一种装配式复合陶瓷装饰板的制作方法

1.本技术涉及瓷砖制造领域，特别涉及一种装配式复合陶瓷装饰板。
技术背景
2.传统方式铺贴瓷砖时，或是使用水泥加上细沙弄成砂浆，在瓷砖背面涂抹均匀后，上墙铺设，或是采用专用瓷砖胶泥铺贴瓷砖。无论哪种铺贴方式，对于瓷砖安装工人熟练度要求高，专业技术强。为了降低铺设难度，后续逐步出现了预制式的复合瓷砖，将瓷砖与基层之间通过无机胶粘复合粘合在一起，基层侧部之间设置有连接构件，通过相邻基层之间的连接构件将四周相邻的复合瓷砖拼接在一起继而将待铺设区域铺满。但在实际操作过程中，往往会遇到待铺设面积小于一块瓷砖面积的情况，通常的做法是对瓷砖边缘进行切割，以适应待铺设面积。采用这种复合瓷砖时，若对复合瓷砖边缘进行切割，势必会影响到位于基板边缘的连接构件，或是被完全切除，或是被部分切掉，从而导致不能实现原有的连接功能。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种装配式复合陶瓷装饰板，采用通过多个基板拼接成与陶瓷面板大小相适应的基板，以适应不同陶瓷面板的大小。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种装配式复合陶瓷装饰板，包括陶瓷面板和基板，陶瓷面板背面与基板表面粘贴连接；在所述基板的第一方向上的两侧分别设有用于与在第一方向上相邻的装饰板连接的侧面连接部，所述基板内部为沿与第一方向垂直的第二方向贯通的孔洞结构，所述孔洞结构中的孔洞配合插条可实现与第二方向上相邻的装饰板连接。
5.采用孔洞结构的基板在沿第二方向进行切割时，因为不带有专门的连接结构，所以切割不会影响基板的连接功能，经切割后的基板部分依然可以配合插条实现与相邻装饰板的连接。适用于转角连接处、涉及转角的柱面结构等，不受安装场景的限制。再者，采用孔洞结构与插条配合的连接方式简单易行，使得安装板的连接操作便捷。孔洞结构可以有效减轻装饰板的整理重量，用于墙体铺设时，对墙体承重性能要求低，对墙体的承重压力也更小，安全性更高。进一步地，多个装饰板拼接形成装饰面后，孔洞结构在装饰面内部形成一个密闭的空腔，在一定程度上提高了装饰板隔热、保温和隔音的性能，有助于降低能耗，且综合造价更低。
6.进一步地，所述孔洞结构由沿第一方向排布的多个孔洞构成。
7.采用单一的孔洞结构需要配备与孔洞大小相适应的插条，孔洞设置的比较大时，插条相应的也比较大。随着装饰板大小的不同，孔洞的大小也跟着变化，插条很难做到全部适用，而且当孔洞两边出现破损时也会影响插条与孔洞的连接，继而影响两个装饰板连接的稳定性。采用多个沿第一方向排布的孔洞结构避免了这些问题的发生，多个孔洞可以设置成均匀大小状，将插条制作成通配件。在进行连接时，插条可以与不同的孔洞进行连接，
安装人员也可以根据需要进行多个插条的分布。
8.进一步地，所述孔洞结构沿第二方向直线贯通。
9.采用直线贯通的孔洞结构更便于基板的加工，采用pvc结构的基板在加工时，在长度方向上是沿直线从模具中逐渐生成的，如果孔洞结构采用曲线贯通，也能实现同样的功能，但是对于模具的结构要求和生产难度会增加。
10.进一步地，所述基板的第一方向两侧的侧面连接部上分别设有相互配合的扣槽和扣条。
11.通过相互配合的扣槽和扣条实现两个装饰板沿第一方向的连接。
12.进一步地，所述扣槽、扣条与基板为一体成型结构。
13.扣槽和扣条可以作为基板的一部分，在基板上加工而成或是在基板的生产过程中完成。
14.进一步地，所述扣槽位于基板第一侧部边缘处，扣槽的第一部分位于基板内，扣槽的第二部分伸出基板边缘；所述扣条为设置在基板第二侧部的突出结构，突出于基板边缘；所述扣槽的第二部分上设有第一安装孔，第一安装孔配合螺钉将装饰板固定在墙面上，相邻装饰板连接时，一个装饰板的基板的扣条覆盖另一个装饰板基板扣槽的安装孔。
15.这种结构的扣槽、扣条结构适用于装饰板上墙，实现装饰板与墙体的固定。
16.进一步地，所述扣槽为开设在基板第一侧部的沿第一方向的凹槽，所述扣条为设置在基板第二侧部的突出结构，突出于基板边缘；两个基板沿第一方向进行拼接时，第二基板第二侧部的扣条水平插入位于第一基板第一侧部的凹槽内。
17.这里采用的是平行插接的连接方式，操作简单，凹槽和突出结构的加工难度小易于实现，适用于装饰板的地面铺设。
18.进一步地，所述扣槽、扣条与基板为分体式结构，所述扣槽、扣条与陶瓷面板背面粘贴连接。
19.扣槽、扣条与基板采用分体式，有助于将基板与扣槽、扣条采用不同材质制成，例如基板采用pvc板，扣槽、扣条采用铝合金。众所周知，铝合金的材质强度、耐风化性能都要优于pvc板，将装饰板安装于户外时，由于连接部件的材质特性，可以保证装饰板的使用寿命更长，安全性也更高。
20.进一步地，所述扣槽位于基板第一侧部，扣槽的第一部分位于陶瓷面板正下方，扣槽的第二部分伸出陶瓷面板边缘；所述扣条设置在基板第二侧部，包括基础部和扣合部，基础部位于陶瓷面板正下方，扣合部突出于陶瓷面板边缘；所述扣槽的第二部分上设有第一安装孔，第一安装孔配合螺钉将装饰板固定在墙面上，相邻装饰板连接时，一个装饰板的扣条插入另一个装饰板的扣槽内并覆盖扣槽的安装孔。
21.这里采用的插接连接方式，带有与墙面固定用于的第一安装孔，适用于装饰板的墙面铺设，在保证相邻装饰板的连接稳定性的同时实现与墙面的固定。
22.进一步地，所述扣槽和/或扣条与对应基板的端面卡口连接或粘贴连接。
23.这里针对分体式的扣槽、扣条提供了两种与基板端面的固定连接方式，既可以通过卡接方式连接也可以通过粘贴方式连接。
24.进一步地，还包括用于将装饰板固定在墙体上的安装扣件；所述安装扣件呈“丁”字状，包括水平支部和带有折弯部的竖直支部，水平支部与折弯部相反的一侧设有第二安
装孔。
25.进一步地，所述扣槽设计为“弓”状凹槽，凹槽远离陶瓷面板的一边向外形成一斜面台阶；所述扣条伸出于于陶瓷面板边缘，在远离陶瓷面板的一面形成一反l状缺口；所述安装扣件折弯部与斜面台阶相适应，所述安装扣件水平支部与反l状缺口相适应，所述安装扣件竖直支部位于两个装饰板之间。
26.为了将平行插接的连接方式也应用于墙面铺设，这里增加了一个连接附件，而且将扣槽、扣条的结构进行了与连接附件相应的改造，使得平行插接的连接方式既能保证连接的牢固性，又能适用于墙体。
27.进一步地，所述插条为与孔洞大小相适应的长条状，插条的中部向两侧分别设有凸起，插条最宽处的距离大于孔洞宽度。
28.凸起的设置一方面是为了防止插条掉落进孔洞内，另一方面也可以在相邻两个装饰板之间预留出缝隙，实现美缝的需要。
29.进一步地，所述基板表面设置有多个沿第一方向或第二方向的导流槽。
30.在基板与陶瓷面板进行粘贴复合时，导流槽的设置有助于为基板与陶瓷面板之间的气体提供流通通道，基板上没有设置导流槽的部分与陶瓷面板进行粘贴时，将气体挤压进两侧的导流槽，从而实现更好的粘贴连接。
31.进一步地，所述基板由多个基板单元拼接而成。
32.对于面积较大的陶瓷面板，如果要匹配同样大小的基板，对于基板生产模具的要求很高，生产成本就会大幅增加，对此，可以通过多个基板单元拼接成与陶瓷面板大小相同的基板，这样无论选用多大的陶瓷面板，基板都可以通过标准件的基板单元拼接实现，生产更加容易，实用性也更好。
附图说明
33.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特 征、目的和优点将会变得更明显：图1为复合陶瓷装饰板的截面图（一）；图2为复合陶瓷装饰板的截面图（二）；图3为两个装饰板的沿第一方向的第一种拼接示意图；图4为安装扣件截面图；图5为两个装饰板沿第一方向的第二种拼接前示意图；图6为图5两个装饰板沿第一方向的第二种拼接后示意图；图7为两个基板沿第二方向的连接示意图；图8为插条示意图；图9为分体式基板的一种示意结构；图10为带有多个导流槽的基板的截面示意图；图中，100、墙面；200、装饰板；210、陶瓷面板；220、粘贴层；230、基板；230-1、基板单元；231、扣条；2311、缺口；232、扣槽；2321、斜面台阶；233、孔洞；234、导流槽；410、安装扣件；4101、水平支部；4102、竖直支部；4103、折弯部；420、螺钉；510、插条；5101、凸起。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在本技术中，第一方向和第二方向为相交的两个方向，例如第一方向可以为水平或竖直方向，第二方向对应的为竖直或水平方向。
35.一种装配式复合陶瓷装饰板，如图1所示，包括陶瓷面板210和基板，陶瓷面板210背面与基板表面固定连接，优选地，可以通过胶粘的方式连接，在陶瓷面板210背面和基板表面之间形成一粘贴层220，使陶瓷面板210和基板成为一体式复合陶瓷装饰板结构。基板230的表面与陶瓷面板背面粘贴连接。在基板的第一方向上的两侧分别设有用于与在第一方向上相邻的装饰板连接的侧面连接部，基板内部为沿与第一方向垂直的第二方向直线贯通的孔洞结构，孔洞结构中的孔洞配合插条可实现与第二方向上相邻的装饰板连接。进一步地，为了在复合粘胶时，排除空气，起到更好的粘贴作用，在基板表面设置有多个沿第一方向或第二方向的导流槽234，基板表面相邻导流槽234之间的部分与陶瓷面板背面粘贴连接。导流槽结构如图10所示。
36.进一步地，孔洞结构由沿第一方向排布的多个孔洞构成。
37.基板采用四边形结构，沿第一方向两侧的侧面连接部上分别设有相互配合的扣槽和扣条。两个基板进行拼接时，在第一方向上，通过一个基板的扣条扣入另一个基板的扣槽进行固定连接。其中，扣条和扣槽可采用平插式的连接结构。
38.这里扣槽、扣条与基板可以是一体式结构也可以是分体式结构。
39.针对一体式基板结构，如图1所示，扣槽为开设在基板第一侧部的沿第一方向的凹槽，凹槽的边缘与基板边缘基本齐平。扣条为设置在基板第二侧部的突出结构，突出于基板边缘，第一侧部和第二侧部相对设置。
40.对于分体式基板结构，如图2所示，扣槽位于基板第一侧部，与陶瓷面板背面通过胶水粘合，扣条设置在基板第二侧部，与陶瓷面板背面通过胶水粘合。采用分体式结构，扣槽和扣条选用铝型材，基板一般采用pvc材质，对于室外环境下，铝型材不易老化，使用年限更长久，通过铝型材制成的连接结构将陶瓷面板固定于墙面上，更加安全和牢固。分体式基板的一种形式如图9所示。
41.无论是一体式和分体式，两个基板230沿第一方向进行拼接时，将第二基板230第二侧部的扣条231插入位于第一基板230第一侧部的插槽232内。扣槽和扣条的第一种示例结构如图3所示。为了实施方便，扣条231向外的端部设置为楔形结构。对于面积较大的陶瓷面板210，如果要匹配同样大小的基板，对于基板生产模具的要求很高，生产成本就会大幅增加，对此，可以通过多个基板单元拼接成与陶瓷面板210大小相同的基板，每个基板单元的结构与本实施例中的基板结构相同。
42.为了实现装饰板与墙体的连接，可在位于装饰板两侧的基板230的任一边上增加安装条，在安装条上设置安装孔，相邻装饰板的基板230的对应边上设置与安装条相适应的插入空间，将安装条伸入插入空间内，以保证相邻装饰板之间的平整性。
43.较佳的实施方式中，如图3所示，还可以在伸出装饰板200一侧的扣槽232上设置第一安装孔，第一安装孔配合螺钉420将装饰板200固定在墙面100上。具体地，对于一体式基
板结构，扣槽232位于基板230边缘处，扣槽232的第一部分位于基板230内，扣槽232的第二部分伸出基板230边缘。对于分体式基板结构，扣槽的第一部分位于陶瓷面板正下方，与陶瓷面板背面通过胶水粘合，扣槽的第二部分伸出陶瓷面板边缘。扣条设置在基板第二侧部，包括基础部和扣合部，基础部位于陶瓷面板正下方，与陶瓷面板背面通过胶水粘合，扣合部突出于陶瓷面板边缘。为了便于施工，第一安装孔设置在扣槽第二部分处，当相邻装饰板连接时，一个基板的扣条覆盖另一个基板扣槽的第一安装孔表面。
44.又一较佳的实施方式中，还可通过独立的安装扣件410将装饰板200固定在墙面100上。如图4所示，安装扣件410呈“丁”字状，包括水平支部4101和带有折弯部4103的竖直支部4102，水平支部4101与折弯部4103相反的一侧设有第二安装孔。如图5和图6所示，为了配合这种固定方式，扣槽232设计为“弓”状凹槽，凹槽远离陶瓷面板210的一边向外形成一短小的斜面台阶2321。扣条231伸出于陶瓷面板边缘，在远离陶瓷面板210的一面形成一反l状的缺口2311，用于容纳螺丝端部。安装时，安装扣件410水平支部4101与墙面100相贴，通过螺丝和第二安装孔的配合固定在墙面100上，将第一装饰板扣槽232的斜面台阶2321与安装扣件410的折弯部4103水平装配，将第二装饰板扣条231伸入第一装饰板扣槽232内，螺丝端部正好位于第二装饰板的缺口2311处。需要说明的是，对于安装扣件的简单变形，例如将安装扣件的水平支部设计为具有一定厚度，将安装孔变形为形成于水平支部的沉孔，与本实施例所列举的也情况相同。
45.两个基板进行拼接时，在第二方向上，通过孔洞233配合插条510与相邻基板230连接。如图8所示，插条510为与孔洞233大小相适应的长条状，插条510的中部向两侧分别设有凸起5101，插条510最宽处的距离（即两个凸起边沿之间的距离）大于孔洞233的宽度，一方面放置安装时插条掉落进孔洞内，另一方面也使得相邻两个装饰板200间形成预留的缝隙。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。