一种稳定性高的双出水口水龙头及制作方法与流程

1.本发明属于水龙头技术领域，具体涉及一种稳定性高的双出水口水龙头及制作方法。


背景技术：

2.目前，现有的双出水口的鹅颈水龙头，包括龙头主体、出水管、转动管、第一阀芯、第一开关、第二开关、第二阀芯和过水管路，一般都是将出水管分成前后段进行焊接，这样制作出的水龙头不美观，而且现有的鹅颈水龙头在转动管插入龙头主体后时，轻轻拨动出水管会产生晃动稳定性不足，有鉴于此遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定性高的双出水口水龙头及制作方法，它能够使得第一稳固套和第一环形槽贴合得更加紧密，稳定性更好，而且与现有双出水口水龙头相比看不到焊痕更加的美观。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种稳定性高的双出水口水龙头，包括龙头主体、出水管、连接柱、第一稳固套、转动管、过水管路和连接体；所述龙头主体上表面形成有第一容置孔，所述龙头主体形成有第一容置腔，所述第一容置腔与所述第一容置孔相连通,所述龙头主体内设置有连通转动管的第一容置腔及用于控制第一容置腔导通与隔断的第一控制阀组；所述龙头主体还形成有第二腔室，所述第二腔室与所述第一容置腔相连通，所述龙头主体侧表面形成有第二容置孔，所述第一容置孔和所述第二容置孔相连通，所述第一稳固套形成有供所述连接柱伸入的连接部，所述连接柱穿过所述第二容置孔与所述第一稳固套固定连接，所述过水管路位于出水管与转动管内部且过水管路的出水端固接在连接体上,所述过水管路与所述第二腔室相连通；所述出水管的出水端内固装有连接体且连接体与出水管之间密封配合，所述出水管的出水端还设有第一出水口和第二出水口,所述连接体内设置有连通过水管路与第二出水口的容纳腔及用于控制容纳腔导通与隔断的第二控制阀组,所述出水管下端与所述转动管上端连接，所述转动管与所述第一容置孔相适配，所述转动管的管道与所述第一容置腔相连通；所述转动管外表面形成有容置所述第一稳固套的第一环形槽，所述第一环形槽的槽底形成有供第一稳固套形变空间的形变槽,所述第一稳固套套设在第一环形槽内且在安装状态下第一稳固套受到第一容置孔孔壁挤压而挤压第一环形槽及形变槽。
5.所述形变槽形状为环形。
6.所述第一稳固套形状为环形，所述第一稳固套形成有倾斜切口。
7.所述转动管包括位于所述第一容置孔内的卡固部、位于第一容置腔的第一进水部和位于第二腔室的第二进水部，所述卡固部与所述第一容置孔底部密封转动连接，所述第二进水部与所述第一容置腔和所述第二腔室相通处密封转动连接。
8.所述转动管的第二进水部形成有第二环形槽，所述双出水口水龙头还包括第二稳
固套，所述第二稳固套和第二环形槽相适配，所述第二稳固套形状为环形且形成有切口。
9.所述连接体外侧壁形成有环形的容置槽；所述容置槽内承载有熔点低于所述出水管和所述连接体的钎料，所述钎料为金属钎料。
10.所述连接体侧壁形成有与所述第二出水口相对应的第一通孔；所述连接体底部形成有与所述过水管路相连通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过所述容纳腔相连通。
11.所述容纳腔呈圆柱状，所述容纳腔内形成有环形的限位卡台，所述第二通孔位于所述连接体形成有所述限位卡台且靠近底壁处；所述限位卡台内侧壁形成有螺纹，所述第二通孔位于所述螺纹下方。
12.一种稳定性高的双出水口水龙头的制作方法，包括以下步骤：s1：加工组装出带有过水管路、连接体、转动管的直管型出水管；s2：弯折所述直管型出水管，并加工出第一出水口和第二出水口，成为预期形状的出水管；s3：将步骤s2的预期形状的出水管与龙头主体、第一控制阀组和第二控制阀组组装在一起。
13.所述步骤s1中具体的操作步骤如下：分别加工出所需构造的龙头主体、转动管、连接体以及直的出水管和直的过水管路；将过水管路一端与连接体固定连接在一起；将连接体和过水管路放置到出水管内，将连接体和出水管内壁固定连接在一起；将过水管路伸入转动管内且与转动管管道的底端固定连接；将转动管上端与出水管的下端固定连接在一起与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.本发明中一种稳定性高的双出水口水龙头，在转动管的第一环形槽内设置供第一稳固套形变空间的形变槽，第一稳固套与第一环形槽两者组合后的外径略大于龙头主体的第一容置孔相配合处之内径，当转动管插入到龙头主体的第一容置孔时，由于第一稳固套受到龙头主体内壁的挤压，且上下受到第一环形槽侧壁的限制，只能朝形变槽方向发生形变，第一稳固套被挤入形变槽内，增大了第一稳固套和第一环形槽的接触面积，使得第一稳固套和第一环形槽贴合得更加紧密且包覆度更好，与现有技术的转动管相比，在转动管受到外力时，接触面积变大压强变小，稳定性更好。
14.2.由于转动管的第一环形槽加工精度比龙头主体第一容置孔来得高，所以固定转动管和第一稳固套轴向位移的方式选用：通过连接柱旋入第一稳固套的连接部时，使得第一稳固套的轴向位移被限制住，并且使得整个转动管的轴向位移被限制，当连接柱旋入第一稳固套后，第一稳固套不会随着转动管的转动而转动，当转动管转动时，转动管第一环形槽的槽壁与第一稳固套的内侧壁发生摩擦，而转动管的外侧壁不会与龙头主体发生摩擦，所以第一稳固套使用寿命能够更长，稳固性更好。
15.3.通过内置连接体，将连接体和出水管内部通过钎焊的方式固定连接在一起然后将第二阀芯放入，与传统双出水口水龙头在制作的时候需要将出水管切成前后端然后在装配完其他部件后进行焊接相比，操作更加的简便且没有裸露在出水管外表面的焊痕，更加的美观。
16.4.本发明中双出水口水龙头制作方法中，先将连接体通过钎焊的方式焊接到出水管内后，再将出水管的第二出水口和连接体的第一通孔一并加工出来，通过上述加工步骤
避免了连接体和出水管先打孔，而后续在焊接的时候需要精准的对准第二出水口和第一通孔，简化了制作过程。
附图说明
17.图1为本发明中一种稳定性高的双出水口水龙头的剖视结构示意图；图2为本发明中龙头主体和转动管配合后的剖视结构示意图；图3为本发明中转动管和第一稳固套的立体结构示意图；图4为本发明中转动管的正视结构示意图；图5为本发明中龙头主体的剖视结构示意图；图6为本发明图1中a处的局部放大示意图；图7为本发明中第一稳固套和第一环形槽的未压缩状态剖视结构示意图；图8为本发明中第一稳固套和第一环形槽的压缩状态剖视结构示意图图9为本发明中连接体的立体结构示意图。
18.图中标记：1、转动管；11、卡固部；12、第一进水部；13、第二进水部；14、第一环形槽；141、形变槽；15、第二环形槽；16、第一稳固套；161、倾斜切口；17、连接柱；18、第二稳固套；2、龙头主体；21、第一容置孔；22、第二容置孔；23、第一容置腔；24、第二腔室；25、进水通孔；3、出水管；31、第一出水口；32、第二出水口；33、出水嘴；4、第一阀芯；41、第一开关；5、第二阀芯；51、第二开关；6、过水管路；7、密封圈；8、连接体；81、容置槽；82、第一通孔；83、第二通孔；84、限位卡台；85、容纳腔。
具体实施方式
19.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
20.如图1-9所示，本实施例提供一种稳定性高的双出水口水龙头，包括龙头主体2、出水管3、第一控制阀组、第二控制阀组、连接柱17、第一稳固套16、第二稳固套18、转动管1、过水管路6和连接体8。
21.龙头主体2上表面形成有第一容置孔21，龙头主体2形成有第一容置腔23，第一容置腔23与第一容置孔21相连通；龙头主体2还形成有第二腔室24，第二腔室24下端形成有与水管相连接的进水通孔25，第二腔室24与第一容置腔23相连通，龙头主体2侧表面形成有第二容置孔22，第一容置孔21和第二容置孔22相连通，第一稳固套16形成有供连接柱17伸入的连接部，连接柱17穿过第二容置孔22与第一稳固套16固定连接，过水管路6位于出水管3和转动管1内，过水管路6与第二腔室24相连通。
22.第一控制阀组配置在第一容置腔23内且第一控制阀组控制第一容置腔23的导通和阻隔，第一控制阀组为拨动式阀组或旋钮式阀组，具体地，第一控制阀组为拨动式阀组，第一控制阀组包括第一阀芯4和第一开关41，第一阀芯4位于第一容置腔23内，第一开关41与第一阀芯4的控制端连接，具体地，第一阀芯4为拨动阀芯，第一开关41为拨动开关，当第一开关41打开时，水流经过第一阀芯4然后进入到第一容置腔23中。
23.出水管3下端与转动管1上端固定连接，优选地采用钎焊的方式进行固定连接，转动管1与第一容置孔21相适配，转动管1的管道与第一容置腔23相连通；转动管1包括位于所述第一容置孔21内的卡固部11、位于第一容置腔23的第一进水部12和位于第二腔室24的第二进水部13，转动管1的卡固部11形成有容置第一稳固套16的第一环形槽14，第一稳固套16套设在第一环形槽14内，第一环形槽14的槽底形成有供第一稳固套16形变空间的形变槽141，转动管1的第二进水部13形成有容置第二稳固套18的第二环形槽15，第二稳固套18套设在第二环形槽15内，而且卡固部11形成有容置密封圈7的槽在第一容置孔21的底端通过密封圈7进行密封连接，密封圈7位于第一稳固套16下方，第一进水部12形成有连通孔用来使得第一容置腔23的水进入到出水管3内，第二进水部13形成有容置密封圈7的槽与第一容置腔23和第二腔室24相通处通过密封圈7密封连接。
24.第一稳固套16与第一环形槽14两者组合后的外径略大于第一容置孔21相配合处的内径，当转动管1插入到龙头主体2的第一容置孔21时，由于第一稳固套16受到龙头主体2内壁的挤压，且上下受到第一环形槽14侧壁的限制，只能朝形变槽141方向发生形变，第一稳固套16被挤入形变槽141内，增大了第一稳固套16和第一环形槽14的接触面积，使得第一稳固套16和第一环形槽14贴合得更加紧密且包覆度更好，为方便将第一稳固套16装入第一环形槽14内，本实施例的第一稳固套16形状为环形，第一稳固套16形成有切口。作为优选实施方式，切口为倾斜切口161，如此在安装完成后第一稳固套16的周向整圈均可以实现与第一容置孔21的压紧配合，使得第一稳固套16形成一个完整的整体，增强转动管1在周向各处的径向稳定性。与现有技术中的转动管相比，在转动管1受到外力时，接触面积变大压强变小，稳定性更好，同理可得第二稳固套18和第二环形槽15也可达到上述效果，且上下分别设置第一稳固套16和第二稳固套18，形成上下两环形稳固支点，使得转动管1整体更加稳固。
25.如图6所示，出水管3远离龙头主体2的一端形成有第一出水口31和第二出水口32,连接体8位于出水管3的出水端内，连接体8与出水管3内壁固定连接，连接体8形成有容纳腔85，容纳腔85与第二出水口32相连通，容纳腔85与过水管路6相连通，连接体8侧壁形成有与第二出水口32相对应的第一通孔82，第一通孔82内形成有内螺纹，方便后面装入出水嘴33，在出水嘴33和内螺纹之间需要装入密封圈防止漏水，连接体8底部形成有与过水管路6相连通的第二通孔83，具体地，容纳腔85呈圆柱状，容纳腔85内形成有环形的限位卡台84，限位卡台84内侧壁形成有螺纹，方便后续装入第二控制阀组。
26.连接体8呈圆柱状；连接体8外侧壁形成有环形的容置槽81；容置槽81内承载有金属钎料，具体地采用锡或者银，采用这种焊接方式会实现两种有益效果，第一：相对于传统的双出水口龙头的制作过程更加的简便；第二：看不到焊痕，更加美观。
27.第二控制阀组配置在容纳腔85内且第二控制阀组控制容纳腔85的导通或者阻绝，第二控制阀组可为按压式阀组或者旋钮式阀组，具体地，第二控制阀组为按压式阀组，第二控制阀组包括第二阀芯5和第二开关51，第二阀芯5和第二开关51相适配，安装时第二阀芯5旋入容纳腔85中，当按下第二开关51时，水从过水管路6进入到第二阀芯5中，然后在进入到容纳腔85内，最后从第二出水口32流出。
28.本实施例中双出水口水龙头的工作原理：龙头主体2形成有第一容置腔23和第二腔室24，出水管3固定连接在转动管1上端，转动管1上的连通孔，用来连通第一容置腔23和出水管3，过水管路6与第二腔室24相连通，在装配好时，第一容置腔23与第二腔室24不互
通，当水龙头的两个开关都未开启时，第二腔室24通过进水通孔25与水管连通来保持进水第二腔室24，第二腔室24和过水管路6内一直处于承受水压的状态，只有当第二开关51（按压开关）被按压时，才会出水，第一开关41（拨动开关）被开启时，冷热水管的水经过第一阀芯4涌入第二腔室24内后从转动管1的连通孔进入到转动管1内然后进入出水管3内部，从第一出水口31涌出。
29.本发明还提供了一种稳定性高的双出水口水龙头的制作方法，首先铸造出具有第一容置腔23、第一容置孔21、第二腔室24和第二容置孔22的龙头主体2后进行精加工，加工出直的出水管3，用机床加工出连接柱17，注塑出完整的第一稳固套16和完整的第二稳固套18，对第一稳固套16和第二稳固套18周面切出一个倾斜切口161。
30.通过数控车床加工具有第一环形槽14和第二环形槽15的转动管1，在第一环形槽14的槽底加工出环形的形变槽141，通过数控车床加工连接体8的容置槽81、容纳腔85的雏形和第二通孔83，将过水管路6一端与连接体8的第二通孔83固定连接在一起，往连接体8的容置槽81内填入锡或者银，将连接体8和过水管路6放置到直的的出水管3内，通过加热让金或者银融化将连接体8和出水管3内壁固定连接在一起；将过水管路6伸入转动管1内且与转动管1管道的底端固定连接，将转动管1上端与出水管3的下端通过焊接固定在一起，通过数控车床在出水管3内的连接体8端面上加工出容纳腔85、限位卡台84和限位卡台84内侧壁的螺纹。
31.将直的出水管3弯折成鹅颈造型，然后通过钻头在出水管3外侧壁上钻出第一出水口31，在出水管3的外侧壁且与连接体8相对应的地方，通过钻头将出水管3的第二出水口32和连接体8上与容纳腔85相连通的第一通孔82钻出来，在第一通孔82的内侧壁进行攻螺纹。
32.将第二阀芯5旋入连接体8的容纳腔85内，第二开关51与第二阀芯5的控制端装配在一起，在转动管1的第一环形槽14内套设第一稳固套16，在转动管1的第二环形槽15套设第二稳固套18，在转动管1的卡固部11上套设密封圈7，在转动管1的第二进水部13上套设密封圈7。
33.将第一阀芯4装入第一容置腔23，第一开关41与第一阀芯4的控制端装配在一起，将转动管1插入进龙头主体2的第一容置孔21内，连接柱17从龙头主体2的第二容置孔22旋入第一稳固套16内，与第一稳固套16固定连接，通过上述步骤作出的水龙头结构稳固。
34.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。