降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，包括以下重量份含量的组分：二级玉米211-458份，小麦200-500份，43豆粕78-138份，面粉75份，玉米胚芽粕45份，麸皮54.2-60.3份，食盐4份，磷酸氢钙4.7-4.8份，石粉10.9-11.6份，赖氨酸3.2-4.7份，氯化胆碱1份，小麦酶0.2份，植酸酶0.1份以及猪核心料5份。2.根据权利要求1所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，包括以下重量份含量的组分：二级玉米375份，小麦300份，43豆粕118份，面粉75份，玉米胚芽粕45份，麸皮56.9份，食盐4份，磷酸氢钙4.7份，石粉11.4份，赖氨酸3.7份，氯化胆碱1份，小麦酶0.2份，植酸酶0.1份以及猪核心料5份。3.根据权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，每公斤猪核心料含1760～2700kiu维生素a，400～2000kiu维生素d3，大于4400mg维生素e，640～2400mg维生素k3，大于350mg维生素b1，大于850mg维生素b2，大于420mg维生素b6，大于3.2mg维生素b
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，大于6200mg烟酰胺，大于3480mg泛酸，大于180mg叶酸，大于10mg生物素；1400～10000mg铜，8500～12000mg铁，10000～32000mg锌，3000～60000mg锰，140～1600mg碘以及50～200mg硒。4.根据权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，所述的43豆粕粗蛋白含量为42.5～43.5％。5.根据权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，所述的赖氨酸为98.5％的赖氨酸盐酸盐。6.如权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：二级玉米、小麦、43豆粕和玉米胚芽粕分别使用锤片式粉碎机粉碎，粉碎后的物料进入各自的待配仓；步骤s2：面粉、麸皮、食盐、磷酸氢钙和石粉投入各自待配仓，等待使用；步骤s3：赖氨酸、苏氨酸、dl-蛋氨酸、氯化胆碱、小麦酶和植酸酶放入微量称中各自的仓；步骤s4：二级玉米、小麦、43豆粕和玉米胚芽粕经配料称按设定值重量先进入混合机，混合10s，之后面粉、麸皮、食盐、磷酸氢钙和石粉经配料称按设定值重量进入混合机，继续混合10s；之后猪核心料、赖氨酸、苏氨酸、dl-蛋氨酸、氯化胆碱、小麦酶和植酸酶通过微量称按设定值进入混合机，所有物料混合120s；步骤s5：混合均匀后的物料进入调质器，添加饱和蒸汽调质180～240s得到半成品，蒸汽压力为0.3～0.6mpa；步骤s6：调质后的物料，传送至制粒机，制作为颗粒饲料，制粒温度为80～85℃；步骤s7：高温的颗粒饲料经过冷却塔冷却，之后经传送带进入成品散装仓，得到所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料。7.根据权利要求6所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料的生产方法，其特征在于，步骤s1中，物料的粉碎粒度为2.0mm。8.根据权利要求6所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料的生产方法，其特征在于，步骤s6中，制粒使用的环模孔径为3.8mm、环模压缩比为1:8.5。

技术总结
本发明涉及一种降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料及其生产方法，配合饲料包括：二级玉米211-458份，小麦200-500份，43豆粕78-138份，面粉75份，玉米胚芽粕45份，麸皮54.2-60.3份，食盐4份，磷酸氢钙4.7-4.8份，石粉10.9-11.6份，赖氨酸3.2-4.7份，氯化胆碱1份，小麦酶0.2份，植酸酶0.1份以及猪核心料5份；生产方法对环模孔径、粉碎粒度孔径和环模压缩比进行调整。与现有技术相比，本发明能够提高饲料颗粒硬度和耐久性，显著降低中转过程中机械力对饲料颗粒的破碎作用，解决粉碎粒度降低造成淀粉易糊化的问题，并减少饲料由于含粉率高造成浪费以及饲喂时引发的猪群呼吸道疾病等。费以及饲喂时引发的猪群呼吸道疾病等。


技术研发人员：廖瑞波 张军 肖俊峰 汤建平 温庆琪 杨威 仲伟迎 李本松 吴有林
受保护的技术使用者：江苏傲农生物科技有限公司 合肥傲农牧业科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/21