纸箱打包装置的制作方法

1.本发明属于纸箱打包设备技术领域，具体涉及一种纸箱打包装置。


背景技术：

2.纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用品、化妆品、机电等产品。纸箱重量轻，同样厚度的木板重量约为纸板的三倍以上；纸箱成本低，其原料为原纸，可用木浆、草浆制作，并可方便地回收再利用；纸箱易加工，由于纸张平整，方便印刷；便于储存和运输，纸箱能够折叠，方便储存与运输。
3.纸箱在包装好物品之后，需要对纸箱进行打包，一般采用打包的方式是使用胶带将纸箱的开口封闭，或者使用塑料带将纸箱缠绕，纸箱包装较重的物品会使用塑料带缠绕，然后将塑料带两端热熔连接在一起，纸箱包装较轻的物品时使用胶带将纸箱的开口粘贴即可。
4.现有技术中，采用胶带将纸箱的开口封闭时，一般采用人工的方式将胶带贴在纸箱上，而这种方式工作效率不高，且人力成本较高。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种纸箱打包装置，以提高纸箱打包的效率。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纸箱打包装置，包括机架，机架上的一侧安装有输送机构，机架上的另一侧安装有运输机构，输送机构和运输机构之间设置有打包支架；
7.打包支架的上部和下部均设置有胶带输出模块、用于切断胶带的切割模块和用于压紧胶带的压紧模块，胶带输出模块包括与打包支架转动连接的胶带辊，胶带辊的一侧设置有夹持部，支架上安装有用于驱动夹持部的驱动件；
8.切割模块包括动力件，动力件的输出轴上固定有切割刀；
9.压紧模块包括压紧件，压紧件的输出端固定有压紧板。
10.本发明的原理和有益效果：现有技术中，操作人员对纸箱操作数量较多，也可能纸箱内装载的物品质量较重，操作人员长时间进行打包工作会疲劳，且打包效率降低。本方案中，通过输送机构将纸箱运输至打包支架上，通过驱动件带动夹持部朝向胶带辊上运动然后对胶带的自由端进行夹持，驱动件带动夹持部远离胶带辊运动，以拉出胶带，通过切割刀将胶带截断以后通过压紧板将胶带压紧在纸箱上粘稳，如此达到对纸箱进行打包的目的，相比于现有技术人工打包，提高了纸箱的打包效率，减轻了操作人员的工作强度。
11.在本发明的一种优选实施方式中，夹持部包括支撑部，支撑部的两侧的上部和下部均固定有夹持气缸，夹持气缸的输出端固定有夹持板，夹持板与支撑部竖向滑动连接。
12.有益效果：本方案中，夹持气缸带动夹持板朝向胶带运动，以对胶带进行夹持，支撑部下部的夹持气缸带动支撑部下部的夹持板将贴合在胶带辊上的胶带刮下，以便于两块
夹持板对胶带进行夹持。
13.在本发明的一种优选实施方式中，夹持板上固定安装有电热刀。
14.有益效果：向电热刀供电，以使得电热刀发热将胶带熔断，以便于压紧板将胶带压紧在纸箱上。
15.在本发明的一种优选实施方式中，支撑部上固定有清理气缸，清理气缸的输出轴上固定有刮板。
16.有益效果：电热刀将胶带熔断时，有部分胶带残留在夹持板上，通过清理气缸带动刮板将残留在夹持板上的胶带刮下。
17.在本发明的一种优选实施方式中，压紧板上开有空腔，压紧板的底部开有若干与空腔连通的气孔，空腔连通有负压泵。
18.有益效果：本方案中，通过负压泵对空腔抽负压，在负压的作用下吸附胶带没有粘胶的一侧，当切割刀和电热刀将胶带切断时，胶带吸附在压紧板上，以便于压紧板将胶带压紧在纸箱上。
19.在本发明的一种优选实施方式中，胶带辊的一侧设置有棘轮和棘爪，棘轮固定在打包支架上，棘爪固定连接在胶带辊上，通过棘轮和棘爪以限制胶带辊的转动方向。
20.有益效果：本方案中，通过棘轮和棘爪对胶带辊进行限位，以避免胶带辊回转，进而使得胶带辊上胶带的断口始终朝向夹持板的一侧。
21.在本发明的一种优选实施方式中,驱动件为直线模组，且直线模组有两个，两个直线模组分别位于支撑部的两侧，直线模组的输出端与支撑部固定连接。
22.有益效果：通过直线模组带动支撑板稳定移动。
23.在本发明的一种优选实施方式中,机架上固定有位于打包支架下方的支撑座。
24.有益效果：从夹持板上刮下的胶带，会向下掉落，尽量通过支撑座的u型槽进行收集。
25.在本发明的一种优选实施方式中,打包支架上固定有位于胶带辊与切割刀之间的支撑辊。
26.有益效果：支撑辊对胶带进行支撑，以降低胶带贴合在胶带辊上的几率，同时，支撑辊对胶带进行支撑，以便于切割刀将胶带切断。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是本技术实施例中的纸箱打包装置的轴测图。
30.图2是本技术实施例中的纸箱打包装置的俯视图。
31.图3是本技术实施例中的纸箱打包装置的正视图。
32.图4是本技术实施例中的胶带输出模块俯视图。
33.图5是本技术实施例中的胶带输出模块侧视图。
34.说明书附图中的附图标记包括：运输机构11、打包支架12、切割模块13、切割气缸
131、切割刀132、支撑辊133、压紧模块14、压紧气缸141、压紧板142、负压泵143、气孔144、胶带输出模块15、胶带辊151、直线模组152、支撑部153、夹持气缸154、夹持板155、电热刀156、棘轮棘爪机构16、棘轮161、棘爪162、输送机构17、支撑座18。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.实施例
39.基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种纸箱打包装置，包括机架，机架上的一侧安装有输送机构17，机架的另一侧安装有运输机构11，输送机构17和运输机构11均为现有的传送带。
40.本实施例中，输送机构17和运输机构11之间设置有打包支架12，打包支架12的长度小于纸箱的长度，打包支架12的底部安装有支撑座18，支撑座18上开有开口向上的u型槽。打包支架12上开有环形的通槽，打包支架12的上部和下部均固定有胶带输出模块15、切割模块13和压紧模块14。
41.本实施例中，胶带输出模块15包括位于通槽内的胶带辊151，胶带辊151与打包支架12转动连接，胶带辊151的一侧设置有棘轮棘爪机构16，棘轮161固定在打包支架12上，棘爪162固定在胶带辊151上。胶带输出模块15还包括驱动件和安装在驱动件上的夹持部，驱动件为直线模组152，直线模组152为两个且位于通槽的两侧，夹持部包括支撑部153，支撑部153的两侧分别固定在两个直线模组152的输出端上，支撑部153两侧的上部和下部均固定有夹持气缸154，夹持气缸154的输出端均固定有夹持板155，支撑部153上固定有清理气缸，清理气缸的输出轴上固定有刮板，刮板位于下方夹持板155的上方，本实施例中上方夹持板155上固定有电热刀156。
42.本实施例中，压紧模块14包括位于胶带辊151与夹持板155之间的压紧件，压紧件为压紧气缸141，压紧气缸141固定在机架上，压紧气缸141的输出轴固定有压紧板142，压紧板142上开有空腔，空腔连通有负压泵143，压紧板142上开有若干与空腔连通的若干气孔144。
43.本实施例中，切割模块13包括位于胶带辊151与压紧模块14之间的动力件，动力件为切割气缸131，切割气缸131的输出轴上固定有切割刀132，机架上还固定有支撑辊133，支
撑辊133位于切割刀132与胶带辊151之间。
44.具体实施过程如下：
45.预先将胶带辊151上的胶带拉扯至支撑辊133上，胶带的自由端延伸出支撑辊133且靠近切割刀132。
46.通过输送机构17将纸箱运输至打包支架12上，然后启动直线模组152，直线模组152带动支撑部153朝向胶带的自由端运动，启动夹持气缸154带动两块夹持板155朝向胶带运动，若胶带粘在了支撑辊133上，下方的夹持板155将胶带从支撑辊133上刮下，然后两块夹持板155将胶带的两侧夹持，再通过直线模组152带着支撑板远离胶带辊151运动，如此将胶带拉出，呈如附图5所示的状态，然后启动负压泵143，负压泵143对空腔抽负压，在负压的作用下压紧板142将胶带没有粘胶的侧吸紧。
47.启动切割气缸131带动切割刀132将胶带靠近胶带辊151的一侧切断，启动电热刀156将胶带靠近夹持板155的一侧切断，如此，一段胶带在压紧板142上。压紧气缸141带动胶带朝向纸箱运动，以将胶带粘贴在纸箱上，以达到对纸箱打包的目的。关闭负压泵143后，压紧气缸141带动压紧板142复位，切割气缸131带动切割刀132复位。
48.本实施例中，在打包支架12的上部和下部均设置有胶带输出模块15、切割模块13和压紧模块14，则纸箱无论是正放还是反放均能达到打包目的，即克服了操作人员误操作将纸箱放反而无法打包的问题。
49.本实施例中，切割刀132将胶带切断以后，胶带的自由端在支撑辊133上，使得胶带的自由端不会粘贴在胶辊上，使得夹持板155能够将胶带夹持，保证打包装置能够连续工作。
50.本实施例中，胶带辊151上的棘轮棘爪机构16，以防止胶带在切断后胶带辊151在重力作用下回转，进而保证胶带的自由端均朝向夹持板155的一侧。
51.本实施例中，电热刀156将胶带熔断以后，部分胶带粘附在夹持板155上，通过清理气缸带动清理板将残留在夹持板155上的胶带刮下，以降低对下一次胶带夹持的影响，被刮板刮下的胶带向下掉落，利用u型槽进行收集。
52.本实施例中，由于通槽为环形，操作人员可以通过打包支架12的两侧观察打包情况，若未顺利完成打包，操作人员可以及时对设备进行检查和修理。
53.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。