一种管廊外墙防水保护装置及其施工方法与流程

1.本发明属于地下综合管廊防水施工技术领域，尤其涉及一种管廊外墙防水保护装置及其施工方法。


背景技术：

2.现浇式综合管廊外墙一般分两次施工，第一次浇筑管廊底板及以上500mm外墙；第二次浇筑管廊剩余外墙及顶板。第一次浇筑前，先打设混凝土垫层及砖砌导墙，待达到设计强度后，再清理垫层上方杂物，预铺防水卷材，防水卷材翻边至导墙，防水卷材的甩茬处需上压一层砖保护卷材。第二次浇筑后，先在施工缝、阴阳角处铺设防水加强层，再在外墙及顶板铺设防水卷材，外墙防水层粘贴挤塑聚苯板保护，顶板浇筑混凝土防水保护。
3.第一次浇筑前，防水卷材压砖保护的做法存在以下明显缺陷：工人在压砖、撤砖施工过程的工作强度大，施工速度慢；压砖保护完成后，工人在其他工序施工时易不小心触碰或损坏压砖保护，易造成防水层磨损甚至失效。第二次浇筑后，外墙防水层粘贴挤塑聚苯板也存在缺陷：挤塑聚苯板施工难度大，工人需将其拼接到整个外墙防水层，当外墙较高时，施工过程中工人的安全性难以保证；而且挤塑聚苯板为脆性材料，与防水层粘接不易牢靠；另外，在管廊基槽回填时，挤塑聚苯板易损坏或脱落，需要工人旁站监督，及时修补，耗费人力和物力。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种管廊外墙防水保护装置及其施工方法，它采用甩茬防水保护机构取代压砖保护，具有安装速度快、劳动强度低、甩茬防水保护效果好的优点，可以有效保护防水层；同时，采用管廊外墙采用具有良好耐磨性、柔韧性、耐久性的混凝土帆布作为防水保护层，施工过程不易开裂和损坏，可以有效提高管廊外墙防水保护效果，而且工艺简单，可以节约工期。
5.第一方面，本发明提供一种管廊外墙防水保护装置，包括混凝土垫层和砖砌导墙，所述混凝土垫层铺设于基槽的基底土层上，所述砖砌导墙修筑于所述混凝土垫层的两侧，该装置还包括依次铺设在砖砌导墙内侧的：混凝土帆布层，铺设于所述砖砌导墙的内侧和其顶面，并于铺设完后浇水湿润、硬化；阴角防水加强层，铺设于混凝土垫层和砖砌导墙的阴角处；管廊防水层，铺设于混凝土垫层的顶面、砖砌导墙的内侧和砖砌导墙的顶面；底板混凝土防水保护层，浇筑于混凝土垫层的顶面和砖砌导墙的内侧，并于浇筑完成后进行养护，养护完成后进行管廊外墙第一次混凝土浇筑，形成管廊底板，管廊底板养护完成后对留置的施工缝进行处理，而后进行管廊外墙第二次混凝土浇筑，形成管廊侧墙和顶板；该装置还包括甩茬防水保护机构，其铰接于所述混凝土帆布层的顶面外端、可在
砖砌导墙的外侧与顶面之间转动，且能完全覆盖所述管廊防水层的顶面。
6.可选的，所述砖砌导墙修筑完成后，在其内侧及顶面涂抹一定厚度的水泥砂浆，并将混凝土垫层和砖砌导墙的阴角抹灰处理成圆弧状倒角。
7.可选的，所述甩茬防水保护机构包括纤维水泥板。
8.可选的，该装置还包括涂抹于施工缝处的非固化橡胶沥青防水涂料层以及铺设于非固化橡胶沥青防水涂料层外的施工缝防水加强层。
9.可选的，该装置还包括依次铺设在管廊顶面的：阳角防水加强层，铺设于管廊侧墙和顶板的阳角处；管廊防水层，其在管廊侧墙和顶板养护完成后从砖砌导墙的顶面离开并沿管廊侧墙一直铺设至管廊顶板的顶面；顶板混凝土防水保护层，浇筑于管廊顶板的顶面；管廊外墙防水保护层，铺设于管廊顶板的顶面、管廊侧墙的外侧和砖砌导墙的顶面，位于砌导墙顶面的管廊外墙防水保护层和混凝土帆布层之间设有cps反应粘防水层。
10.可选的，所述管廊外墙防水保护层采用混凝土帆布制作。
11.可选的，所述管廊外墙防水保护层包括铺设于管廊顶板顶面的管廊外墙上部防水保护层、铺设于管廊外墙和砖砌导墙顶面的管廊外墙下部防水保护层，所述管廊外墙上部防水保护层和管廊外墙下部防水保护层在管廊侧墙顶部设有搭接处，两者在该搭接处通过卡扣扣接。
12.可选的，该装置还包括预埋于顶板混凝土防水保护层内的若干个弯钩，所述弯钩的上端伸出顶板混凝土防水保护层设置，所述弯钩朝向管廊内侧，所述管廊外墙防水保护层上设有与弯钩一一对应的若干个第一补强预留口，所述管廊外墙防水保护层通过第一补强预留口套设弯钩上进而铺设于管廊顶板的顶面。
13.可选的，位于管廊侧墙外侧的管廊外墙防水保护层上沿竖向交错设有若干组第二补强预留口，每组设有若干个第二补强预留口。
14.第二方面，本发明提供一种管廊外墙防水保护装置的施工方法，包括以下步骤：s1、开挖管廊基槽至设计标高，槽底两侧布置用于基槽排水的碎石盲沟，基槽验收合格后，在基底土层上打设混凝土垫层，在混凝土垫层两侧修筑砖砌导墙，在砖砌导墙内侧及顶面涂抹一定厚度的水泥砂浆，并将混凝土垫层和砖砌导墙的阴角抹灰处理成圆弧状倒角；s2、沿砖砌导墙内侧至其顶面铺设混凝土帆布层，铺设完后浇水湿润、硬化，然后在混凝土帆布层的顶面外端铰接甩茬防水保护机构，在混凝土垫层和砖砌导墙的阴角处铺设阴角防水加强层，沿混凝土垫层的顶面一直至砖砌导墙的内侧再到砖砌导墙的顶面铺设管廊防水层，铺设完后将甩茬防水保护机构转动至砖砌导墙的顶面，完全覆盖管廊防水层表面；s3、在混凝土垫层的顶面和砖砌导墙的内侧浇筑底板混凝土防水保护层，养护达到设计强度后，将甩茬防水保护机构转动至砖砌导墙的外侧或进行拆除，而后管廊底板绑筋，进行管廊外墙第一次混凝土浇筑，形成管廊底板；s4、对施工缝进行凿毛处理，管廊外墙和顶板绑筋，进行管廊外墙第二次混凝土浇筑，形成管廊侧墙和顶板；
s5、在施工缝处涂抹非固化橡胶沥青防水涂料层，而后在非固化橡胶沥青防水涂料层外铺设施工缝防水加强层，然后在管廊侧墙和顶板的阳角处铺设阳角防水加强层，然后将步骤s2中的管廊防水层从砖砌导墙的顶面离开并沿管廊侧墙一直铺设至管廊顶板的顶面；s6、在管廊顶板的顶面浇筑顶板混凝土防水保护层，同时在其内预埋若干个弯钩，弯钩的上端伸出顶板混凝土防水保护层外；s7、准备管廊外墙防水保护层，其为一整块，或分为管廊外墙上部防水保护层和管廊外墙下部防水保护层，若管廊外墙防水保护层为一整块进行整体拼装时，其上设有与弯钩一一对应的若干个第一补强预留口，管廊外墙防水保护层通过第一补强预留口套在弯钩上先铺设于管廊顶板的顶面，再沿管廊侧墙的外侧一直铺设至砖砌导墙的顶面，将位于砌导墙顶面的管廊外墙防水保护层和混凝土帆布层之间通过cps反应粘防水层连接；若管廊外墙防水保护层分为两块，若干个第一补强预留口开设于管廊外墙上部防水保护层上，管廊外墙上部防水保护层通过第一补强预留口套在弯钩上铺设于管廊顶板的顶面，管廊外墙上部防水保护层和管廊外墙下部防水保护层在管廊侧墙顶部设有搭接处，两者在该搭接处通过卡扣扣接，然后管廊外墙下部防水保护层沿管廊外墙铺设至砖砌导墙的顶面，将位于砌导墙顶面的管廊外墙防水保护层和混凝土帆布层之间通过cps反应粘防水层连接；其中，位于管廊侧墙外侧的管廊外墙防水保护层上沿竖向交错设有若干组第二补强预留口，每组设有若干个第二补强预留口，所有补强预留口处均设置有钢圈；s8、在管廊外墙上部防水保护层和管廊外墙下部防水保护层的搭接处采用细石混凝土填隙，在位于管廊顶板的管廊外墙防水保护层上浇筑细石混凝土层。
15.本发明产生的有益效果是：本发明提供的一种管廊外墙防水保护装置及其施工方法，首先，其管廊外墙底部采用混凝土帆布作为防水保护层，由于混凝土帆布具有良好的耐磨性、柔韧性、耐久性，施工过程不易开裂和损坏，可以对管廊外墙起到良好的防水保护效果，而且混凝土帆布质量较轻、质地柔软，便于加工制作和安装，工序简单，可以有效节省工期；其次，在管廊底板防水甩茬部位设置甩茬防水保护机构，甩茬防水保护机构铰接于混凝土帆布层的顶部外端，可以快速安装，当管廊防水层铺设完后，只需将甩茬防水保护机构转动至砖砌导墙的顶面，完全覆盖管廊防水层，即可对该防水层进行保护。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：图1是本发明提供的管廊外墙防水保护装置的结构示意图；图2是本发明提供的管廊外墙防水保护装置的安装过程示意图之一；图3是本发明提供的管廊外墙防水保护装置的安装过程示意图之二；图4是本发明提供的管廊外墙防水保护装置的安装过程示意图之三；图5是本发明提供的管廊外墙防水保护装置的安装过程示意图之四；图6是本发明实施例中甩茬防水保护与混凝土帆布层的连接示意图；
图7是本发明实施例中管廊外墙上部防水保护层和管廊外墙下部防水保护层的扣接示意图；图8是本发明实施例中管廊外墙上部防水保护层的结构示意图；图9是本发明实施例中弯钩的预埋示意图。
17.图中：1-基坑围护结构；2-碎石盲沟；3-基底土层；4-混凝土垫层；5-砖砌导墙；6-圆弧状倒角；7-甩茬防水保护机构；8-阴角防水加强层；9-管廊防水层；10-底板混凝土防水保护层；11-管廊外墙防水保护层；11.1-管廊外墙上部防水保护层；11.2-管廊外墙下部防水保护层；11.3-第一补强预留口；11.4-第二补强预留口；11.5-钢圈；12-细石混凝土；13-卡扣；14-细石混凝土层；15-管廊顶板；16-铰接件；17-管廊底板；18-混凝土帆布层；19-管廊侧墙；20-镀锌止水钢板；21-非固化橡胶沥青防水涂料层；22-施工缝；23-施工缝防水加强层；24-cps反应粘防水层；25-阳角防水加强层；26-顶板混凝土防水保护层；132-弯钩；133-横向钢筋；134-纵向钢筋。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上。
21.下面结合图1-图9描述本发明的管廊外墙防水保护装置及其施工方法。
22.如图1-图3、图6所示，本发明提供一种管廊外墙防水保护装置，包括混凝土垫层4和砖砌导墙5，混凝土垫层4铺设于基槽的基底土层3上，砖砌导墙5修筑于混凝土垫层4的两侧，该装置还包括依次铺设在砖砌导墙5内侧的：混凝土帆布层18，铺设于砖砌导墙5的内侧和其顶面，并于铺设完后浇水湿润、硬化；阴角防水加强层8，铺设于混凝土垫层4和砖砌导墙5的阴角处；管廊防水层9，铺设于混凝土垫层4的顶面、砖砌导墙5的内侧和砖砌导墙5的顶面；底板混凝土防水保护层10，浇筑于混凝土垫层4的顶面和砖砌导墙5的内侧，并于
浇筑完成后进行养护，养护完成后进行管廊外墙第一次混凝土浇筑，形成管廊底板17，管廊底板17养护完成后对留置的施工缝22进行处理，而后进行管廊外墙第二次混凝土浇筑，形成管廊侧墙19和管廊顶板15；该装置还包括甩茬防水保护机构7，其铰接于混凝土帆布层18的顶面外端、可在砖砌导墙5的外侧与顶面之间转动，且能完全覆盖管廊防水层9的顶面，纤维水泥板通过铰接件16铰接于混凝土帆布层上。
23.在一个实施例中，如图2所示，砖砌导墙5修筑完成后，在其内侧及顶面涂抹一定厚度的水泥砂浆，对砖砌导墙进行防护，并将混凝土垫层4和砖砌导墙5的阴角抹灰处理成圆弧状倒角6，以使防水卷材与墙面贴合更严实。
24.在一个实施例中，如图2、图3、图6所示，甩茬防水保护机构7包括纤维水泥板，纤维水泥板可拆卸、回收、再利用，而且纤维水泥板的端部可以弯曲，形成更好的保护效果。
25.在一个实施例中，如图4所示，该装置还包括涂抹于施工缝22处的非固化橡胶沥青防水涂料层21以及铺设于非固化橡胶沥青防水涂料层21外的施工缝防水加强层23，对施工缝进行防水处理。
26.在一个实施例中，如图4、图5所示，进一步对管廊侧墙和管廊顶板进行防水处理，该装置还包括依次铺设在管廊顶面的：阳角防水加强层25，铺设于管廊侧墙19和管廊顶板15的阳角处；管廊防水层9，其在管廊侧墙19和管廊顶板15养护完成后从砖砌导墙5的顶面离开并沿管廊侧墙19一直铺设至管廊顶板15的顶面；顶板混凝土防水保护层26，浇筑于管廊顶板15的顶面；管廊外墙防水保护层11，铺设于管廊顶板15的顶面、管廊侧墙19的外侧和砖砌导墙5的顶面，位于砌导墙顶面的管廊外墙防水保护层11和混凝土帆布层18之间设有cps反应粘防水层24。
27.在一个实施例中，如图1、图4、图5所示，管廊外墙防水保护层11采用混凝土帆布制作，铺设后浇水湿润、硬化。混凝土帆布具有良好的耐磨性、柔韧性、耐久性，可以提高管廊外墙防水保护效果；而且混凝土帆布质量较轻、质地柔软，便于加工制作和安装。
28.管廊外墙防水保护层可以是一整块混凝土帆布，从管廊顶板至砖砌导墙顶面一次安装到位，工序简单，节省工期；也可以分为上下两块。在一个实施例中，如图7所示，管廊外墙防水保护层11包括铺设于管廊顶板15顶面的管廊外墙上部防水保护层11.1、铺设于管廊外墙和砖砌导墙5顶面的管廊外墙下部防水保护层11.2，管廊外墙上部防水保护层11.1和管廊外墙下部防水保护层11.2在管廊侧墙19顶部设有搭接处，两者在该搭接处通过卡扣13扣接，搭接处可采用细石混凝土12填隙。卡扣可以如图7所示的一对开口相对的弯钩，也可以是其它形式，上下两块混凝土帆布之间通过卡扣连接，可以提高管廊外墙防水保护层的整体性和密闭性，更有助于发挥混凝土帆布的防水保护效果。
29.在一个实施例中，如图1、图8、图9所示，该装置还包括预埋于顶板混凝土防水保护层26内的若干个弯钩132，弯钩132的上端伸出顶板混凝土防水保护层26设置，弯钩132朝向管廊内侧，管廊外墙防水保护层11上设有与弯钩132一一对应的若干个第一补强预留口11.3，管廊外墙防水保护层11通过第一补强预留口11.3套设弯钩132上进而铺设于管廊顶板15的顶面。通过弯钩和第一补强预留口，可以实现管廊外墙防水保护层与管廊顶板的固
定连接，使两者形成整体，进一步防止渗漏。优选的，第一补强预留口处均设有钢圈11.5，钢圈11.5可与管廊外墙防水保护层11进行缝合补强，以对对应的补强预留口进行加固。
30.优选的，在顶板混凝土防水保护层内呈网格状预埋横向钢筋和133和纵向钢筋134，弯钩下端固定安装在纵向钢筋上，可以提高弯钩在顶板混凝土防水保护层内的连接强度。
31.在一个实施例中，如图1所示，位于管廊侧墙19外侧的管廊外墙防水保护层11上沿竖向交错设有若干组第二补强预留口11.4，每组设有若干个第二补强预留口11.4，第二补强预留口处设有钢圈。优选的，第二补强预留口通过尼龙绑扎，形成整体。
32.如图1-图9所示，本发明提供一种管廊外墙防水保护装置的施工方法，包括以下步骤：s1、开挖管廊基槽至设计标高，槽底两侧布置用于基槽排水的碎石盲沟2，基槽验收合格后，在基底土层3上打设混凝土垫层4，在混凝土垫层4两侧修筑砖砌导墙5，在砖砌导墙5内侧及顶面涂抹一定厚度的水泥砂浆，并将混凝土垫层4和砖砌导墙5的阴角抹灰处理成圆弧状倒角6；s2、沿砖砌导墙5内侧至其顶面铺设混凝土帆布层18，铺设完后浇水湿润、硬化，然后在混凝土帆布层18的顶面外端铰接甩茬防水保护机构7，在混凝土垫层4和砖砌导墙5的阴角处铺设阴角防水加强层8，沿混凝土垫层4的顶面一直至砖砌导墙5的内侧再到砖砌导墙5的顶面铺设管廊防水层9，铺设完后将甩茬防水保护机构7转动至砖砌导墙5的顶面，完全覆盖管廊防水层9表面；s3、在混凝土垫层4的顶面和砖砌导墙5的内侧浇筑底板混凝土防水保护层10，养护达到设计强度后，将甩茬防水保护机构7转动至砖砌导墙5的外侧或进行拆除，也可以在管廊底板绑筋后、混凝土浇筑前拆除甩茬防水保护机构，而后管廊底板17绑筋，进行管廊外墙第一次混凝土浇筑，形成管廊底板17；s4、按设计要求留置侧墙施工缝22，并按照设计要求预埋镀锌止水钢板20，待底板结构达到一定强度后对施工缝22进行凿毛处理，管廊外墙和顶板绑筋，进行管廊外墙第二次混凝土浇筑，形成管廊侧墙19和顶板；s5、在施工缝处涂抹非固化橡胶沥青防水涂料层21，而后在非固化橡胶沥青防水涂料层21外铺设施工缝防水加强层23，然后在管廊侧墙19和顶板的阳角处铺设阳角防水加强层25，然后将步骤s2中的管廊防水层9从砖砌导墙5的顶面离开并沿管廊侧墙19一直铺设至管廊顶板15的顶面；s6、在管廊顶板15的顶面浇筑顶板混凝土防水保护层26，同时在其内预埋若干个弯钩132，弯钩132的上端伸出顶板混凝土防水保护层26外；s7、准备管廊外墙防水保护层11，其为一整块，或分为管廊外墙上部防水保护层11.1和管廊外墙下部防水保护层11.2，若管廊外墙防水保护层11为一整块进行整体拼装时，其上设有与弯钩132一一对应的若干个第一补强预留口11.3，管廊外墙防水保护层11通过第一补强预留口11.3套在弯钩132上先铺设于管廊顶板15的顶面，再沿管廊侧墙19的外侧一直铺设至砖砌导墙5的顶面，将位于砌导墙顶面的管廊外墙防水保护层11和混凝土帆布层18之间通过cps反应粘防水层24连接；
若管廊外墙防水保护层11分为两块，若干个第一补强预留口11.3开设于管廊外墙上部防水保护层11.1上，管廊外墙上部防水保护层11.1通过第一补强预留口11.3套在弯钩132上铺设于管廊顶板15的顶面，管廊外墙上部防水保护层11.1和管廊外墙下部防水保护层11.2在管廊侧墙19顶部设有搭接处，两者在该搭接处通过卡扣13扣接，然后管廊外墙下部防水保护层11.2沿管廊外墙铺设至砖砌导墙5的顶面，将位于砌导墙顶面的管廊外墙防水保护层11和混凝土帆布层18之间通过cps反应粘防水层24连接；其中，位于管廊侧墙外侧的管廊外墙防水保护层11上沿竖向交错设有若干组第二补强预留口11.4，每组设有若干个第二补强预留口，所有补强预留口处均设置有钢圈11.5，第一补强预留口处的钢圈用于对其自身进行加固处理，第二补强预留口错开布置且设有钢圈，可以避免防水保护层形成通缝，影响整体强度，然后通过尼龙绳穿过第二补强预留孔可将两两防水保护层连接形成整体；s8、在管廊外墙上部防水保护层11.1和管廊外墙下部防水保护层11.2的搭接处采用细石混凝土12填隙，在位于管廊顶板15的管廊外墙防水保护层11上浇筑细石混凝土层14。
33.本发明施工方法主要包括以下几步：混凝土垫层及砖砌导墙砌筑；混凝土帆布铺设及阴阳角抹灰处理；底板防水加强层及防水层铺设，甩茬防水保护；防水保护层施工、管廊底板混凝土浇筑；管廊外墙及顶板混凝土浇筑；施工缝防水加强层及外墙、顶板防水施工；顶板防水保护施工；管廊外墙防水保护装置安装。
34.以下举例详细介绍本发明提供的管廊外墙防水保护装置在项目上的具体施工流程。
35.（1）如图2所示，综合管廊基槽机械配合人工分层分段开挖至设计标高，基槽四周设有基坑围护结构1，槽底两侧布置碎石盲沟2，用于基槽排水；基槽验收合格后，在基底土层3上打设100mm厚的c20混凝土垫层4，两侧修筑砖砌导墙5，规格可为500mm
×
200mm（高
×
宽），导墙内侧及顶面抹10mm厚的水泥砂浆，阴角抹灰处理成圆弧状或45
°
。
36.（2）如图2、图3所示，铺设混凝土帆布层18，混凝土帆布范围为导墙内侧及顶面，浇水湿润、硬化，混凝土帆布顶面端部安装甩茬防水保护机构7，安装方式为铰接，甩茬防水保护机构可选用纤维水泥板，纤维水泥板可拆卸、回收、再利用。导墙与垫层阴角处铺贴阴角防水加强层8，宽度为阴角两侧各300mm。铺设管廊防水层9，管廊防水层9的端头甩茬至导墙顶面，甩茬防水保护机构7转动至完全覆盖管廊防水层9表面。
37.（3）如图4所示，底板混凝土防水保护层10施工，其可为50mm厚c20细石混凝土。混凝土防水保护层达到设计强度后，管廊底板17绑筋，混凝土浇筑。
38.（4）如图4所示，施工缝22凿毛处理，外墙、顶板绑筋，混凝土浇筑。
39.（5）如图4所示，施工缝涂抹宽度为500mm的非固化橡胶沥青防水涂料，铺贴400mm宽的施工缝防水加强层23，管廊外墙、顶板防水施工。
40.（6）如图5、图9所示，管廊顶板15上的顶板混凝土防水保护层26浇筑，顶板纵向两侧预埋ф8@200横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋133为三排，纵向钢筋134长度为1000mm以上，钢筋间满扎固定，其中弯钩132也采用钢筋制作，其与纵向钢筋134焊接，整体垂直于管廊顶板15，弯钩132朝管廊内侧。预埋钢筋在顶板混凝土防水保护层26浇筑时同步安装，预埋至混凝土防水保护层中部。弯钩132上端露出顶板混凝土防水保护层26表面以上50mm。
41.（7）如图1、图8、图9所示，管廊外墙防水保护层11按照上到下、从管廊顶板15至管廊底板17再到砖砌导墙5顶面的顺序安装。管廊外墙防水保护层11材质为混凝土帆布。管廊外墙防水保护层11端部设置第一补强预留口11.3，与弯钩一一对应，第一补强预留口11.3处设置钢圈11.5（可选用不锈钢制作），钢圈11.5四周与管廊外墙防水保护层11做加固处理，优先的钢圈11.5边缘设置带肋机构与混凝土帆布制作的管廊外墙防水保护层11缝合补强。第一补强预留口11.3的直径为10mm，圆心距离管廊外墙防水保护层11外边缘100mm。
42.若管廊外墙防水保护层11分为管廊外墙上部防水保护层11.1和管廊外墙下部防水保护层11.2，如图7所示，上下两块之间通过卡扣13扣接，可以使混凝土帆布竖向拼接牢实，混凝土帆布横向边缘设置第二补强预留口11.4，第二补强预留口11.4直径为10mm，圆心距离管廊外墙防水保护层11外边缘为100mm，第二补强预留口11.4通过尼龙绑扎，形成整体。
43.两块式管廊外墙防水保护层11具体安装方法为：在管廊顶板15预埋钢筋范围内洒水湿润；管廊外墙防水保护层与顶板搭接底部范围内摊铺素水泥浆8mm～12mm；管廊外墙防水保护层的第一补强预留口套进弯钩；平整表面，在管廊外墙防水保护层与顶板搭接顶部洒少量清水湿润；管廊外墙上部防水保护层11.1和管廊外墙下部防水保护层11.2通过卡扣13形式顺接至砖砌导墙5顶面，管廊外墙下部防水保护层11.2横向通过第二补强预留口绑扎连接，竖向连接缝不在同一条直线上，即连接缝左右相互错开，错开宽度为500mm；管廊外墙下部防水保护层11.2底部与砖砌导墙5顶面的混凝土帆布搭接，搭接面铺设宽度为200mm的cps反应粘；管廊外墙防水保护层11浇水硬化，所有搭接位置采用细石混凝土填隙，管廊外墙防水保护层11顶端搭接面浇筑50mm细石混凝土。
44.本发明中除指出的外，其余防水层和防水加强层的材料皆为cps反应粘。
45.本发明利用新型复合材料-混凝土帆布良好的耐磨性、柔韧性和耐久性，用于管廊外墙防水保护层施工，施工过程不易开裂和损坏，工艺简单，节约工期，有效提高了对管廊施工过程甩茬防水的保护，避免了在土方回填过程及建成投入后防水层的破坏。而且在管廊底板至管廊外墙防水甩茬处、管廊底板至管廊外墙防水保护层搭接处、混凝土帆布搭接处、管廊外墙至管廊顶板防水保护层搭接处等重要节点深化设计，提高防水保护层的整体性、密闭性，有效提高管廊防水效果。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。