燃烧法检测沥青含量过程中使用的加热分拣设备的制作方法

1.本发明涉及沥青检测设备领域，特别是一种燃烧法检测沥青含量过程中使用的加热分拣设备。


背景技术：

2.燃烧法测量热拌沥青混合料中沥青结合料含量的方法是将热拌沥青混合料放入538℃的燃烧炉中，沥青结合料被燃烧。根据混合料燃烧前和燃烧后的质量差可以计算混合料中的沥青含量。
3.而在燃烧试验期间，对于大多矿料通常都要损失一些质量（通常小于0.4%）。测量的热拌沥青混合料在燃烧试验期间的质量损失由沥青结合料的质量损失和集料的质量损失组成。从测量的总质量损失中减去集料的质量损失后才是沥青结合料的质量损失。根据沥青结合料的质量损失和燃烧试验前热拌沥青混合料的质量即可计算出沥青含量或油石比。为提高这种试验方法的测量精确度，应进行校准试验以测量出每种类型矿料在相同试验条件下的质量损失并计算出每种类型矿料的校准系数，也就是修正系数，是燃烧法检测中得我必须步骤。
4.为提高沥青含量测量精确度，对每种类型的混合料都应进行一组校准试样试验，以确定这种混合料的校准系数。传统修正系数的获得如下：校准试验应在所承接试验进行前完成。每次混合料成分或级配设计有变化时，都应进行这种校准试验。如果由于矿料破碎，或集配不当，某种混合料的校准系数超过0.5%，则应将试验温度降低到482
±
5℃，并使用在482℃得到的校准系数。
5.现阶段对于燃烧法测量方式的主要改进在于改进芯料的取样方式，使结果更为精确，或者采用科学的记录方式，记录多批次的修正系数，从而依据档案管理快速查阅修正系数，避免修正系数的往复运算，而传统的修整系数的运算需要多次的测量，核算，有时受限于材料本身的情况，还未必能得到精确的数值，在进入燃烧炉前准备工作长，步骤复杂且精度低。
6.故而，申请人认为，修正系数需要一测一算作为本领域的共识，克服影响因素，避免高温加热时，固结块对于测量结果的影响，对其测量步骤的优化和对结果精度的影响是主要改进方向之一。


技术实现要素：

7.本发明的目的就是为了解决现有技术中修正系数的估量困难，整个过程复杂人工成本高。
8.本发明的具体方案是：设计一种燃烧法检测沥青含量过程中使用的加热分拣设备，包括一个燃烧法用沥青检测炉，吊装机构的出料口处于所述沥青检测炉的入口，吊装机构的入料口处于先导检测装置的出口，所述先导检测装置包括送料平台，所述送料平台上设有口字型流水线和带动流水线运转的动力原件，沿所述流水线方向依次设置试块台得以
通过的烘干机构，加热机构，抹匀机构和观检机构，所述试块台包括方形平台和安装在所述方形平台上的圆柱筒形试块篮，所述试块篮两侧设有定位柱，所述试块篮与所述试块台间设有螺纹连接。
9.具体实施中，所述烘干机构包括热风机，所述热风机的出口正对所述流水线的物流通道。
10.具体实施中，所述加热机构包括加热温度在100-250度之间的加热炉，所述加热炉包括进口炉门和出口炉门。
11.具体实施中，所述抹匀机构包括电机带动的转动杆，所述转动杆的下方安装有横向拨杆，所述横向拨杆的下方安装犁状拨爪。
12.具体实施中，所述观检机构包括安装在试块台上的弹性托盘，所述弹性托盘的下方设置弹簧，所述弹簧上安装压力感应元件，所述压力感应元件和重量显示屏电路连接，压力感应元件外包裹有隔热层。
13.具体实施中，所述沥青检测炉和所述先导检测装置的出口间安装有吊装机构，所述吊装机构包括自动收卷式的钢条链带动的夹爪一端为一字型连杆，另一端为半圆环形抱箍，所述环形抱箍的内侧设有与定位柱配合的限位凹槽。
14.具体实施中，先导检测装置的入料处还挂装有取样钳，所述取样钳包括顶部带有端盖的圆柱状取样管和插装于所述取样管内的丝杠状摇动柄。所述端盖上设有透气孔。
15.或者，所述先导检测装置替换为包括送料平台，所述送料平台上设有口字型流水线沿所述流水线方向依次设置试块台得以通过的烘干机构，加热机构，抹匀机构和观检机构，所述加热机构的两侧各设试块台，所述试块台包括方形平台和安装在所述方形平台上的圆柱筒形试块篮，所述试块篮两侧设有定位柱，所述加热机构内设圆柱筒形试块篮过渡放置的垫板。
16.本发明的有益效果在于：场地占地面积小，便于工人加工，同时操作工位人机交互性能好，工人劳动强度低，间接提升产品质量；整个先导过程工人无需挪动工位，就可以根据先导步骤中试样重量的变化得出修正系数，用于后续燃烧炉的设定；先导过程中，初始的取样钳的容积是定量的，也就是初始的重量是一定的，一般取1500g，之后经历烘干去除表面水分，150度加热使其软化，完全贴合在试块篮内，在经过犁状拨爪拨动，破坏沥青内的固结块，形成密度相对均匀的试块，之后再吊装机构的帮助下放入燃烧炉中，整个过程极大的提高了测量结果的精度。
17.先导步骤和燃烧炉间的转场安全方便，保障工人的劳动安全。
附图说明
18.图1是本发明结构的立体图；图2是本发明结构的主视图；图3是本发明结构的俯视图；图4是本发明结构的左视图；图中各部件名称：1.燃烧炉；2. 送料平台；3. 流水线；4. 烘干机构；5. 加热机
构；6. 抹匀机构；7. 重量显示屏；8. 试块篮；9. 试块台；10.吊装机构；11. 转动杆；12. 横向拨杆；13. 犁状拨爪；14. 钢条链；15.钢条链的收卷仓；16. 半圆环形抱箍；17. 限位凹槽；18.定位柱；19. 圆柱状取样管；20. 丝杠状摇动柄；21.料堆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1一种燃烧法检测沥青含量过程中使用的加热分拣设备，参见图1至图4，设计包括一个燃烧法用沥青检测炉，吊装机构10的出料口处于沥青检测炉的入口，吊装机构10的入料口处于先导检测装置的出口，先导检测装置包括送料平台2，送料平台2上设有口字型流水线3和带动流水线3运转的动力原件，沿流水线3方向依次设置试块台9得以通过的烘干机构4，加热机构5，抹匀机构6和观检机构，试块台9包括方形平台和安装在方形平台上的圆柱筒形试块篮8，试块篮8两侧设有定位柱18，试块篮8与试块台9间设有螺纹连接。设有口字型流水线3和带动流水线3运转的动力原件烘干机构4包括热风机，热风机的出口正对流水线3的物流通道。该工步的目的在于清理表面的水分和浮土，防止加热时堵塞蒸汽升腾的通道。
21.加热机构5包括加热温度在100-250度之间的加热炉，加热炉包括进口炉门和出口炉门。该步骤的目的在于实现试样的软化，使试样在试块篮8内紧密贴合，同时便于后期的拿放，进一步的，通过改加热后重量的变化的观察，可以推定修正系数，便于后面燃烧炉1工作时修正系数的输入。
22.抹匀机构6包括电机带动的转动杆11，转动杆11的下方安装有横向拨杆12，横向拨杆12的下方安装犁状拨爪13。该步骤的设计思路在于，防止试样内由于沥青生成时内部有固结块，而固结块由于其组成和密度与试块的组成和平均密度明显不同，任由其存在可能会影响燃烧炉1测量的精度，在150度加热软化的沥青后，该搅拌可以轻易的实现对固结块的破除，避免后期对测量结果的影响。
23.观检机构包括安装在试块台9上的弹性托盘，弹性托盘的下方设置弹簧，弹簧上安装压力感应元件，压力感应元件和重量显示屏7电路连接，压力感应元件外包裹有隔热层。该设计可以在全程实现对物料的称重，便于检查人员观察和记录。这里需要说明的是，在本实施例中，电子称重原件的外部包裹有隔热层。
24.本实施例中的流水线3包括多个滑动辊，同时滑动辊连接带动其转动的动力机构。
25.沥青检测炉和先导检测装置的出口间安装有吊装机构10，吊装机构10包括自动收卷式的钢条链14带动的夹爪一端为一字型连杆，另一端为半圆环形抱箍16，环形抱箍的内侧设有与定位柱18配合的限位凹槽17。当需要转场时，下拉环形抱箍，工作人员可以通过限位凹槽17与定位柱18的插装实现对试块篮8的卡装，之后放入燃烧炉1开始下一步的工作，转场完毕后，松开。
26.最后，燃烧炉1以585摄氏度开启加热，输入测定的修正系数，实现对沥青含量的分析。
27.先导检测装置的入料处还挂装有取样钳，取样钳包括顶部带有端盖的圆柱状取样
管19和插装于取样管内的丝杠状摇动柄20。端盖上设有透气孔。该设计便于初始取样。
28.实施例2本实施例工作原理同实施例1，具体不同之处在于：先导检测装置替换为包括送料平台2，送料平台2上设有口字型流水线3沿流水线3方向依次设置试块台9得以通过的烘干机构4，加热机构5，抹匀机构6和观检机构，加热机构5的两侧各设试块台9，试块台9包括方形平台和安装在方形平台上的圆柱筒形试块篮8，试块篮8两侧设有定位柱18，加热机构5内设圆柱筒形试块篮8过渡放置的垫板。
29.本实施例中，流水线3包括多个滑动辊，滑动辊本身不连接动力机构，试块台9在上方的移动依靠工人的推动，本实施中，加热炉内设有安装试块台9的临时垫块，加热炉的两边各自安装有试块台9。
30.工作过程中可以依靠吊装机构10实现转场，该设计可以有效保护称重用的电子元器件。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。