一种内排气管连接结构、压缩机和调温设备的制作方法

技术特征：
1.一种内排气管连接结构，其特征在于，包括：气缸座，设有排气消音腔；压缩机下壳部件，设有排气管，所述排气管的内孔中设有限位台阶，所述排气管具有位于所述压缩机下壳部件外部的外端和位于所述压缩机下壳部件内部的内端；塑料内排气管，具有进气端和出气端，所述出气端外侧设有堵头，所述塑料内排气管的出气端由所述排气管的外端穿入，并由所述排气管的内端穿出，所述进气端与所述排气消音腔连接，所述塑料内排气管的出气端的堵头位于所述排气管内部并与所述限位台阶配合，所述排气管与所述塑料内排气管之间的间隙通过粘胶密封。2.根据权利要求1所述的内排气管连接结构，其特征在于，所述排气管的内端设有开口外扩的锥形管段，所述塑料内排气管在锥形管段内部形成装配间隙，所述装配间隙中设有粘胶。3.根据权利要求2所述的内排气管连接结构，其特征在于，采用工装局部压扁排气管的锥形管段的管壁，形成压紧区域。4.根据权利要求3所述的内排气管连接结构，其特征在于，所述压紧区域包括第一对压紧区域和第二对压紧区域，所述第一对压紧区域和第二对压紧区域沿排气管的长度方向相互错开，所述第一对压紧区域和第二对压紧区域沿排气管的周向相互错开。5.根据权利要求2所述的内排气管连接结构，其特征在于，所述锥形管段的锥度为0.1～1.5
°
。6.根据权利要求1所述的内排气管连接结构，其特征在于，所述塑料内排气管的出气端设有定位所述堵头的凸沿。7.根据权利要求6所述的内排气管连接结构，其特征在于，所述堵头采用铜材料制作，所述堵头通过胶粘接于所述塑料内排气管，所述塑料内排气管的出气端的管壁通过切开、向外弯折形成所述凸沿。8.根据权利要求1所述的内排气管连接结构，其特征在于，所述塑料内排气管的进气端和出气端之间设有缓冲弯折。9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的内排气管连接结构。10.一种调温设备，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机。

技术总结
本发明公开了一种内排气管连接结构、压缩机和调温设备，包括：气缸座，设有排气消音腔；压缩机下壳部件，设有排气管，所述排气管的内孔中设有限位台阶，所述排气管具有位于所述压缩机下壳部件外部的外端和位于所述压缩机下壳部件内部的内端；塑料内排气管，具有进气端和出气端，所述出气端外侧设有堵头，所述塑料内排气管的出气端由所述排气管的外端穿入，并由所述排气管的内端穿出，所述进气端与所述排气消音腔连接，所述塑料内排气管的出气端的堵头位于所述排气管内部并与所述限位台阶配合，所述排气管与所述塑料内排气管之间的间隙通过粘胶密封。其内排气管的连接更可靠，不会被高压气体冲击松脱。高压气体冲击松脱。高压气体冲击松脱。


技术研发人员：吴小凌 陈会平 张凤琦 吴肖斌
受保护的技术使用者：广州万宝集团压缩机有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/21