一种水泥熟料生产设备的制作方法

1.本发明涉及水泥加工技术领域，具体的说是一种水泥熟料生产设备。


背景技术：

2.水泥熟料是以石灰石、粘土和铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的是硅酸盐水泥熟料。
3.水泥的生产过程中，特别是在干法水泥生产工艺流程中，在水泥熟料烧成后，均需要进行熟料冷却。现有的熟料冷却方法为:将1300℃至1450℃的高温熟料从回转窑的窑口卸落到快速冷却机的篦床上，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，静态冷却会形成大块熟料，导致内部熟料冷却不充分，大块熟料需要破碎后再送入冷却机进行冷却，耽误生产效率，而且静态冷却的方法使得熟料与冷空气接触的面比较单一，未与冷空气直接接触的熟料的冷却效果不佳，无法达到速冷的效果，会影响生产效率以及后期再加工的水泥的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥熟料生产设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料生产设备，包括底座、通风机构和推进机构,所述底座一侧安装有二级冷却机构，所述二级冷却机构内部贯穿安装有通风机构，所述二级冷却机构一侧安装有推进机构，所述二级冷却机构一端安装有一级冷却机构；
6.所述二级冷却机构包括立板、滑柱、支撑壳、第一电机、输出轴、半圆盘、第一连接杆、冷却壳体、第二连接杆、胶皮套、推杆、推板、破碎壳体、撑杆、固定出料口、移动出料口、运输板、透风孔、挡板、下料口、橡胶帘和第一支柱，所述底座一侧固定安装有两个立板，两个所述立板均活动贯穿连接有两个滑柱，四个所述滑柱相近一端共同固定连接有支撑壳，所述支撑壳内部固定安装有第一电机，所述第一电机中部两侧均安装有输出轴，两个所述输出轴相离一端均固定安装有半圆盘，所述第一电机一侧固定连接有第一连接杆，四个所述滑柱较长一根的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推板，所述推板外侧围活动连接有破碎壳体，所述破碎壳体一侧固定安装有两个撑杆，所述破碎壳体一侧固定安装有挡板，所述破碎壳体一侧开设有固定出料口，所述破碎壳体一侧活动安装有运输板，所述第一连接杆的一端固定安装在运输板一侧，所述运输板开设有若干透风孔，所述运输板一侧开设有移动出料口，所述移动出料口与固定出料口相配合，所述运输板及破碎壳体外侧围安装有冷却壳体，所述冷却壳体一侧固定安装有两个第一支柱，两个所述第一支柱一端固定安装在底座一侧，所述冷却壳体一端开设有下料口，所述下料口内部一侧固定安装有橡胶帘，两个所述撑杆一端固定安装在冷却壳体一侧，所述第一连接杆与第二连接杆活动贯穿连接在冷却壳体同侧，且连接处均固定安装有胶皮套，所述运输板略微倾斜安装，所述下料口位于较低一端。
7.进一步的，所述一级冷却机构包括高支架、滚筒、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、矮支架、滚轴、拨板、固定杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三连接杆、第三电机和第二支柱，所述底座一侧固定安装有高支架和矮支架，所述高支架和矮支架同侧共同转动连接有滚筒，所述滚筒外侧壁中部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定安装有第二电机，所述第二电机一侧固定安装在底座一侧，所述滚筒一端转动在冷却壳体一侧，所述滚筒内部转动安装有滚轴，所述滚轴外侧壁固定安装有若干拨板，所述滚轴一端转动连接有固定杆，所述固定杆一端固定安装在冷却壳体内侧，所述滚轴一端固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一侧啮合安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆一端固定安装有第三电机，所述第三电机一侧固定安装有第二支柱，所述第二支柱一端固定安装在底座一侧。
8.进一步的，所述通风机构包括第一进气口、第二进气口、出气口和风管，所述冷却壳体一侧开设有两个第一进气口，所述冷却壳体另一侧开设有第二进气口和出气口，所述出气口一侧安装有风管。
9.进一步的，所述推进机构包括推进板、推进杆、联动杆、连接柱、转动圆盘、第四电机、第四连接杆和第三支柱，所述底座一侧固定安装有第三支柱，所述第三支柱一端固定安装有第四电机，所述第四电机一端固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘一侧边缘固定安装有连接柱，所述连接柱一端固定安装有联动杆，所述联动杆一端铰接有推进杆，所述推进杆中部贯穿活动连接有第四连接杆，所述推进杆一端固定安装有推进板，所述推进板滑动安装在挡板一侧；
10.本发明的有益效果：
11.(1)本发明所述的一种水泥熟料生产设备，采用了一级冷却机构，高温熟料从回转窑的窑口卸落至滚筒内，熟料随着滚筒转动，同时拨板反向转动拨动熟料，使得熟料能充分的与冷风进行接触换热，且不易形成大块冷却熟料，提高了冷却效率。
12.(2)本发明所述的一种水泥熟料生产设备，采用了二级冷却机构，经冷却一次后的固化熟料落至运输板上，随着运输板左右晃动，在重力作用下向下滑动、翻滚，增大了熟料与冷风的有效接触面积，提高熟料的冷却效率，速冷也能提高熟料的质量及后续加工水泥的质量。
13.(3)本发明所述的一种水泥熟料生产设备，采用了推进机构，大块的熟料在运输板上移动时被挡板阻挡，然后被推进板推入破碎壳体，在推板与挡板的挤压作用下破碎成小块，然后在推板的推进下再次进入运输板进行冷却，尽可能的对所有熟料进行速冷，提高了生产效率和熟料质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种水泥熟料生产设备的侧面整体结构示意图；
16.图2为本发明提供的一种水泥熟料生产设备的去除侧面壳体的侧面整体结构示意图；
17.图3为本发明提供的一种水泥熟料生产设备的去除侧面壳体的背面整体结构示意图；
18.图4为本发明提供的一种水泥熟料生产设备的滚轴及其传动机构结构示意图；
19.图5为图2的a处放大图；
20.图6为图2的b处放大图；
21.图7为图2的c处放大图；
22.图8为图3的d处放大图；
23.图9为图4的e处放大图；
24.图中：1、底座；2、二级冷却机构；21、立板；22、滑柱；23、支撑壳；24、第一电机；25、输出轴；26、半圆盘；27、第一连接杆；28、冷却壳体；29、第二连接杆；210、胶皮套；211、推杆；212、推板；213、破碎壳体；214、撑杆；215、固定出料口；216、移动出料口；217、运输板；218、透风孔；219、挡板；220、下料口；221、橡胶帘；222、第一支柱；3、通风机构；31、第一进气口；32、第二进气口；33、出气口；34、风管；4、一级冷却机构；41、高支架；42、滚筒；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、第二电机；46、矮支架；47、滚轴；48、拨板；49、固定杆；410、第一斜齿轮；411、第二斜齿轮；412、第三连接杆；413、第三电机；414、第二支柱；5、推进机构；51、推进板；52、推进杆；53、联动杆；54、连接柱；55、转动圆盘；56、第四电机；57、第四连接杆；58、第三支柱。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图9所示，本发明所述的一种水泥熟料生产设备，包括底座1、通风机构3和推进机构5，底座1一侧安装有二级冷却机构2，二级冷却机构2内部贯穿安装有通风机构3，用于熟料的换热，二级冷却机构2一侧安装有推进机构5，用于大块熟料的破碎，二级冷却机构2一端安装有一级冷却机构4；
27.二级冷却机构2包括立板21、滑柱22、支撑壳23、第一电机24、输出轴25、偏心轮26、第一连接杆27、冷却壳体28、第二连接杆29、胶皮套210、推杆211、推板212、破碎壳体213、撑杆214、固定出料口215、移动出料口216、运输板217、透风孔218、挡板219、下料口220、橡胶帘221和第一支柱222，底座1一侧固定安装有两个立板21，两个立板21均活动贯穿连接有两个滑柱22，用于限制电机的移动方向，四个滑柱22相近一端共同固定连接有支撑壳23，支撑壳23内部固定安装有第一电机24，第一电机24中部两侧均安装有输出轴25，两个输出轴25相离一端均固定安装有偏心轮26，用于使电机产生晃动，第一电机24一侧固定连接有第一连接杆27，四个滑柱22较长一根的一端固定连接有第二连接杆29，第二连接杆29一端固定连接有推杆211，推杆211一端固定连接有推板212，用于挤压大块熟料，推动小块熟料，推板212外侧围活动连接有破碎壳体213，破碎壳体213一侧固定安装有两个撑杆214，破碎壳体213一侧固定安装有挡板219，破碎壳体213一侧开设有固定出料口215，破碎壳体213一侧活动安装有运输板217，第一连接杆27的一端固定安装在运输板217一侧，运输板217开设有若干透风孔218，冷风经透风孔218与熟料接触换热，运输板217一侧开设有移动出料口216，移动出料口216与固定出料口215相配合，破碎后的熟料从此进入运输板217，运输板217及破碎壳体213外侧围安装有冷却壳体28，冷却壳体28一侧固定安装有两个第一支柱222，两个第一支柱222一端固定安装在底座1一侧，冷却壳体28一端开设有下料口220，完全冷却后的
熟料从此口运出，下料口220内部一侧固定安装有橡胶帘221，用于隔热，两个撑杆214一端固定安装在冷却壳体28一侧，第一连接杆27与第二连接杆29活动贯穿连接在冷却壳体28同侧，且连接处均固定安装有胶皮套210，用于密封且不影响第一连接杆27与第二连接杆29运动轨迹，所述运输板217略微倾斜安装，所述下料口220位于较低一端，初次降温后的熟料进入二级冷却机构2，熟料从滚筒42内落至运输板217上，第一电机24带动输出轴25，从而带动偏心轮26转动，由于偏心轮26震动带动第一电机24左右晃动，从而带动第一连接杆27左右晃动，从而带动运输板217左右晃动，由于运输板217倾斜安装，使得熟料一边左右晃动，一边因重力作用向下滑动，小块熟料经挡板219下方通过，大块熟料无法通过，与此同时，第四电机56转动带动转动圆盘55转动，从而带动连接柱54转动，从而带动联动杆53转动，从而带动推进杆52前后移动，将挡住的大块熟料推入破碎壳体213中，因电机左右移动带动第二连接杆29左右移动，从而带动推杆211左右移动，推杆211向左移动时，从而带动推板212向左移动，压碎大块的熟料，同时，运输板217向左移动使得移动出料口216与固定出料口215完全配合，破碎壳体213中的压碎的熟料在推板212的推动下进入运输板217上进行冷却，然后运输板217向右移动使得移动出料口216与固定出料口215错位，防止运输板217上的物料进入破碎壳体213中。
28.具体的，一级冷却机构4包括高支架41、滚筒42、第一齿轮43、第二齿轮44、第二电机45、矮支架46、滚轴47、拨板48、固定杆49、第一斜齿轮410、第二斜齿轮411、第三连接杆412、第三电机413和第二支柱414，底座1一侧固定安装有高支架41和矮支架46，高支架41和矮支架46同侧共同转动连接有滚筒42，滚筒42外侧壁中部固定安装有第一齿轮43，第一齿轮43一侧啮合安装有第二齿轮44，第二齿轮44一侧固定安装有第二电机45，第二电机45一侧固定安装在底座1一侧，滚筒42一端转动在冷却壳体28一侧，滚筒42内部转动安装有滚轴47，滚轴47外侧壁固定安装有若干拨板48，滚轴47一端转动连接有固定杆49，固定杆49一端固定安装在冷却壳体28内侧，滚轴47一端固定安装有第一斜齿轮410，第一斜齿轮410一侧啮合安装有第二斜齿轮411，第二斜齿轮411一侧固定安装有第三连接杆412，第三连接杆412一端固定安装有第三电机413，第三电机413一侧固定安装有第二支柱414，第二支柱414一端固定安装在底座1一侧，高温熟料从回转窑的窑口卸落至滚筒42内，第二电机45带动第二齿轮44转动，从而带动第一齿轮43转动，从而带动滚筒42内高温熟料转动，与此同时第三电机413带动第三连接杆412转动，从而带动第二斜齿轮411转动，从而带动第一斜齿轮410，从而带动滚轴47，且滚轴47转动方向与滚筒42转动方向相反，滚轴47转动带动拨板48，充分搅拌高温熟料，使其与冷风充分接触，快速冷却且减少大块熟料产生。
29.具体的，通风机构3包括第一进气口31、第二进气口32、出气口33和风管34，冷却壳体28一侧开设有两个第一进气口31，冷却壳体28另一侧开设有第二进气口32和出气口33，出气口33一侧安装有风管34，冷却过程中，部分冷风从第一进气口31吹入，与运输板217上熟料进行换热，然后进入出气口33，同时部分冷风从第二进气口32经风管34直接吹入滚筒42内部，与滚筒42内熟料换热后进入回转窑。
30.具体的，推进机构5包括推进板51、推进杆52、联动杆53、连接柱54、转动圆盘55、第四电机56、第四连接杆57和第三支柱58，底座1一侧固定安装有第三支柱58，第三支柱58一端固定安装有第四电机56，第四电机56一端固定安装有转动圆盘55，转动圆盘55一侧边缘固定安装有连接柱54，连接柱54一端固定安装有联动杆53，联动杆53一端铰接有推进杆52，
推进杆52中部贯穿活动连接有第四连接杆57，用于限制推进杆52的运动轨迹，推进杆52一端固定安装有推进板51，用于将侧边大块熟料推入破碎壳体213，推进板51滑动安装在挡板219一侧。
31.工作原理：高温熟料从回转窑的窑口卸落至滚筒42内，第二电机45带动第二齿轮44转动，从而带动第一齿轮43转动，从而带动滚筒42内高温熟料转动，与此同时第三电机413带动第三连接杆412转动，从而带动第二斜齿轮411转动，从而带动第一斜齿轮410，从而带动滚轴47，且滚轴47转动方向与滚筒42转动方向相反，滚轴47转动带动拨板48，充分搅拌高温熟料，使其与冷风充分接触，快速冷却且减少大块熟料产生。
32.如图2所示，初次降温后的熟料进入二级冷却机构2，熟料从滚筒42内落至运输板217上，第一电机24带动输出轴25，从而带动偏心轮26转动，由于偏心轮26震动带动第一电机24左右晃动，从而带动第一连接杆27左右晃动，从而带动运输板217左右晃动，由于运输板217倾斜安装，使得熟料一边左右晃动，一边因重力作用向下滑动，小块熟料经挡板219下方通过，大块熟料无法通过，与此同时，第四电机56转动带动转动圆盘55转动，从而带动连接柱54转动，从而带动联动杆53转动，从而带动推进杆52前后移动，将挡住的大块熟料推入破碎壳体213中，因电机左右移动带动第二连接杆29左右移动，从而带动推杆211左右移动，推杆211向左移动时，从而带动推板212向左移动，压碎大块的熟料，同时，运输板217向左移动使得移动出料口216与固定出料口215完全配合，破碎壳体213中的压碎的熟料在推板212的推动下进入运输板217上进行冷却，然后运输板217向右移动使得移动出料口216与固定出料口215错位，防止运输板217上的物料进入破碎壳体213中。
33.冷却过程中，部分冷风从第一进气口31吹入，与运输板217上熟料进行换热，然后进入出气口33，同时部分冷风从第二进气口32经风管34直接吹入滚筒42内部，与滚筒42内熟料换热后进入回转窑。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。