钢线2和光纤线3分别插入电线管道和光纤管道内，完成光电分离的准备工作，然后通过步进电机4通电转动带动齿轮5转动，在齿轮5和齿环6之间的啮合作用下，带动套座8相对中间座7转动，在套座8转动时能够带动铝包钢线2相对光纤线3转动，从而将绕卷状态的铝包钢线2从光纤线3上分离，并且在套座8带动牵引执行模块转动时，牵引执行模块能够在调位单元的作用下工作，并带动铝包钢线2沿着电线通道10移动，从而实现自动送料的效果，无需工作人员手动送料。
42.请参阅图1、图3、图4以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述牵引执行模块包括驱动轮14、驱动臂16、滑块17以及抵触杆21；
43.所述驱动轮14活动设置在电线通道10内，滑块17活动设置在套座8内成型的导槽内，滑块17与驱动轮14的偏心位置通过驱动臂16活动连接，抵触杆21设置在滑块17上且与调位单元连接，调位单元可通过抵触杆21调节滑块17在导槽内的位置。
44.在本实施例中的一个具体情况中，所述驱动轮14的外围环布设有若干个增阻凸起15。
45.在本实施例中的另一个具体情况中，所述调位单元包括调位座19以及若干个凸起块20；
46.所述调位座19套设在中间座7的外壁上，若干个凸起块20环布在调位座19上且与抵触杆21抵触配合，抵触杆21的一端设有降阻件。
47.需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚轮18或者滚珠，只要能够减少抵触杆21和调位座19以及凸起块20之间的摩擦阻力即可，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮18，所述滚轮18转动安装在抵触杆21的一端且与调位座19滑动配合。
48.在步进电机4带动套座8在中间座7的表面转动时，使得滚轮18在调位座19上移动并相继与不同位置的凸起块20接触，从而触发抵触杆21以及滑块17沿着导槽做往复运动，在驱动臂16的作用下，能够带动去驱动轮14转动，利用增阻凸起15与电线通道10内的铝包钢线2之间的摩擦阻力作用下，带动铝包钢线2在跟随套座8转动的同时沿水平方向移动，从而实现自动对整个光纤复合相线的光电分离工作，无需工作人员手动拆卸，自动化程度高，且拆卸效果较高，整个光电分离的周期较短。
49.请参阅图1以及图2，作为本技术另一个优选的实施例，所述电线通道10内位于驱
动轮14的一侧还设有压轮12，套座8上活动设置有轮座11且两者通过弹性件连接，轮座11和压轮12活动连接。
50.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构代替，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧13，所述弹簧13连接在轮座11和套座8之间，如图2所示，至于弹簧13的具体型号参数，在此不做具体限定。
51.在本实施例中，所述中间座7上还套设有导向座22，所述导向座22和机架1滑动配合，导向座22上成型有若干个导向通道23，所述导向通道23位于电线通道10的移动路径上。
52.在实际应用时，通过设置压轮12和轮座11，能够对通过电线通道10的铝包钢线2进行挤压，从而使得铝包钢线2夹持在压轮12和驱动轮14之间，增加驱动轮14和铝包钢线2之间的摩擦阻力，从而提高对铝包钢线2的牵引效果，同时还能实现对不同尺寸的光纤复合相线进行分离工作，并且通过设置导向座22，在不影响铝包钢线2的拆卸工作的前提下使得机架1与中间座7连接，并且为铝包钢线2进行导向工作。
53.本技术的工作原理：
54.通过工作人员辅助将光纤复合相线的起始端拆卸，将铝包钢线2和光纤线3分别插入电线管道和光纤管道内，完成光电分离的准备工作，然后通过步进电机4通电转动带动齿轮5转动，在齿轮5和齿环6之间的啮合作用下，带动套座8相对中间座7转动，在套座8转动时能够带动铝包钢线2相对光纤线3转动，从而将绕卷状态的铝包钢线2从光纤线3上分离，并且在步进电机4带动套座8在中间座7的表面转动时，使得滚轮18在调位座19上移动并相继与不同位置的凸起块20接触，从而触发抵触杆21以及滑块17沿着导槽做往复运动，在驱动臂16的作用下，能够带动去驱动轮14转动，利用增阻凸起15与电线通道10内的铝包钢线2之间的摩擦阻力作用下，带动铝包钢线2在跟随套座8转动的同时沿水平方向移动，从而实现自动对整个光纤复合相线的光电分离工作，无需工作人员手动拆卸，自动化程度高，且拆卸效果较高，整个光电分离的周期较短；通过设置压轮12和轮座11，能够对通过电线通道10的铝包钢线2进行挤压，从而使得铝包钢线2夹持在压轮12和驱动轮14之间，增加驱动轮14和铝包钢线2之间的摩擦阻力，从而提高对铝包钢线2的牵引效果，同时还能实现对不同尺寸的光纤复合相线进行分离工作，并且通过设置导向座22，在不影响铝包钢线2的拆卸工作的前提下使得机架1与中间座7连接，并且为铝包钢线2进行导向工作。
55.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。