一种污水提升泵用提升装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种污水提升泵用提升装置。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理站的作用是对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施。
3.一般进行生活污水的净化处理、循环利用，其中很重要的一个设备就是污水提升装置，目前的污水提升泵用提升装置结构较为复杂、成本较高，当污水中含有较大的杂质时，会容易出现杂质堵塞管道的情况，影响污水提升装置的正常使用，降低了污水提升的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污水提升泵用提升装置，以解决目前的污水提升泵用提升装置结构较为复杂、成本较高，当污水中含有较大的杂质时，会容易出现杂质堵塞管道的情况，影响污水提升装置的正常使用，降低了污水提升效率的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污水提升泵用提升装置，其包括污水收集池：所述污水收集池的顶部开设有矩形的污水槽，所述污水收集池的右侧连通有污水排入管，所述污水收集池的顶部设置有支撑机构，所述污水槽的内腔设置有拦截机构，所述支撑机构的内腔设置有电机一，所述电机一的输出轴设置有切割机构，所述污水收集池顶部的左侧连接有固定的安装座，所述安装座的顶部设置有提升机构；所述支撑板的顶部连接有固定的电机箱，所述电机一安装于电机箱的内腔。
6.优选的，所述电机一（6）通过机械联轴器或磁力联轴器连接切割机构。
7.优选的，所述拦截机构包含有固定于污水槽内腔的污水搅碎箱，所述污水搅碎箱的顶部开设有主轴通孔，所述污水搅碎箱的侧面为网状，所述电机一输出轴的底部贯穿至污水搅碎箱的内腔。
8.优选的，所述切割机构包含有传动连接于电机一输出轴的搅拌主轴，所述搅拌主轴位于污水搅碎箱的内腔，所述搅拌主轴的两侧等间距分上、中、下均连接有横向的搅拌桨，多个搅拌桨远离搅拌主轴的一端连接有杂质切割刀片。
9.优选的，所述杂质切割刀片的一侧与污水搅碎箱的曲面度适配。
10.优选的，所述提升机构包含有固定于安装座顶部的电机二，所述电机二的输出轴传动连接有提升扇叶泵箱，所述提升扇叶泵箱的一侧连通有污水提升管，所述污水提升管的底端贯穿至污水槽的内腔，所述提升扇叶泵箱的顶部连通有污水排出管，所述污水排出管的表面设置有可转动操作的污水排出阀门。优选的，所述电机二（91）通过机械联轴器或磁力联轴器提升扇叶泵箱。
11.优选的，所述污水搅碎箱的截面直径与污水槽的宽度相同。
12.优选的，所述污水搅碎箱为圆柱状，并且内部中空，侧面为网格状。
13.优选的，所述污水提升管的形状为l形，所述污水提升管的底端贯穿至污水槽的内腔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.一、在使用过程中将污水通过污水排入管排入到污水槽的内腔中，污水搅碎箱对污水中的杂质进行拦截，开启电机一，电机一最终带动杂质切割刀片转动，杂质切割刀片对污水搅碎箱拦截的杂质进行切割，使得杂质最终能够通过污水搅碎箱的滤孔达到提升的要求，即达到了防堵塞的目的，该污水提升泵用提升装置具备防堵塞的优点，污水在提升的过程中可以对较大的杂质进行切割，使其达到提升的要求，避免了杂质对管道造成堵塞，影响提升装置正常使用，进而提高了污水提升的效率。
16.二、本实用新型通过拦截机构的设置，当污水进入污水槽的内腔时，由于污水搅碎箱的侧面为网状，因此可以对污水中的杂质进行拦截，避免杂质直接被提升，通过切割机构的设置，当杂质被拦截在污水搅碎箱的外侧时，搅拌主轴、搅拌桨、杂质切割刀片转动，由于离心力的作用，杂质会不断向污水搅碎箱的内腔挤压，使得杂质切割刀片不断对杂质进行切割，使较大的杂质被切割成较小体积，以达到提升要求。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的拆分立体示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例拦截机构与切割机构的拆分立体示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例提升机构的立体示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、污水收集池，2、污水槽，3、污水排入管，4、支撑机构，41、支撑板，42、电机箱，5、拦截机构，51、污水搅碎箱，52、主轴通孔，6、电机一，7、切割机构，71、搅拌主轴，72、搅拌桨，73、杂质切割刀片，8、安装座，9、提升机构，91、电机二，92、提升扇叶泵箱，93、污水提升管，94、污水排出管，95、污水排出阀门。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的污水提升泵用提升装置的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1
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4示出本实用新型一种实施例的污水提升泵用提升装置，其包括污水收集池1：污水收集池1的顶部开设有矩形的污水槽2，污水收集池1的右侧连通有污水排入管3，污水收集池1的顶部设置有支撑机构4，支撑机构4包含有固定于污水收集池1顶部中部的支撑板41，支撑板41的顶部连接有固定的电机箱42，电机一6安装于电机箱42的内腔，污水槽2的内腔设置有拦截机构5，拦截机构5包含有固定于污水槽2内腔的污水搅碎箱51，污水搅碎箱51的顶部开设有主轴通孔52，污水搅碎箱51的侧面为网状，电机一6输出轴的底部贯穿至污水搅碎箱51的内腔，通过拦截机构5的设置，当污水进入污水槽2的内腔时，由于污水搅碎箱51的侧面为网状，因此可以对污水中的杂质进行拦截，避免杂质直接被提升，污水搅碎箱51的截面直径与污水槽2的宽度相同，污水搅碎箱51为圆柱状，并且内部中空，侧面为网格状，支撑机构4的内腔设置有电机一6，电机一6的输出轴设置有切割机构7，切割机构7包含有传动连接于电机一6输出轴的搅拌主轴71，搅拌主轴71位于污水搅碎箱51的内腔，搅拌主轴71的两侧等间距分上、中、下均连接有横向的搅拌桨72，多个搅拌桨72远离搅拌主轴71的一端连接有杂质切割刀片73，杂质切割刀片73的一侧与污水搅碎箱51的曲面度适配，通过切割机构7的设置，当杂质被拦截在污水搅碎箱51的外侧时，搅拌主轴71、搅拌桨72、杂质切割刀片73转动，由于离心力的作用，杂质会不断向污水搅碎箱51的内腔挤压，使得杂质切割刀片73不断对杂质进行切割，使较大的杂质被切割成较小体积，以达到提升要求，污水收集池1顶部的左侧连接有固定的安装座8，安装座8的顶部设置有提升机构9，提升机构9包含有固定于安装座8顶部的电机二91，电机二91的输出轴传动连接有提升扇叶泵箱92，提升扇叶泵箱92的一侧连通有污水提升管93，污水提升管93的底端贯穿至污水槽2的内腔，提升扇叶泵箱92的顶部连通有污水排出管94，污水排出管94的表面设置有可转动操作的污水排出阀门95，污水提升管93的形状为l形，污水提升管93的底端贯穿至污水槽2的内腔。在一种优选实施例中，所述电机一通过机械联轴器或磁力联轴器连接切割机构。在一种优选实施例中，所述电机二通过机械联轴器或磁力联轴器提升扇叶泵箱。上述动力端与负载端通过机械联轴器连接，具备成本低的优势。但如果采用磁力联轴器则能够实现动力的非接触传递。
28.工作原理：通过污水排入管3将各个不同位置产生的污水汇集排入污水槽2的内腔中，在经过污水搅碎箱51的拦截后，较大的污水杂质留在污水搅碎箱51靠近污水排入管3的外侧，通过污水搅碎箱51的污水均能通过提升机构进行提升，启动电机一6，电机一6的输出轴带动搅拌主轴71、搅拌桨72和杂质切割刀片73旋转，由于杂质切割刀片73与污水搅碎箱51的曲面度适配，使得杂质切割刀片73在转动时对污水搅碎箱51外部拦截的杂质进行切割，同时污水槽2内腔的污水随着搅拌主轴71的旋转会具有一定的流速，根据流速快的区域压强小的原理，污水搅碎箱51外部的杂质在该原理作用下会不断的向污水搅碎箱51内部压制，以供杂质切割刀片73的切割，经切割后的杂质通过污水搅碎箱51的滤孔能够进行提升，启动电机二91，电机二91的输出轴带动提升扇叶泵箱92内的扇叶旋转形成对污水提升管93另一端的吸力，将污水从污水槽2的内腔提升至提升扇叶泵箱92的内腔，再通过污水排出管94排出提升扇叶泵箱92的内腔，通过污水排出阀门95对其开闭控制，即达到了防堵塞的目的。
29.综上所述，该污水提升泵用提升装置，通过污水排入管3排入到污水槽2的内腔中，污水搅碎箱51对污水中的杂质进行拦截，开启电机一6，电机一6最终带动杂质切割刀片73
转动，杂质切割刀片73对污水搅碎箱51拦截的杂质进行切割，使得杂质最终能够通过污水搅碎箱51的滤孔达到提升的要求，即达到了防堵塞的目的，该污水提升泵用提升装置具备防堵塞的优点，污水在提升的过程中可以对较大的杂质进行切割，使其达到提升的要求，避免了杂质对管道造成堵塞，影响提升装置正常使用，进而提高了污水提升的效率。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。