一种汽轮机叶片蒸煮除垢装置的制作方法

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1.本实用新型涉及汽轮机除垢技术领域，具体涉及一种汽轮机叶片蒸煮除垢装置。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功；汽轮机在工作过程中，一方面由于脱盐水品质不合格，脱盐水中二氧化硅超标会使供给汽轮机的蒸汽中二氧化硅、钠等含量严重超标，导致钠盐、硅酸盐和二氧化硅附着在叶片表面结垢；另一方面由于锅炉汽水分离器运行不正常，汽水分离不好，产生汽水共腾现象，使供给汽轮机的蒸汽品质下降，造成汽轮机的叶片结垢；汽轮机的叶片结垢会导致汽轮机轴向位移、胀差、调节级压力、主推力轴承温度、汽轮机汽耗等重要参数明显增大，影响发电机组安全稳定地运行，而且汽轮机除垢需要揭缸清理，停机时间长，发电量减少，维修成本高，经济性降低，严重影响工厂效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机叶片蒸煮除垢装置，解决因汽轮机叶片结垢导致汽轮机汽耗增大，非正常运行的问题。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种汽轮机叶片蒸煮除垢装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐为密封的罐体，在所述蒸煮罐底部分别开设有蒸汽进汽口和放水口，在所述蒸汽进汽口处设有蒸汽进汽阀，在所述放水口处设有放水阀，在所述蒸煮罐顶部分别开设有蒸汽出汽口和安全口，所述蒸汽出汽口通过蒸汽管线与相连，在所述蒸汽管线上设有蒸煮开关阀，在所述汽轮机的气缸底部疏水口处安装有电导率传感器；在所述安全口处设有安全阀，在所述蒸煮罐下部开设有脱盐水补水口，在所述脱盐水补水口处设有脱盐水补水阀，在所述蒸煮罐上部设有溢流口，在所述溢流口处设有溢流阀，在所述蒸煮罐内部分别安装有液位传感器、温度传感器和压力传感器。
5.优选的，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述放水阀和所述脱盐水补水阀的信号输入端信号连接。
6.优选的，所述压力传感器、所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述蒸汽进汽阀和所述安全阀的信号输入端信号连接。
7.优选的，所述电导率传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述蒸煮开关阀的信号输入端信号连接。
8.优选的，在所述脱盐水补水口和所述蒸汽进汽口处均设置有过滤网。
9.本实用新型的优点：通过汽轮机叶片蒸煮除垢装置蒸煮除垢后，汽轮机轴向位移、胀差、调节级压力、主推力轴承温度、汽轮机汽耗等重要工艺指标明显降低，保证了发电机组安全稳定地运行；通过电导率传感器和控制器相联锁，自动控制蒸煮开关阀结束汽轮机
的蒸煮过程，无需揭缸清理，操作简单，缩短了停机时间，降低了维修成本，汽轮机经济性明显提高；通过设置压力传感器、温度传感器，可由控制器自动调节蒸煮罐内的压力和温度，利用蒸汽温度和压力变化，有利于叶片盐垢脱落，蒸煮除垢效果更好。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为汽轮机叶片蒸煮除垢装置结构示意图；
12.图2为本实用新型的控制电路示意图；
13.蒸煮罐1、蒸汽进汽阀2、放水阀3、蒸汽管线4、汽轮机5、蒸煮开关阀6、电导率传感器7、安全阀8、脱盐水补水阀9、溢流阀10、液位传感器11、压力传感器12、温度传感器13、控制器14、过滤网15
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种汽轮机叶片蒸煮除垢装置，包括蒸煮罐1，蒸煮罐1为密封的罐体，在蒸煮罐1底部分别开设有蒸汽进汽口和放水口，在蒸汽进汽口处设有蒸汽进汽阀2，在放水口处设有放水阀3，在蒸煮罐1顶部分别开设有蒸汽出汽口和安全口，蒸汽出汽口通过蒸汽管线4与汽轮机5的调节级疏水口相连，在蒸汽管线4上设有蒸煮开关阀6，在汽轮机5的气缸底部疏水口处安装有电导率传感器7；在安全口处设有安全阀8，在蒸煮罐1下部开设有脱盐水补水口，在脱盐水补水口处设有脱盐水补水阀9，在蒸煮罐1上部开设有溢流口，在溢流口处设有溢流阀10，在蒸煮罐1内部分别安装有液位传感器11、压力传感器12和温度传感器13。
16.液位传感器11的信号输出端与控制器14的信号输入端信号连接，控制器14的信号输出端分别与放水阀3和脱盐水补水阀9的信号输入端信号连接；压力传感器12、温度传感器13的信号输出端与控制器14的信号输入端信号连接，控制器14的信号输出端分别与蒸汽进汽阀2和安全阀8的信号输入端信号连接；电导率传感器7的信号输出端与控制器14的信号输入端信号连接，控制器14的信号输出端与蒸煮开关阀6的信号输入端信号连接。
17.在脱盐水补水口和蒸汽进汽口处均设置有过滤网15。
18.工作原理：当汽轮机5内发生结垢，需要进行除垢时，将汽轮机5停机后，利用预制饱和蒸汽将蒸煮罐1和蒸汽管线4吹扫干净，使蒸煮罐1和蒸汽管线4中没有杂质存在；在低压蒸汽和脱盐水入罐前，通过在脱盐水补水口和蒸汽进汽口处设置的过滤网15，过滤掉脱盐水和蒸汽中的杂质；之后，工作人员打开脱盐水补水阀9，将脱盐水引至蒸煮罐1内，首先对蒸煮罐1进行多次冲洗，将蒸煮罐1内的杂质冲洗掉，之后打开放水阀3将蒸煮罐1内的冲洗水排出；然后通过脱盐水补水阀9进行补水，当蒸煮罐1内的液面达到溢流口的高度时，关
闭脱盐水补水阀9；然后打开蒸煮罐1的蒸汽进汽阀2，通入压力为0.5mpa的热蒸汽开始制取饱和蒸汽；热蒸汽与脱盐水接触换热，使制取的饱和蒸汽达到含湿状态，打开蒸煮开关阀6，使蒸煮罐1的含湿蒸汽通过蒸汽管线4进入汽轮机5，开始对汽轮机5进行蒸煮除垢，并打开高压疏水膨胀箱上调节级前、后疏水一次阀，确保蒸煮后脱落的结垢物能顺利的被清除，蒸煮后产生的冷凝液从汽缸底部疏水口排入地沟。
19.通过液位传感器11控制蒸煮罐1液位在700-1000mm，当液位低于允许范围时，液位传感器11将信号通过控制器14传输给脱盐水补水阀9，脱盐水补水阀9开启，进行补液，当液位高于允许范围时，液位传感器11将信号通过控制器14传输给放水阀3，放水阀3开启，控制水位。
20.通过压力传感器12和温度传感器13检测蒸煮罐1内部的压力和温度，并由控制器14控制蒸汽进汽阀2的开闭，通过调整进入蒸煮罐1内的热蒸汽的量来实现对蒸煮罐1内部的压力和温度的调节；采用稳压和降压相结合的蒸煮方法，稳压就是控制蒸煮罐1压力在0.35mpa左右,温度在138℃左右；降压就是控制蒸煮罐1压力在0.2mpa左右,温度在120℃左右；利用蒸汽温度和压力变化，有利于叶片盐垢脱落，蒸煮除垢效果更好。
21.在汽轮机5的气缸底部疏水口处安装有电导率传感器7；由于冷凝液电导率是分析汽轮机5叶片结垢的重要依据，叶片结垢严重时，测量的电导率会很大，随着蒸煮时间延长，电导率会越来越小，直到电导率不再变化时，通过控制器14使蒸煮开关阀6关闭，结束汽轮机5的蒸煮工作。
22.表1汽轮机通过本实施例进行除垢前后的工艺参数对比
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由表1可知，汽轮机5在额定负荷下运行，通过本实施例进行除垢后，汽轮机5的轴向位移、胀差、调节级压力、主推力轴承温度、汽耗等重要参数明显降低，除垢的效果明显，如此，可保证发电机组安全稳定地运行，经济性能明显提高。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。