一种分离式无尾料切铝机的制作方法

1.本发明属于切铝机技术领域，具体涉及一种分离式无尾料切铝机。


背景技术：

2.切铝机是一种可实现对铝管进行连续自动化加工的切割机械。
3.现有专利(公告号：cn209664927u)公开了一种除尘效果好的双头切铝机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱顶部的内侧固定连接有横板，所述横板的正面设置有切割装置，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底座内侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有集尘箱，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该除尘效果好的双头切铝机，在对工件进行加工过程中时，工件容易发生晃动，从而降低稳定性，影响加工精度；2、该除尘效果好的双头切铝机，需要人工搬运运输工件，费时费力。
4.现有专利(公告号：cn210451178u)公开了一种自动切铝机，包括机体，所述机体正面的内壁固定连接有承载板，承载板的上表面固定连接有电机，电机通过电机轴固定连接有锯片，锯片远离电机的一侧固定连接有传动轴，传动轴远离锯片的一端的外表面固定套接有小齿轮，传动轴穿过小齿轮并延伸至机体背面的内壁，小齿轮通过外圈的锯齿传动连接有大齿轮，大齿轮的内圈固定套接有滚动轴，滚动轴靠近机体正面的一端的外表面固定套接有滚筒，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该自动切铝机，切割加工时不具备冷却加工作用，功能单一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种分离式无尾料切铝机，旨在解决现有技术中的稳定性不高、费时费力和功能单一的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种分离式无尾料切铝机，包括机架，支撑腿，护罩，所述机架的左端固定安装有机箱，所述机箱的后端固定安装有固定箱，所述固定箱的左端开设有散热槽，所述机箱的前端上部固定安装有控制面板，所述机箱的前端下部固定安装有玻璃窗，所述机箱的前端下部和左端下部均活动连接有一个箱门，所述机架的上端右部设置有送料机构，所述固定箱的内部设置有切断机构，所述机箱的内部设置有尾料传送机构。
8.作为本发明一种优选的方案，所述送料机构包括平台，所述平台的上端左部和上端右部均固定安装有一个支架，两个所述支架的内腔顶部均固定安装有一个电动推杆，两个所述电动推杆的下端均固定安装有下压板，两个所述下压板的上端前部和上端后部均固定安装有一个伸缩限位杆，两个所述支架的上端共同固定安装有压力显示器，两个所述下压板的前部和后部均固定安装有一个侧面压板，所述平台的下端设置有输送机构。
9.作为本发明一种优选的方案，所述输送机构包括u形架，所述u形架的内腔中部活动穿插连接有高精密滚珠丝杆，所述高精密滚珠丝杆的右端固定安装有伺服电机，所述高
精密滚珠丝杆的外表面中部固定安装有输送辊。
10.作为本发明一种优选的方案，所述切断机构包括底架，所述底架的上端左部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的右端固定安装有切割架，所述切割架的内腔右部活动穿插连接有转杆，所述转杆的外表面中部固定安装有锯片，所述转杆的前端固定安装有切割电机，所述底架的上端右部固定安装有支撑台，所述支撑台的上端固定安装有储水筒，所述储水筒的上端中部固定安装有水泵，所述储水筒的外表面上部右侧固定安装有喷头，所述切断机构的右端设置有拉料机构。
11.作为本发明一种优选的方案，所述拉料机构包括机台，所述机台的上端左部和上端右部均固定安装有一个连接架，两个所述连接架的内腔顶部固定安装有一个拉料气缸，两个所述拉料气缸的下端均固定安装有一个下压按板，两个所述下压按板的前端和后端均固定安装有一个侧压按板，所述机台的上端固定安装有压力调节器。
12.作为本发明一种优选的方案，所述尾料传送机构包括放置台，所述放置台的内腔顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有下压块，所述下压块的前端和后端均固定安装有一个侧压块，所述放置台的上端固定安装有压力操控器，所述放置台的左端下部前后两侧均固定安装有一个弧形块，两个所述弧形块的相对面上部活动穿插连接有滚动丝杆，所述滚动丝杆的外表面中部固定安装有滚筒，所述滚动丝杆的前端固定安装有驱动电机，所述尾料传送机构的右端设置有定位机构。
13.作为本发明一种优选的方案，所述定位机构包括导轨，所述导轨的右端上部固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有定位气缸，所述定位气缸的下端固定安装有定位块，所述导轨固定连接在尾料传送机构的右端将定位机构和尾料传送机构固定连接。
14.作为本发明一种优选的方案，所述喷头和储水筒的内部相连通，所述切割架和储水筒保持垂直位置关系，所述散热槽和固定箱的内部相连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本方案中，将物料放在送料机构上，通过电动推杆延长时带动下压板往下运动，通过设置有伸缩限位杆对下压板起到限位作用，防止下压板发生位置偏移，下压板配合侧面压板对物料进行压紧，防止物料发生位置偏移，通过定位机构托起物料头端防止摩擦到指定位置，通过切断机构对物料进行切割时，伸缩杆处在延长状态时带动下压块往下运动接触到物料，下压块配合侧压块对物料进行压紧固定，防止物料发生晃动，保障加工精度。
17.2、本方案中，通过伺服电机带动高精密滚珠丝杆转动，从而带动输送辊转动时完成各种精密尺寸物料的输送作业，无需人工搬运输送，同时通过驱动电机带动滚动丝杆转动，从而带动滚筒转动时用于完成各种物料尾料的应用以及各种精密尺寸输送，无需人工搬运物料，省时省力。
18.3、本方案中，通过切割电机带动转杆转动，从而带动锯片转动，通过液压油缸带动锯片往前运动时靠近物料进行切断，打开水泵，从而对储水筒内的水进行增加，进而使得水通过喷头喷洒到物料表面进行降温冷却处理，提高设备功能全面性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的送料机构结构示意图；
23.图3为本发明的输送机构结构示意图；
24.图4为本发明的底架结构示意图；
25.图5为本发明的拉料机构结构示意图；
26.图6为本发明的尾料传送机构结构示意图；
27.图7为本发明的定位机构结构示意图；
28.图8为本发明的后视结构示意图；
29.图9为本发明的带护罩的正面整体结构示意图；
30.图10为本发明的带护罩的后视整体结构示意图。
31.图中标号说明：1、机架；2、支撑腿；3、护罩；4、机箱；5、固定箱；6、散热槽；7、控制面板；8、玻璃窗；9、箱门；10、送料机构；11、切断机构；12、尾料传送机构；13、输送机构；14、拉料机构；15、定位机构；101、平台；102、支架；103、电动推杆；104、下压板；105、伸缩限位杆；106、压力显示器；107、侧面压板；131、u形架；132、高精密滚珠丝杆；133、伺服电机；134、输送辊；111、底架；112、液压油缸；113、切割架；114、转杆；115、锯片；116、切割电机；117、支撑台；118、储水筒；119、水泵；120、喷头；141、机台；142、连接架；143、拉料气缸；144、下压按板；145、侧压按板；146、压力调节器；121、放置台；122、伸缩杆；123、下压块；124、侧压块；125、压力操控器；126、弧形块；127、滚动丝杆；128、滚筒；129、驱动电机；151、导轨；152、连接板；153、定位气缸；154、定位块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例
36.请参阅图1-10，本实施例提供的技术方案如下：
37.一种分离式无尾料切铝机，包括机架1，支撑腿2，护罩3，机架1的左端固定安装有
机箱4，机箱4的后端固定安装有固定箱5，固定箱5的左端开设有散热槽6，机箱4的前端上部固定安装有控制面板7，机箱4的前端下部固定安装有玻璃窗8，机箱4的前端下部和左端下部均活动连接有一个箱门9，机架1的上端右部设置有送料机构10，固定箱5的内部设置有切断机构11，机箱4的内部设置有尾料传送机构12。
38.具体的，请参阅图2和图6，送料机构10包括平台101，平台101的上端左部和上端右部均固定安装有一个支架102，两个支架102的内腔顶部均固定安装有一个电动推杆103，两个电动推杆103的下端均固定安装有下压板104，两个下压板104的上端前部和上端后部均固定安装有一个伸缩限位杆105，两个支架102的上端共同固定安装有压力显示器106，两个下压板104的前部和后部均固定安装有一个侧面压板107，平台101的下端设置有输送机构13；尾料传送机构12包括放置台121，放置台121的内腔顶部固定安装有伸缩杆122，伸缩杆122的下端固定安装有下压块123，下压块123的前端和后端均固定安装有一个侧压块124，放置台121的上端固定安装有压力操控器125，放置台121的左端下部前后两侧均固定安装有一个弧形块126，两个弧形块126的相对面上部活动穿插连接有滚动丝杆127，滚动丝杆127的外表面中部固定安装有滚筒128，滚动丝杆127的前端固定安装有驱动电机129，尾料传送机构12的右端设置有定位机构15。
39.在本发明的具体实施例中，将物料放在送料机构10上，通过电动推杆103延长时带动下压板104往下运动，通过设置有伸缩限位杆105对下压板104起到限位作用，防止下压板104发生位置偏移，下压板104配合侧面压板107对物料进行压紧，防止物料发生位置偏移，通过定位机构15托起物料头端防止摩擦到指定位置，通过切断机构11对物料进行切割时，伸缩杆122处在延长状态时带动下压块123往下运动接触到物料，下压块123配合侧压块124对物料进行压紧固定，防止物料发生晃动，保障加工精度。
40.具体的，请参阅图3和图6，输送机构13包括u形架131，u形架131的内腔中部活动穿插连接有高精密滚珠丝杆132，高精密滚珠丝杆132的右端固定安装有伺服电机133，高精密滚珠丝杆132的外表面中部固定安装有输送辊134；尾料传送机构12包括放置台121，放置台121的内腔顶部固定安装有伸缩杆122，伸缩杆122的下端固定安装有下压块123，下压块123的前端和后端均固定安装有一个侧压块124，放置台121的上端固定安装有压力操控器125，放置台121的左端下部前后两侧均固定安装有一个弧形块126，两个弧形块126的相对面上部活动穿插连接有滚动丝杆127，滚动丝杆127的外表面中部固定安装有滚筒128，滚动丝杆127的前端固定安装有驱动电机129，尾料传送机构12的右端设置有定位机构15，定位机构15包括导轨151，导轨151的右端上部固定安装有连接板152，连接板152的下端固定安装有定位气缸153，定位气缸153的下端固定安装有定位块154，导轨151固定连接在尾料传送机构12的右端将定位机构15和尾料传送机构12固定连接。
41.在本发明的具体实施例中，通过伺服电机133带动高精密滚珠丝杆132转动，从而带动输送辊134转动时完成各种精密尺寸物料的输送作业，无需人工搬运输送，同时通过驱动电机129带动滚动丝杆127转动，从而带动滚筒128转动时用于完成各种物料尾料的应用以及各种精密尺寸输送，无需人工搬运物料，省时省力。
42.具体的，请参阅图4，切断机构11包括底架111，底架111的上端左部固定安装有液压油缸112，液压油缸112的右端固定安装有切割架113，切割架113的内腔右部活动穿插连接有转杆114，转杆114的外表面中部固定安装有锯片115，转杆114的前端固定安装有切割
电机116，底架111的上端右部固定安装有支撑台117，支撑台117的上端固定安装有储水筒118，储水筒118的上端中部固定安装有水泵119，储水筒118的外表面上部右侧固定安装有喷头120，切断机构11的右端设置有拉料机构14，拉料机构14包括机台141，机台141的上端左部和上端右部均固定安装有一个连接架142，两个连接架142的内腔顶部固定安装有一个拉料气缸143，两个拉料气缸143的下端均固定安装有一个下压按板144，两个下压按板144的前端和后端均固定安装有一个侧压按板145，机台141的上端固定安装有压力调节器146。
43.在本发明的具体实施例中，通过切割电机116带动转杆114转动，从而带动锯片115转动，通过液压油缸112带动锯片115往前运动时靠近物料进行切断，打开水泵119，从而对储水筒118内的水进行增加，进而使得水通过喷头120喷洒到物料表面进行降温冷却处理，提高设备功能全面性。
44.综合上述实施例中，本发明通过将物料放在送料机构10上，通过电动推杆103延长时带动下压板104往下运动，通过设置有伸缩限位杆105对下压板104起到限位作用，防止下压板104发生位置偏移，下压板104配合侧面压板107对物料进行压紧，防止物料发生位置偏移，通过定位机构15托起物料头端防止摩擦到指定位置，通过切断机构11对物料进行切割时，伸缩杆122处在延长状态时带动下压块123往下运动接触到物料，下压块123配合侧压块124对物料进行压紧固定，防止物料发生晃动，保障加工精度；通过伺服电机133带动高精密滚珠丝杆132转动，从而带动输送辊134转动时完成各种精密尺寸物料的输送作业，无需人工搬运输送，同时通过驱动电机129带动滚动丝杆127转动，从而带动滚筒128转动时用于完成各种物料尾料的应用以及各种精密尺寸输送，无需人工搬运物料，省时省力；通过切割电机116带动转杆114转动，从而带动锯片115转动，通过液压油缸112带动锯片115往前运动时靠近物料进行切断，打开水泵119，从而对储水筒118内的水进行增加，进而使得水通过喷头120喷洒到物料表面进行降温冷却处理，提高设备功能全面性。
45.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。