一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置的制作方法

1.本发明涉及纺布加工收卷技术领域，具体为一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布收卷加工生产线的收料部分，把无纺布通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上。
3.然而当纺布在卷绕成卷的过程中，若成型无纺布松弛，无法对其进行张紧调节，会出现卷绕出来的卷比较松散，运输过程中易出现散开缠绕的情况，影响产品的正常使用，若人工手动调节张紧力时，则需要将装置停止运行进行调节，费时费力，影响整体的工作效率。
4.针对上述提出的问题，为此。我们推出了一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，当翘板件远离永久磁铁a的一端向上翘起时，可以将顶板向上推动，顶板将带动活塞板在储气箱的内侧向上同步移动，从而使气体可以被推入到集气罩的内侧，当气体进入集气罩的内侧后，气体将通过输气管进入气囊的内侧，使其向两侧膨胀充满活动空腔的内侧，当气囊向两侧膨胀时，气囊将通过压板带动推板进行移动，当推板移动时，推板将通过凸板带动横向平板与竖直侧板进行同步移动，当竖直侧板被气囊挤压移动时，竖直侧板将带动齿板进行同步移动，当齿轮与齿板产生啮合后将产生90度转动，使其两侧的抵紧板转动到齿轮的上端，从而可以将挡板与连接架向上顶起，当连接架向上顶起后，张紧辊也将跟随了连接架同步向上移动，从而使张紧辊可以将松弛的纺布进行张紧调节，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，包括收卷机构和张紧机构，张紧机构安装在收卷机构的中间下端，收卷机构包括支撑架、输送压辊、收卷辊、翘板件和翻转组件，支撑架的上端安装又输送压辊，输送压辊的一侧设置有收卷辊，收卷辊的底端安装有翘板件，翘板件的上端设置有翻转组件；张紧机构包括储气箱、支腿、推动箱、伸缩调节箱、l型固定板、平移组件、定位槽和定位张紧组件，翘板件的一侧上端设置有储气箱，且储气箱位于输送压辊与收卷辊的中间下端，储气箱的两侧安装有支腿，储气箱的上端安装有推动箱，推动箱的上端安装有伸缩调节箱，伸缩调节箱的一侧安装有l型固定板，推动箱与伸缩调节箱的一侧安装有平移组件，伸缩调节箱的顶端开设有定位槽，定位张紧组件通过定位槽贯穿伸缩调节箱的顶端；
翘板件包括永久磁铁a，翘板件远离储气箱的一侧上端安装有永久磁铁a，且永久磁铁a与翻转组件的下端相对齐。
7.进一步地，翻转组件包括固定架、转动辊、旋转气缸和永久磁铁b，收卷辊的下端设置有固定架，固定架的内侧安装有转动辊，转动辊的一侧安装有旋转气缸，转动辊的一端安装有永久磁铁b。
8.进一步地，储气箱包括顶板、活塞板和集气罩，顶板通过储气箱的底端进行贯穿，顶板的顶端安装有活塞板，且活塞板位于储气箱的内侧，储气箱的内腔顶端安装有集气罩。
9.进一步地，集气罩包括插槽、输气管、固定卡环和密封圈，储气箱的顶端与推动箱的底端开设有插槽，集气罩的一端安装有输气管，且输气管通过插槽的内侧进行贯穿，输气管的上端外壁安装有固定卡环，输气管的下端外壁安装有密封圈。
10.进一步地，推动箱包括活动空腔、气囊、压板和推板，推动箱的内侧开设有活动空腔，活动空腔的内腔中间安装有气囊，且气囊的底端中间与输气管的一端固定连接，气囊的两侧安装有压板，压板远离气囊的一侧安装有推板。
11.进一步地，伸缩调节箱包括固定底座、转动组件、限位板和导向孔，伸缩调节箱的底端四角安装有固定底座，且伸缩调节箱通过固定底座与推动箱的上端固定连接，伸缩调节箱的内腔中间安装有转动组件，伸缩调节箱的内壁两侧安装有限位板，限位板的表面开设有导向孔。
12.进一步地，转动组件包括齿轮、抵紧板、转轴和轴承座，伸缩调节箱的内腔中间安装有齿轮，齿轮的两侧安装有抵紧板，转轴通过抵紧板与齿轮进行贯穿，转轴的两侧安装有轴承座，且轴承座安装在伸缩调节箱的内壁。
13.进一步地，平移组件包括竖直侧板、横向平板、凸板、弹性件和齿板，推动箱与伸缩调节箱的一侧安装有竖直侧板，竖直侧板的底端一侧安装有横向平板，且横向平板通过推动箱的一侧进行贯穿，横向平板远离竖直侧板的一侧安装有凸板，且横向平板通过凸板与推板固定连接，竖直侧板远离横向平板的一侧安装有弹性件，且弹性件与l型固定板固定连接，竖直侧板的上端一侧安装有齿板，且齿板通过伸缩调节箱的底端一侧进行贯穿，齿板与齿轮相啮合。
14.进一步地，定位张紧组件包括连接架、张紧辊、挡板和导向杆，连接架通过定位槽贯穿伸缩调节箱的顶端，连接架的上端安装有张紧辊，连接架的底端安装有挡板，且挡板与抵紧板活动连接，挡板的底端两侧安装有导向杆，且导向杆通过导向孔贯穿限位板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，当需要对松弛的纺布进行张紧调节时，可以使旋转气缸带动转动辊进行180度转动，使永久磁铁b转动到转动辊的底端，当永久磁铁b位于转动辊的底端时，永久磁铁b与翘板件上端一侧的永久磁铁a相对齐，二者同极相对互相排斥，永久磁铁b可以将永久磁铁a向下抵紧，从而使与翘板件远离永久磁铁a的一端向上翘起，当翘板件远离永久磁铁a的一端向上翘起时，可以将顶板向上推动，当顶板向上移动时，顶板将带动活塞板在储气箱的内侧向上同步移动，从而使气体可以被推入到集气罩的内侧，当气体进入集气罩的内侧后，气体将通过输气管进入气囊的内侧，使其向两侧膨胀充满活动空腔的内侧，简单便捷，无需人工手动调节。
16.2．本发明提出的一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，当气囊向两侧膨胀时，
气囊将通过压板带动推板进行移动，当推板移动时，推板将通过凸板带动横向平板与竖直侧板进行同步移动，且输气管通过插槽的内侧进行贯穿，设置的固定卡环防止输气管被气体冲击时发生晃动，设置的密封圈防止输气管与插槽之间产生缝隙，使气体无法全部进入输气管的内侧，当竖直侧板被气囊挤压移动时，竖直侧板将带动齿板进行同步移动，同时竖直侧板将挤压远离齿板一侧的弹性件使其产生形变，齿板移动时将与齿轮产生啮合使其发生转动，当齿轮与齿板产生啮合后将产生90度转动，使其两侧的抵紧板转动到齿轮的上端，从而可以将挡板与连接架向上顶起，当连接架向上顶起后，张紧辊也将跟随了连接架同步向上移动，从而使张紧辊可以将松弛的纺布进行张紧调节，便于纺布在加工时卷绕成卷。
17.3．本发明提出的一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，当无需对纺布张紧调节时，只需将旋转气缸回转，使翘板件脱离顶板的下端，顶板将带动活塞板下降，气囊内的气体也将被抽回到储气箱的内侧，当气囊的内侧没有气体充满时，竖直侧板将被产生形变的弹性件回弹，从而使竖直侧板带动横向平板插回到推动箱的内侧，同时齿板也将跟随竖直侧板进行移动，插入伸缩调节箱的内侧，齿板插入时将与齿轮产生啮合，使齿轮回转，当齿轮回转时将带动抵紧板转动到远离齿板的一侧，当抵紧板回转后，由于挡板与连接架的下端没有支撑力，二者将带动张紧辊脱离纺布下落到限位板的上端，挡板通过底端的导向杆贯穿限位板表面的导向孔，使其带动张紧辊升降调节时可以保持直立状态，减少晃动。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的张紧机构结构示意图；图3为本发明的翘板件与翻转组件结构示意图；图4为本发明的储气箱与推动箱内部结构示意图；图5为本发明的图4中a处局部放大结构示意图；图6为本发明的伸缩调节箱内部结构示意图；图7为本发明的转动组件结构示意图；图8为本发明的平移组件与l型固定板结构示意图；图9为本发明的定位张紧组件结构示意图。
19.图中：1、收卷机构；11、支撑架；12、输送压辊；13、收卷辊；14、翘板件；141、永久磁铁a；15、翻转组件；151、固定架；152、转动辊；153、旋转气缸；154、永久磁铁b；2、张紧机构；21、储气箱；211、顶板；212、活塞板；213、集气罩；2131、插槽；2132、输气管；2133、固定卡环；2134、密封圈；22、支腿；23、推动箱；231、活动空腔；232、气囊；233、压板；234、推板；24、伸缩调节箱；241、固定底座；242、转动组件；2421、齿轮；2422、抵紧板；2423、转轴；2424、轴承座；243、限位板；244、导向孔；25、l型固定板；26、平移组件；261、竖直侧板；262、横向平板；263、凸板；264、弹性件；265、齿板；27、定位槽；28、定位张紧组件；281、连接架；282、张紧辊；283、挡板；284、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，包括收卷机构1和张紧机构2，张紧机构2安装在收卷机构1的中间下端，收卷机构1包括支撑架11、输送压辊12、收卷辊13、翘板件14和翻转组件15，支撑架11的上端安装又输送压辊12，输送压辊12的一侧设置有收卷辊13，收卷辊13的底端安装有翘板件14，翘板件14的上端设置有翻转组件15，张紧机构2包括储气箱21、支腿22、推动箱23、伸缩调节箱24、l型固定板25、平移组件26、定位槽27和定位张紧组件28，翘板件14的一侧上端设置有储气箱21，且储气箱21位于输送压辊12与收卷辊13的中间下端，储气箱21的两侧安装有支腿22，储气箱21的上端安装有推动箱23，推动箱23的上端安装有伸缩调节箱24，伸缩调节箱24的一侧安装有l型固定板25，推动箱23与伸缩调节箱24的一侧安装有平移组件26，伸缩调节箱24的顶端开设有定位槽27，定位张紧组件28通过定位槽27贯穿伸缩调节箱24的顶端，翘板件14包括永久磁铁a141，翘板件14远离储气箱21的一侧上端安装有永久磁铁a141，且永久磁铁a141与翻转组件15的下端相对齐，翻转组件15包括固定架151、转动辊152、旋转气缸153和永久磁铁b154，收卷辊13的下端设置有固定架151，固定架151的内侧安装有转动辊152，转动辊152的一侧安装有旋转气缸153，旋转气缸153的型号为smc—msqb10a，转动辊152的一端安装有永久磁铁b154。
22.请参阅图4-5，一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，储气箱21包括顶板211、活塞板212和集气罩213，顶板211通过储气箱21的底端进行贯穿，顶板211的顶端安装有活塞板212，且活塞板212位于储气箱21的内侧，储气箱21的内腔顶端安装有集气罩213，集气罩213包括插槽2131、输气管2132、固定卡环2133和密封圈2134，储气箱21的顶端与推动箱23的底端开设有插槽2131，集气罩213的一端安装有输气管2132，且输气管2132通过插槽2131的内侧进行贯穿，输气管2132的上端外壁安装有固定卡环2133，输气管2132的下端外壁安装有密封圈2134，推动箱23包括活动空腔231、气囊232、压板233和推板234，推动箱23的内侧开设有活动空腔231，活动空腔231的内腔中间安装有气囊232，且气囊232的底端中间与输气管2132的一端固定连接，气囊232的两侧安装有压板233，压板233远离气囊232的一侧安装有推板234，当需要对松弛的纺布进行张紧调节时，可以使旋转气缸153带动转动辊152进行180度转动，使永久磁铁b154转动到转动辊152的底端，当永久磁铁b154位于转动辊152的底端时，永久磁铁b154与翘板件14上端一侧的永久磁铁a141相对齐，二者同极相对互相排斥，永久磁铁b154可以将永久磁铁a141向下抵紧，从而使与翘板件14远离永久磁铁a141的一端向上翘起，当翘板件14远离永久磁铁a141的一端向上翘起时，可以将顶板211向上推动，当顶板211向上移动时，顶板211将带动活塞板212在储气箱21的内侧向上同步移动，从而使气体可以被推入到集气罩213的内侧，当气体进入集气罩213的内侧后，气体将通过输气管2132进入气囊232的内侧，使其向两侧膨胀充满活动空腔231的内侧，简单便捷，无需人工手动调节。
23.请参阅图6-7，一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，伸缩调节箱24包括固定底座241、转动组件242、限位板243和导向孔244，伸缩调节箱24的底端四角安装有固定底座241，且伸缩调节箱24通过固定底座241与推动箱23的上端固定连接，伸缩调节箱24的内腔中间安装有转动组件242，伸缩调节箱24的内壁两侧安装有限位板243，限位板243的表面开设有导向孔244，转动组件242包括齿轮2421、抵紧板2422、转轴2423和轴承座2424，伸缩调
节箱24的内腔中间安装有齿轮2421，齿轮2421的两侧安装有抵紧板2422，转轴2423通过抵紧板2422与齿轮2421进行贯穿，转轴2423的两侧安装有轴承座2424，且轴承座2424安装在伸缩调节箱24的内壁。
24.请参阅图8-9，一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，平移组件26包括竖直侧板261、横向平板262、凸板263、弹性件264和齿板265，推动箱23与伸缩调节箱24的一侧安装有竖直侧板261，竖直侧板261的底端一侧安装有横向平板262，且横向平板262通过推动箱23的一侧进行贯穿，横向平板262远离竖直侧板261的一侧安装有凸板263，且横向平板262通过凸板263与推板234固定连接，竖直侧板261远离横向平板262的一侧安装有弹性件264，且弹性件264与l型固定板25固定连接，竖直侧板261的上端一侧安装有齿板265，且齿板265通过伸缩调节箱24的底端一侧进行贯穿，齿板265与齿轮2421相啮合，定位张紧组件28包括连接架281、张紧辊282、挡板283和导向杆284，连接架281通过定位槽27贯穿伸缩调节箱24的顶端，连接架281的上端安装有张紧辊282，连接架281的底端安装有挡板283，且挡板283与抵紧板2422活动连接，当气囊232向两侧膨胀时，气囊232将通过压板233带动推板234进行移动，当推板234移动时，推板234将通过凸板263带动横向平板262与竖直侧板261进行同步移动，且输气管2132通过插槽2131的内侧进行贯穿，设置的固定卡环2133防止输气管2132被气体冲击时发生晃动，设置的密封圈2134防止输气管2132与插槽2131之间产生缝隙，使气体无法全部进入输气管2132的内侧，当竖直侧板261被气囊232挤压移动时，竖直侧板261将带动齿板265进行同步移动，同时竖直侧板261将挤压远离齿板265一侧的弹性件264使其产生形变，齿板265移动时将与齿轮2421产生啮合使其发生转动，当齿轮2421与齿板265产生啮合后将产生90度转动，使其两侧的抵紧板2422转动到齿轮2421的上端，从而可以将挡板283与连接架281向上顶起，当连接架281向上顶起后，张紧辊282也将跟随了连接架281同步向上移动，从而使张紧辊282可以将松弛的纺布进行张紧调节，便于纺布在加工时卷绕成卷，挡板283的底端两侧安装有导向杆284，且导向杆284通过导向孔244贯穿限位板243，当无需对纺布张紧调节时，只需将旋转气缸153回转，使翘板件14脱离顶板211的下端，顶板211将带动活塞板212下降，气囊232内的气体也将被抽回到储气箱21的内侧，当气囊232的内侧没有气体充满时，竖直侧板261将被产生形变的弹性件264回弹，从而使竖直侧板261带动横向平板262插回到推动箱23的内侧，同时齿板265也将跟随竖直侧板261进行移动，插入伸缩调节箱24的内侧，齿板265插入时将与齿轮2421产生啮合，使齿轮2421回转，当齿轮2421回转时将带动抵紧板2422转动到远离齿板265的一侧，当抵紧板2422回转后，由于挡板283与连接架281的下端没有支撑力，二者将带动张紧辊282脱离纺布下落到限位板243的上端，挡板283通过底端的导向杆284贯穿限位板243表面的导向孔244，使其带动张紧辊282升降调节时可以保持直立状态，减少晃动。
25.综上所述：本发明提出的一种纺布加工收卷用辅助定位张紧装置，当需要对松弛的纺布进行张紧调节时，可以使旋转气缸153带动转动辊152进行180度转动，使永久磁铁b154转动到转动辊152的底端，当永久磁铁b154位于转动辊152的底端时，永久磁铁b154与翘板件14上端一侧的永久磁铁a141相对齐，二者同极相对互相排斥，永久磁铁b154可以将永久磁铁a141向下抵紧，从而使与翘板件14远离永久磁铁a141的一端向上翘起，当翘板件14远离永久磁铁a141的一端向上翘起时，可以将顶板211向上推动，当顶板211向上移动时，顶板211将带动活塞板212在储气箱21的内侧向上同步移动，从而使气体可以被推入到集气
罩213的内侧，当气体进入集气罩213的内侧后，气体将通过输气管2132进入气囊232的内侧，使其向两侧膨胀充满活动空腔231的内侧，简单便捷，无需人工手动调节，当气囊232向两侧膨胀时，气囊232将通过压板233带动推板234进行移动，当推板234移动时，推板234将通过凸板263带动横向平板262与竖直侧板261进行同步移动，且输气管2132通过插槽2131的内侧进行贯穿，设置的固定卡环2133防止输气管2132被气体冲击时发生晃动，设置的密封圈2134防止输气管2132与插槽2131之间产生缝隙，使气体无法全部进入输气管2132的内侧，当竖直侧板261被气囊232挤压移动时，竖直侧板261将带动齿板265进行同步移动，同时竖直侧板261将挤压远离齿板265一侧的弹性件264使其产生形变，齿板265移动时将与齿轮2421产生啮合使其发生转动，当齿轮2421与齿板265产生啮合后将产生90度转动，使其两侧的抵紧板2422转动到齿轮2421的上端，从而可以将挡板283与连接架281向上顶起，当连接架281向上顶起后，张紧辊282也将跟随了连接架281同步向上移动，从而使张紧辊282可以将松弛的纺布进行张紧调节，便于纺布在加工时卷绕成卷，当无需对纺布张紧调节时，只需将旋转气缸153回转，使翘板件14脱离顶板211的下端，顶板211将带动活塞板212下降，气囊232内的气体也将被抽回到储气箱21的内侧，当气囊232的内侧没有气体充满时，竖直侧板261将被产生形变的弹性件264回弹，从而使竖直侧板261带动横向平板262插回到推动箱23的内侧，同时齿板265也将跟随竖直侧板261进行移动，插入伸缩调节箱24的内侧，齿板265插入时将与齿轮2421产生啮合，使齿轮2421回转，当齿轮2421回转时将带动抵紧板2422转动到远离齿板265的一侧，当抵紧板2422回转后，由于挡板283与连接架281的下端没有支撑力，二者将带动张紧辊282脱离纺布下落到限位板243的上端，挡板283通过底端的导向杆284贯穿限位板243表面的导向孔244，使其带动张紧辊282升降调节时可以保持直立状态，减少晃动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。