一种塔吊格构柱桩基承台的制作方法

1.本发明涉及塔吊桩基承台施工技术领域，特别涉及一种塔吊格构柱桩基承台。


背景技术：

2.深基坑施工过程中，往往由于受场地条件限制，在基坑边布置塔吊难以实现。主要原因一是现场施工运输条件不允许，二是也不安全。尤其在场地较小的施工现场，这种矛盾更为突出。
3.目前，市面上并未存在一种有效的技术可以解决深基坑材料运输问题。因此，发明一种塔吊格构柱桩基承台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塔吊格构柱桩基承台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔吊格构柱桩基承台，包括下承台和钻孔灌注桩，所述下承台的正上方设置有上承台，所述上承台的上表面中部固定安装有塔吊设备，所述上承台与下承台之间设置有四个钢格构柱，所述钢格构柱的上端与上承台固定连接，所述钢格构柱的下端贯穿下承台并与钻孔灌注桩插接，所述钢格构柱的中部设置有钢止水片，相邻两个所述钢格构柱之间设置有水平围撑角钢和竖向剪刀撑角钢，所述水平围撑角钢的两端分别与相邻两个钢格构柱固定连接，所述竖向剪刀撑角钢的两端分别与相邻两个钢格构柱固定连接。
6.优选的，所述钻孔灌注桩包括多个呈环形阵列分布的主筋，所述主筋的外侧缠绕有螺旋箍筋，所述螺旋箍筋固定缠绕在多个主筋所形成的整体外侧，所述螺旋箍筋的外侧浇筑有混凝土层，所述螺旋箍筋的内侧焊接有四个呈环形阵列分布的定位角钢。
7.优选的，所述钢格构柱的下端位于钻孔灌注桩的内腔，四个所述定位角钢分别卡在钢格构柱的四角处，钢格构柱的下端插入钻孔灌注桩中的深度不小于mm，钢格构柱安装过程中采用模具定位方法和防偏位措施，严格控制插入的垂直度。
8.优选的，四个所述钢格构柱之间设置有水平十字剪刀撑角钢，所述水平十字剪刀撑角钢的四端分别与四个钢格构柱固定连接，所述水平围撑角钢、竖向剪刀撑角钢和水平十字剪刀撑角钢均设置有多组，多组所述水平围撑角钢、多组竖向剪刀撑角钢和多组水平十字剪刀撑角钢均在竖直方向等间距分布。
9.一种塔吊格构柱桩基承台的施工方法，包括以下步骤：
10.步骤一：测量定位：根据施工图纸以及现场实际情况，避开地下主体结构、工程桩以及基坑内支撑，对塔吊的安装位置进行地面画线；
11.步骤二：钻孔灌注桩的施工：二次清底的沉渣厚度控制在mm以内，混凝土按c水下混凝土等级配制，钻孔灌注桩由在现场施工工程桩的施工队伍施工，按其专项施工方案进行操作并有桩基施工记录，桩顶浮浆高度不少于.m，确保桩顶部位混凝土密实；
12.步骤三：钢格构柱的施工：钢格构柱在工厂制作，成品后运往工地，由持有焊接上岗证的人员现场焊接水平围撑角钢、竖向剪刀撑角钢和水平十字剪刀撑角钢，施工时先将四个定位角钢与螺旋箍筋的内侧壁用短钢筋焊接牢固，再将钢格构柱整体吊入钻孔灌注桩的孔内，并控制钢格构柱的垂直与水平两个方向的偏位，以及防止浇捣混凝土后钢格构柱发生偏位，施工时中采用模具定位方法和防偏位措施，在混凝土终凝前，严格控制插入的垂直度；
13.步骤四：下承台施工：下承台浇筑在钻孔灌注桩的上端外侧，用以固定钻孔灌注桩以及提供承重作用；
14.步骤五：安装塔吊：将上承台与四个钢格构柱的上端固定连接，并将塔吊设备固定安装在上承台的中部，避免塔吊设备的水平位置偏移导致某个单独的钢格构柱承重过大；
15.步骤六：土方开挖：土方开挖时，钢格构柱周围的土方应分层对称开挖，以减少土体侧移对桩的影响，在基坑开挖过程中，随基坑开挖自上而下逐层安装水平围撑角钢、竖向剪刀撑角钢和水平十字剪刀撑角钢，将四个钢格构柱连成整体以确保稳定性，并且水平围撑角钢、竖向剪刀撑角钢和水平十字剪刀撑角钢跟随挖土深度及时设置并焊接；
16.步骤七：焊接钢止水片：钢止水片应在土方挖至基底标高后，地下室底板和顶板浇捣前焊上，钢止水片置于混凝土结构中部，钢止水片的焊接采用对角交错的方法施焊，减少焊接对钢格构柱引起的焊接变形，焊接前清理钢格构柱，局部打磨平直；
17.步骤八：浇筑底板。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过在钻孔灌注桩的上端内腔插接有钢格构柱，钢格构柱与上承台固定连接，塔吊设备固定安装在上承台的中部，将塔吊设备布置在深基坑中能充分缓解交通运输压力，从而解决狭小场地内的深基坑的材料运输问题；
20.2、本发明采用逆作法，即先行安装塔吊设备，然后随土方自上而下的开挖，使用水平围撑角钢、竖向剪刀撑角钢和水平十字剪刀撑角钢将四个钢格构柱连接为整体，从而提高钢格构柱的稳定性以及支撑强度，并有效提高了施工作业效率；
21.3、本发明采用钢格构柱做为基础，在底板施工时可以直接施焊钢止水片，同时减少楼板上预留洞口，同时本装置的拆除也较为方便，只需将塔吊设备拆卸后，在将钢格构柱割断即可。
附图说明
22.图1为本发明整体结构正面示意图。
23.图2为本发明上承台结构剖面示意图。
24.图3为本发明下承台结构剖面示意图。
25.图4为本发明图1中a-a处结构俯剖示意图。
26.图5为本发明图3中b-b处结构俯剖示意图。
27.图中：1、下承台；2、钻孔灌注桩；21、主筋；22、螺旋箍筋；23、混凝土层；24、定位角钢；3、上承台；4、塔吊设备；5、钢格构柱；6、钢止水片；7、水平围撑角钢；8、竖向剪刀撑角钢；9、水平十字剪刀撑角钢。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本发明提供了如图1-5所示的一种塔吊格构柱桩基承台，包括下承台1和钻孔灌注桩2，钻孔灌注桩2包括多个呈环形阵列分布的主筋21，主筋21的外侧缠绕有螺旋箍筋22，螺旋箍筋22固定缠绕在多个主筋21所形成的整体外侧，螺旋箍筋22能够对多个主筋21进行定位，螺旋箍筋22的外侧浇筑有混凝土层23，螺旋箍筋22的内侧焊接有四个呈环形阵列分布的定位角钢24。
31.其次，在下承台1的正上方设置有上承台3，上承台3由混凝土浇筑制成，上承台3的上表面中部固定安装有塔吊设备4，塔吊设备4需接地，接地构件用镀锌扁铁制作，电阻不得大于4ω，一端同预埋节用角钢点焊，另一端与基础承台底板钢筋连接，底板钢筋与桩端的钢筋也应连接。
32.进一步的，在上承台3与下承台1之间设置有四个钢格构柱5，钢格构柱5的上端与上承台3固定连接，钢格构柱5的下端贯穿下承台1并与钻孔灌注桩2插接，钢格构柱5的下端位于钻孔灌注桩2的内腔，四个定位角钢24分别卡在钢格构柱5的四角处，定位角钢24用于对钢格构柱5插入钻孔灌注桩2的内腔时进行定位，钢格构柱5的下端插入钻孔灌注桩2中的深度不小于3000mm，钢格构柱5安装过程中采用模具定位方法和防偏位措施，严格控制插入的垂直度。
33.具体的，在钢格构柱5的中部设置有钢止水片6，相邻两个钢格构柱5之间设置有水平围撑角钢7和竖向剪刀撑角钢8，水平围撑角钢7的两端分别与相邻两个钢格构柱5固定连接，竖向剪刀撑角钢8的两端分别与相邻两个钢格构柱5固定连接，四个钢格构柱5之间设置有水平十字剪刀撑角钢9，水平十字剪刀撑角钢9的四端分别与四个钢格构柱5固定连接，水平围撑角钢7、竖向剪刀撑角钢8和水平十字剪刀撑角钢9均设置有多组，多组水平围撑角钢7、多组竖向剪刀撑角钢8和多组水平十字剪刀撑角钢9均在竖直方向等间距分布，水平围撑角钢7、竖向剪刀撑角钢8和水平十字剪刀撑角钢9的设置用于将四个钢格构柱5连接形成整体，并加强四个钢格构柱5所形成的整体的强度。
34.实施例2
35.一种塔吊格构柱桩基承台的施工方法，包括以下步骤：
36.步骤一：测量定位：根据施工图纸以及现场实际情况，避开地下主体结构、工程桩以及基坑内支撑，对塔吊的安装位置进行地面画线；
37.步骤二：钻孔灌注桩2的施工：二次清底的沉渣厚度控制在50mm以内，混凝土按c30水下混凝土等级配制，钻孔灌注桩2由在现场施工工程桩的施工队伍施工，按其专项施工方案进行操作并有桩基施工记录，桩顶浮浆高度不少于1.5m，确保桩顶部位混凝土密实；
38.步骤三：钢格构柱5的施工：钢格构柱5在工厂制作，成品后运往工地，由持有焊接上岗证的人员现场焊接水平围撑角钢7、竖向剪刀撑角钢8和水平十字剪刀撑角钢9，施工时先将四个定位角钢24与螺旋箍筋22的内侧壁用短钢筋焊接牢固，再将钢格构柱5整体吊入
钻孔灌注桩2的孔内，并控制钢格构柱5的垂直与水平两个方向的偏位，以及防止浇捣混凝土后钢格构柱5发生偏位，施工时中采用模具定位方法和防偏位措施，在混凝土终凝前，严格控制插入的垂直度；
39.步骤四：下承台1施工：下承台1浇筑在钻孔灌注桩2的上端外侧，用以固定钻孔灌注桩2以及提供承重作用；
40.步骤五：安装塔吊：将上承台3与四个钢格构柱5的上端固定连接，并将塔吊设备4固定安装在上承台3的中部，避免塔吊设备4的水平位置偏移导致某个单独的钢格构柱5承重过大；
41.步骤六：土方开挖：土方开挖时，钢格构柱5周围的土方应分层对称开挖，以减少土体侧移对桩的影响，在基坑开挖过程中，随基坑开挖自上而下逐层安装水平围撑角钢7、竖向剪刀撑角钢8和水平十字剪刀撑角钢9，将四个钢格构柱5连成整体以确保稳定性，并且水平围撑角钢7、竖向剪刀撑角钢8和水平十字剪刀撑角钢9跟随挖土深度及时设置并焊接；
42.步骤七：焊接钢止水片6：钢止水片6应在土方挖至基底标高后，地下室底板和顶板浇捣前焊上，钢止水片6置于混凝土结构中部，钢止水片6的焊接采用对角交错的方法施焊，减少焊接对钢格构柱5引起的焊接变形，焊接前清理钢格构柱5，局部打磨平直；
43.步骤八：浇筑底板。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。