一种聚羧酸减水剂的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的制备工艺。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂，由于其掺量低、减水率高、保坍性好、分子结构可调性强、绿色环保 等优点，成为目前混凝土用外加剂市场的最重要的产品。聚羧酸减水剂是一种梳形的水溶 性高分子，它由富含羧酸基团的主链和聚氧化烯基侧链组成。聚羧酸主链上的羧酸基团可 以定向吸附在带正电的水泥或者水泥水化物的表面，而聚氧化烯基侧链在溶液中伸展形成 水化层以提供空间排斥力防止水泥团聚，因此它就赋予了水泥浆体良好的流动性。
3.但聚羧酸减水剂有效成分含量低、水溶性差的，对混凝土分散性能的下降，同时，聚羧酸减水剂喷雾干燥时热空气不方便进行循环使用，不利于节能环保。
4.因此提出一种聚羧酸减水剂的制备工艺以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂，该聚羧酸减水剂由以下重量份数的成分组成：烷基酚聚氧乙烯醚8-20份、过氧化苯甲酰3-7份、叔碳酸酯1-3份、n-酰基肌氨酸0.2-0.5份、聚乙二醇二丙烯酸酯2-6份、过硫酸铵水溶液2-3份、过氧化氢溶液2-4份、高岭土3.5-5.5份和水20-28份。
7.一种聚羧酸减水剂的制备工艺，制备方法步骤如下：步骤一、在反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、叔碳酸酯、n-酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、过硫酸铵水溶液、过氧化氢溶液、高岭土和水，然后开始搅拌，在搅拌的过程中将反应釜升温至58-68℃，搅拌速度为500r/min，得到混合液；步骤二、将混合液以雾化状态进入干燥箱内，干燥箱进风温度为160-220℃，出风温度为80-130℃，出风速度为8-12m3/min，得到粉体；步骤三、将粉体加入旋风分离器将热干燥介质与粉体分离，经常温冷却和过筛得到聚羧酸减水剂。
8.基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种聚羧酸减水剂的制备装置，所述制备装置为步骤三的干燥箱，所述干燥箱包括箱体、液体泵、进液管、喷液管和出液管，所述箱体的前侧壁通过螺栓固定连接有门板，所述门板开设的通孔内固定安装有玻璃框，所述箱体的右端顶部固定连接有液体泵，所述液体泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管的输出端贯穿箱体后固定连接有用于雾滴的喷液管，所述液体泵的输入端固定连接有进液管，所述进液管与混合液连接；所述箱体在喷液管的右端设有用于热空气喷洒的热风结构，所述热风结构包括回气管、箱盖、干燥箱、连接管、电热风机、出气管和喷气管，所述电热风机的输出端固定连接
有出气管，所述出气管的输出端固定连接有喷气管，且喷气管设置在喷液管的右下方，所述电热风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管固定连接有干燥箱，所述干燥箱的顶部外壁插接有箱盖，所述箱盖的左端连接有回气管；所述回气管的顶部固定连接有过滤结构，所述过滤结构包括过滤桶、第一倒t形板、第一刮板、第一安装架、第一驱动电机、转动轴和滤板，所述过滤桶的内壁均匀固定连接有第一倒t形板，所述滤板的外壁通过均匀开设的滑槽与第一倒t形板贴合滑动连接，所述滤板的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底部贯穿滤板均匀固定连接有第一刮板，所述第一刮板的顶部与滤板的底部贴合滑动连接;所述箱体在喷液管左端设有用于粉体下落的挡料结构，所述挡料结构包括第二倒t形板、弹簧、斜板、第二凸块、第三凸块和转轴，所述第二凸块固定连接有转轴，所述第二凸块通过转轴转动连接有第三凸块，所述第三凸块的底部固定连接有斜板，所述斜板的左外壁下端处固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有第二倒t形板；所述箱体的底部连接有用于下料的下料结构，所述下料结构包括第二安装架、挡板、滑槽、第二驱动电机、螺纹杆、第二刮板、第三刮板和第一凸块，所述第二安装架通过固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有第一凸块，所述第一凸块固定连接有第二刮板，且第二刮板与箱体的右内壁贴合滑动连接，所述第二刮板的底部与挡板后端顶部固定连接，所述箱体的侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与挡板贴合滑动连接，所述挡板的左后端固定连接有第三刮板，所述第三刮板与箱体的左内壁贴合滑动连接。
9.更进一步的，所述干燥箱内装填有用于吸潮的干燥剂。
10.更进一步的，所述过滤桶的顶部通过螺栓与回气管固定连接，且过滤桶固定安装在箱体的顶部直孔内。
11.更进一步的，所述滤板的滤孔之间为0.5-1mm。
12.更进一步的，所述弹簧设置有6-8组。
13.更进一步的，所述第二倒t形板的顶部和第二凸块的顶部均与箱体的内顶部固定连接。
14.更进一步的，所述第二安装架固定连接有箱体，且箱体通过固定连接的轴承与螺纹杆转动连接。
15.更进一步的，喷雾时所述挡板、第二刮板和第三刮板的后侧壁均与门板后侧壁贴合滑动连接，下料时所述挡板移动到最后端所述第二刮板和第三刮板的后端与箱体后内壁贴合滑动连接。
16.本发明的有益效果是：1、本发明通过过滤结构的滤板对热空气进行过滤，过滤的后热空气通过热风结构的回气管进入干燥箱内，干燥箱内的干燥剂对热空气干燥处理，干燥后的热空气进入电热风机内进行再利用，再次加热的空气通过出气管进入喷气管内，最后从喷气管喷出，高温高压的热空气对雾化后的液体干燥处理，聚羧酸减水剂喷雾干燥时热空气方便进行循环使用，利于节能环保，同时，过滤结构的第一驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第一刮板转动，第一刮板在滤板的底部转动，第一刮板将滤板底部的粉料进行刮动，保证了滤板的底
部清洁度，保证了滤板过滤性能；2、本发明粉体的聚羧酸减水剂与挡料结构的斜板接触，流动的空气推动斜板移动，然后弹簧推动斜板移动，方便斜板抖动，利于斜板处的聚羧酸减水剂落到箱体的内下端，便于粉体聚羧酸减水剂进行收集处理；3、本发明通过下料结构的挡板与门板的内壁贴合滑动连接，挡板将箱体的底部堵住，保证了箱体底部的密封性，利于箱体的气体流动，下料时下料结构的第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一凸块转动，第一凸块带动第二刮板移动，第二刮板在箱体的右内壁处滑动，同时，挡板带动第三刮板在箱体的左内壁处滑动，方便将箱体左右内壁处的粉体聚羧酸减水剂流向挡板处，然后挡板移动，箱体的底部打开，便于箱体的底部物料排出，方便箱体内的粉体聚羧酸减水剂排出；4、本发明以烷基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、叔碳酸酯、n-酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、过硫酸铵水溶液、过氧化氢溶液、高岭土和水作为制备聚羧酸减水剂的原料，制备的聚羧酸减水剂有效成分更高，在混凝土应用中具有掺量低、减水率高、保坍性好等优点，能极大节约混凝土生产成本，对混凝土分散性能好，同时，制备方法简单，利于生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的制备方法流程图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明结构左仰视图；图4为本发明结构后视图；图5为本发明的结构剖视右视图；图6为本发明的结构剖视左视图；图7为本发明的结构剖视图；图8为本发明的过滤结构及其连接结构示意图；图9为本发明的图6的a处结构放大示意图；图10为本发明的图7的b处结构放大示意图；图11为本发明的图7的c处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.箱体 2.门板 3.玻璃框 4.过滤结构 401.过滤桶 402.第一倒t形板 403.第一刮板 404.第一安装架 405.第一驱动电机 406.转动轴 407.滤板 5.热风结构 501.回气管 502.箱盖 503.干燥箱 504.连接管 505.电热风机 506.出气管 507.喷气管 6.液体泵 7.进液管 8.喷液管 9.下料结构 901.第二安装架 902.挡板 903.滑槽 904.第二驱动电机 905.螺纹杆 906.第二刮板 907.第三刮板 908.第一凸块 10.挡料结构 1001.第二倒t形板 1002.弹簧 1003.斜板 1004.第二凸块 1005.第三凸块 1006.转轴 11.出液管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1如图1所示，一种聚羧酸减水剂，该聚羧酸减水剂由以下重量份数的成分组成：烷基酚聚氧乙烯醚8-20份、过氧化苯甲酰3-7份、叔碳酸酯1-3份、n-酰基肌氨酸0.2-0.5份、聚乙二醇二丙烯酸酯2-6份、过硫酸铵水溶液2-3份、过氧化氢溶液2-4份、高岭土3.5-5.5份和水20-28份。
22.一种聚羧酸减水剂的制备工艺，制备方法步骤如下：步骤一、在反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、叔碳酸酯、n-酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、过硫酸铵水溶液、过氧化氢溶液、高岭土和水，然后开始搅拌，在搅拌的过程中将反应釜升温至58-68℃，搅拌速度为500r/min，得到混合液；步骤二、将混合液以雾化状态进入干燥箱内，干燥箱进风温度为160-220℃，出风温度为80-130℃，出风速度为8-12m3/min，得到粉体；步骤三、将粉体加入旋风分离器将热干燥介质与粉体分离，经常温冷却和过筛得到聚羧酸减水剂；以烷基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、叔碳酸酯、n-酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、过硫酸铵水溶液、过氧化氢溶液、高岭土和水作为制备聚羧酸减水剂的原料，制备的聚羧酸减水剂有效成分更高，在混凝土应用中具有掺量低、减水率高、保坍性好等优点，能极大节约混凝土生产成本，对混凝土分散性能好，同时，制备方法简单，利于生产。
23.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
24.基于上述配方及工艺，本发明还提供了如图2、3、4、5、6、8、9、10所示的一种聚羧酸减水剂的制备装置，制备装置为步骤三的干燥箱，干燥箱包括箱体1、液体泵6、进液管7、喷液管8和出液管11，箱体1的前侧壁通过螺栓固定连接有门板2，门板2开设的通孔内固定安装有玻璃框3，箱体1的右端顶部固定连接有液体泵6，液体泵6的输出端固定连接有出液管11，出液管11的输出端贯穿箱体1后固定连接有用于雾滴的喷液管8，液体泵6的输入端固定连接有进液管7，进液管7与混合液连接；箱体1在喷液管8的右端设有用于热空气喷洒的热风结构5，热风结构5包括回气管501、箱盖502、干燥箱503、连接管504、电热风机505、出气管506和喷气管507，电热风机505的输出端固定连接有出气管506，出气管506的输出端固定连接有喷气管507，且喷气管507设置在喷液管8的右下方，电热风机505的输入端固定连接有连接管504，连接管504固定连接有干燥箱503，干燥箱503内装填有用于吸潮的干燥剂，干燥箱503的顶部外壁插接有箱盖502，箱盖502的左端连接有回气管501；回气管501的顶部固定连接有过滤结构4，过滤结构4包括过滤桶401、第一倒t形板402、第一刮板403、第一安装架404、第一驱动电机405、转动轴406和滤板407，过滤桶401的
内壁均匀固定连接有第一倒t形板402，滤板407的外壁通过均匀开设的滑槽与第一倒t形板402贴合滑动连接，滤板407的顶部固定连接有第一安装架404，第一安装架404固定连接有第一驱动电机405，第一驱动电机405的输出端固定连接有转动轴406，转动轴406底部贯穿滤板407均匀固定连接有第一刮板403，第一刮板403的顶部与滤板407的底部贴合滑动连接，过滤桶401的顶部通过螺栓与回气管501固定连接，且过滤桶401固定安装在箱体1的顶部直孔内，滤板407的滤孔之间为0.5-1mm，通过过滤结构4的滤板407对热空气进行过滤，过滤的后热空气通过热风结构5的回气管501进入干燥箱503内，干燥箱503内的干燥剂对热空气干燥处理，干燥后的热空气进入电热风机505内进行再利用，再次加热的空气通过出气管506进入喷气管507内，最后从喷气管507喷出，高温高压的热空气对雾化后的液体干燥处理，聚羧酸减水剂喷雾干燥时热空气方便进行循环使用，利于节能环保，同时，过滤结构4的第一驱动电机405带动转动轴406转动，转动轴406带动第一刮板403转动，第一刮板403在滤板407的底部转动，第一刮板403将滤板407底部的粉料进行刮动，保证了滤板407的底部清洁度，保证了滤板407过滤性能;箱体1在喷液管8左端设有用于粉体下落的挡料结构10，挡料结构10包括第二倒t形板1001、弹簧1002、斜板1003、第二凸块1004、第三凸块1005和转轴1006，第二凸块1004固定连接有转轴1006，第二凸块1004通过转轴1006转动连接有第三凸块1005，第三凸块1005的底部固定连接有斜板1003，斜板1003的左外壁下端处固定连接有弹簧1002，弹簧1002的外端固定连接有第二倒t形板1001，弹簧1002设置有6-8组，第二倒t形板1001的顶部和第二凸块1004的顶部均与箱体1的内顶部固定连接，粉体的聚羧酸减水剂与挡料结构10的斜板1003接触，流动的空气推动斜板1003移动，然后弹簧1002推动斜板1003移动，方便斜板1003抖动，利于斜板1003处的聚羧酸减水剂落到箱体1的内下端，便于粉体聚羧酸减水剂进行收集处理。
25.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
26.如图4、5、6、7、11所示，箱体1的底部连接有用于下料的下料结构9，下料结构9包括第二安装架901、挡板902、滑槽903、第二驱动电机904、螺纹杆905、第二刮板906、第三刮板907和第一凸块908，第二安装架901通过固定连接有第二驱动电机904，第二驱动电机904的输出端固定连接有螺纹杆905，螺纹杆905螺纹连接有第一凸块908，第一凸块908固定连接有第二刮板906，且第二刮板906与箱体1的右内壁贴合滑动连接，第二刮板906的底部与挡板902后端顶部固定连接，箱体1的侧壁开设有滑槽903，且滑槽903的内壁与挡板902贴合滑动连接，挡板902的左后端固定连接有第三刮板907，第三刮板907与箱体1的左内壁贴合滑动连接，第二安装架901固定连接有箱体1，且箱体1通过固定连接的轴承与螺纹杆905转动连接，喷雾时挡板902、第二刮板906和第三刮板907的后侧壁均与门板2后侧壁贴合滑动连接，下料时挡板902移动到最后端第二刮板906和第三刮板907的后端与箱体1后内壁贴合滑动连接，通过下料结构9的挡板902与门板2的内壁贴合滑动连接，挡板902将箱体1的底部堵住，保证了箱体1底部的密封性，利于箱体1的气体流动，下料时下料结构9的第二驱动电机904带动螺纹杆905转动，螺纹杆905带动第一凸块908转动，第一凸块908带动第二刮板906移动，第二刮板906在箱体1的右内壁处滑动，同时，挡板902带动第三刮板907在箱体1的左内壁处滑动，方便将箱体1左右内壁处的粉体聚羧酸减水剂流向挡板902处，然后挡板902移
动，箱体1的底部打开，便于箱体1的底部物料排出，方便箱体1内的粉体聚羧酸减水剂排出。
27.使用时，将混合溶液通过液体泵6和进液管7加入到出液管11内，再从喷液管8喷出，电热风机505产生热空气进入出气管506内，最后从喷气管507喷出，热空气与喷雾接触进行干燥造粒，然后过滤结构4的滤板407对热空气进行过滤，过滤的后热空气通过热风结构5的回气管501进入干燥箱503内，干燥箱503内的干燥剂对热空气干燥处理，干燥后的热空气进入电热风机505内进行再利用，再次加热的空气通过出气管506进入喷气管507内，最后从喷气管507喷出，高温高压的热空气对雾化后的液体干燥处理，聚羧酸减水剂喷雾干燥时热空气方便进行循环使用，利于节能环保，同时，过滤结构4的第一驱动电机405带动转动轴406转动，转动轴406带动第一刮板403转动，第一刮板403在滤板407的底部转动，第一刮板403将滤板407底部的粉料进行刮动，保证了滤板407的底部清洁度，保证了滤板407过滤性能；粉体的聚羧酸减水剂与挡料结构10的斜板1003接触，流动的空气推动斜板1003移动，然后弹簧1002推动斜板1003移动，方便斜板1003抖动，利于斜板1003处的聚羧酸减水剂落到箱体1的内下端，便于粉体聚羧酸减水剂进行收集处理；干燥时，下料结构9的挡板902与门板2的内壁贴合滑动连接，挡板902将箱体1的底部堵住，保证了箱体1底部的密封性，利于箱体1的气体流动，下料时下料结构9的第二驱动电机904带动螺纹杆905转动，螺纹杆905带动第一凸块908转动，第一凸块908带动第二刮板906移动，第二刮板906在箱体1的右内壁处滑动，同时，挡板902带动第三刮板907在箱体1的左内壁处滑动，方便将箱体1左右内壁处的粉体聚羧酸减水剂流向挡板902处，然后挡板902移动，箱体1的底部打开，便于箱体1的底部物料排出，方便箱体1内的粉体聚羧酸减水剂排出。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。