防护装置的制作方法

1.本发明涉及配电线路绝缘防护技术领域，具体而言，涉及一种防护装置。


背景技术：

2.目前，放电箝位绝缘子配有放电间隙，使配电线路上采用的一种防雷方式，其具有工艺可控、灭弧性能良好等优点。
3.但是，随着配电线路绝缘防护水平要求不断提高，现在需要采用带电作业方式将其引弧棒和下端放垫板拆除，而由于上端的引弧棒与放电板之间的距离较小，操作人员在拆除引弧棒使容易同时接触带电体和接地体，无法手动开展引弧棒遮蔽工作，为带电作业带来了较大的安全风险。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种防护装置，以解决现有技术中的拆除引弧棒的安全风险较大的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种防护装置，安装在绝缘部件的安装槽内，防护装置包括：第一防护板；避让空间，设置在第一防护板上；第二防护板，与第一防护板连接，第二防护板相对于第一防护板可移动地设置，以对部分避让空间进行遮挡，以在第一防护板与第二防护板之间围成安装空间；凸起部，设置在第二防护板上，凸起部相对于第二防护板的表面凸出，凸起部的至少部分与安装槽的槽壁面接触。
6.进一步地，第二防护板的侧端面上设置有让位开口，第二防护板围成让位开口的侧端面为曲形面。
7.进一步地，凸起部为板体，凸起部位于让位开口的侧方并环绕让位开口设置。
8.进一步地，防护装置还包括：第一定位件，设置在第一防护板上，第一定位件相对于第一防护板可移动地设置；第二定位件，设置在第二防护板上，第一定位件与第二定位件相互卡接，以使第一防护板和第二防护板连接。
9.进一步地，第一定位件为卡勾，卡勾铰接在第一防护板上；第二定位件为卡接凸起，卡勾卡接在卡接凸起上。
10.进一步地，第一定位件铰接在第一防护板上，防护装置还包括：操作把手，与第一定位件连接，通过操作把手带动第一定位件转动，以使第一定位件与第二定位件卡接或分离。
11.进一步地，第一定位件包括：转动本体，转动本体的第一端铰接在第一防护板上，操作把手与转动本体连接；卡接本体，设置在转动本体的第二端，卡接本体的延伸方向与转动本体的延伸方向之间具有第一预定夹角，以在转动本体与卡接本体之间形成卡接空间。
12.进一步地，第一防护板包括：第一板体，避让空间设置在第一板体上；第二板体，与第一板体连接，第一板体与第二板体之间具有第二预定夹角，以在第一板体与第二板体之间形成防护空间。
13.进一步地，防护装置还包括：第一延伸板，设置在第一板体上，第一延伸板由第一板体上朝向远离第一板体的方向延伸；第二延伸板，设置在第二防护板上，第二延伸板由第二防护板上朝向远离第二防护板的方向延伸；第一延伸板与第二延伸板铰接，以使第二防护板相对于第一延伸板可转动地设置。
14.进一步地，第一防护板与第二防护板铰接，防护装置还包括：移动手柄，安装在第二防护板上，通过移动手柄带动第二防护板移动。
15.应用本发明的技术方案，防护装置安装在绝缘部件的安装槽内，其中，防护装置包括第一防护板、避让空间、第二防护板和凸起部，避让空间设置在第一防护板上，第二防护板与第一防护板连接，第二防护板相对于第一防护板可移动地设置，以对部分避让空间进行遮挡，以在第一防护板与第二防护板之间围成安装空间；凸起部设置在第二防护板上，凸起部相对于第二防护板的表面凸出，凸起部的至少部分与安装槽的槽壁面接触。具体地，防护装置由绝缘材质制成，这样在使用过程中，通过第二防护板对避让空间的遮挡形成安装空间，利用安装空间使防护装置套设在安装槽内，为了使防护装置安装更加稳固，利用凸起部增加第二防护板的厚度，使第二防护板与安装槽之间过盈配合，在操作人员拆除引弧棒时能够有效地对操作人员进行防护，提高操作安全性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的防护装置的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本发明的防护装置的第一视角的结构示意图；
19.图3示出了根据本发明的防护装置的第二视角的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、第一防护板；2、避让空间；20、安装空间；3、第二防护板；4、凸起部；30、让位开口；5、第一定位件；6、第二定位件；7、操作把手；50、转动本体；51、卡接本体；11、第一板体；12、第二板体；8、第一延伸板；9、第二延伸板；10、移动手柄。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.请参考图1至图3，本发明提供了一种防护装置，安装在绝缘部件的安装槽内，防护装置包括：第一防护板1；避让空间2，设置在第一防护板1上；第二防护板3，与第一防护板1连接，第二防护板3相对于第一防护板1可移动地设置，以对部分避让空间2进行遮挡，以在第一防护板1与第二防护板3之间围成安装空间20；凸起部4，设置在第二防护板3上，凸起部4相对于第二防护板3的表面凸出，凸起部4的至少部分与安装槽的槽壁面接触。
24.根据本发明提供的防护装置，安装在绝缘部件的安装槽内，其中，防护装置包括第一防护板1、避让空间2、第二防护板3和凸起部4，避让空间2设置在第一防护板1上，第二防护板3与第一防护板1连接，第二防护板3相对于第一防护板1可移动地设置，以对部分避让空间2进行遮挡，以在第一防护板1与第二防护板3之间围成安装空间20；凸起部4设置在第
二防护板3上，凸起部4相对于第二防护板3的表面凸出，凸起部4的至少部分与安装槽的槽壁面接触。具体地，防护装置由绝缘材质制成，这样在使用过程中，通过第二防护板3对避让空间2的遮挡形成安装空间20，利用安装空间20使防护装置套设在安装槽内，为了使防护装置安装更加稳固，利用凸起部4增加第二防护板3的厚度，使第二防护板3与安装槽之间过盈配合，在操作人员拆除引弧棒时能够有效地对操作人员进行防护，提高操作安全性能。
25.优选地，凸起部4可弹性形变的设置，凸起部4优选为橡胶材质。
26.在具体实施的过程中，如图2所示，第二防护板3的侧端面上设置有让位开口30，第二防护板3围成让位开口30的侧端面为曲形面。由于安装槽为环形，安装槽的槽壁面为曲形面，因此，将第二防护板3围成让位开口30的侧端面设置为曲形面，在形成安装空间20时，使安装空间20的内壁面与安装槽的槽壁面更加贴合，其中，安装空间20的内壁面由第一防护板1围成避让空间2的侧壁面与第二防护板3围成让位开口30的侧壁面围成，优选地，安装空间20为孔结构。
27.具体地，凸起部4为板体，凸起部4位于让位开口30的侧方并环绕让位开口30设置。这样在让位开口30与避让空间2配合时，凸起部4能够直接与安装槽的内壁面接触，将凸起部4设置为板体并环绕让位开口30设置，增大凸起部4与安装槽的内壁面的接触面积，以进一步地保证防护装置安装稳定。
28.在本发明提供的实施例中，防护装置还包括：第一定位件5，设置在第一防护板1上，第一定位件5相对于第一防护板1可移动地设置；第二定位件6，设置在第二防护板3上，第一定位件5与第二定位件6相互卡接，以使第一防护板1和第二防护板3连接。这样设置方便调节安装空间20的尺寸同时便于将第一防护板1和第二防护板3卡接在安装槽内，通过第一定位件5和第二定位件6配合，使第一防护板1与第二防护板3之间连接稳定，避免第二防护板3或第一防护板1移动，导致防护装置掉落的情况。
29.在具体实施时，第一定位件5为卡勾，卡勾铰接在第一防护板1上；第二定位件6为卡接凸起，卡勾卡接在卡接凸起上。这样设置的结构简单且便于实施，方便第一防护板1与第二防护板3的连接与分离。
30.其中，第一定位件5铰接在第一防护板1上，防护装置还包括：操作把手7，与第一定位件5连接，通过操作把手7带动第一定位件5转动，以使第一定位件5与第二定位件6卡接或分离。通过将第一定位件5铰接在第一防护板1上，避免第一定位件5由第一防护板1上掉落，同时使第一定位件5绕铰接点转动，方便第一定位件5与第二定位件6配合，通过操作把手7方便操作人员带动第一定位件5移动。优选地，操作把手7为第一操作杆。
31.在具体实施的过程中，如图2所示，第一定位件5包括：转动本体50，转动本体50的第一端铰接在第一防护板1上，操作把手7与转动本体50连接；卡接本体51，设置在转动本体50的第二端，卡接本体51的延伸方向与转动本体50的延伸方向之间具有第一预定夹角，以在转动本体50与卡接本体51之间形成卡接空间。这样设置的结构简单且便于实施，有利于防护装置的轻量化设计，同时能够利用卡接本体51与第二定位件6的止挡作用实现第一防护板1与第二防护板3之间的连接。优选地，第二定位件6上设置有导向端面，导向端面为曲形面，便于卡接本体51卡接在第二定位件6上。
32.如图3所示，第一防护板1包括：第一板体11，避让空间2设置在第一板体11上；第二板体12，与第一板体11连接，第一板体11与第二板体12之间具有第二预定夹角，以在第一板
体11与第二板体12之间形成防护空间。优选地，第一板体11与第二板体12相互垂直，在第一板体11与第二板体12之间形成防护空间，这样以提高防护装置对操作人员的防护能行。
33.为了便于第一防护板1与第二防护板3连接，防护装置还包括：第一延伸板8，设置在第一板体11上，第一延伸板8由第一板体11上朝向远离第一板体11的方向延伸；第二延伸板9，设置在第二防护板3上，第二延伸板9由第二防护板3上朝向远离第二防护板3的方向延伸；第一延伸板8与第二延伸板9铰接，以使第二防护板3相对于第一延伸板8可转动地设置。通过设置第一延伸板8和第二延伸板9并使第一延伸板8和第二延伸板9铰接，使第一防护板1与第二防护板3始终保持连接，方便安装在绝缘部件上的安装槽内的同时，避免了第一防护板1或第二防护板3丢失，而且通过第一延伸板8和第二延伸板9铰接，还增大了第一防护板1与第二防护板3的转动范围，以适应不同尺寸的绝缘部件。
34.具体地，第一防护板1与第二防护板3铰接，防护装置还包括：移动手柄10，安装在第二防护板3上，通过移动手柄10带动第二防护板3移动。在具体实施时，第一防护板1上设置有第二操作杆，通过操作第二操作杆或移动手柄10，实现第一防护板1与第二防护板3的单独操作。
35.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
36.根据本发明提供的防护装置，安装在绝缘部件的安装槽内，其中，防护装置包括第一防护板1、避让空间2、第二防护板3和凸起部4，避让空间2设置在第一防护板1上，第二防护板3与第一防护板1连接，第二防护板3相对于第一防护板1可移动地设置，以对部分避让空间2进行遮挡，以在第一防护板1与第二防护板3之间围成安装空间20；凸起部4设置在第二防护板3上，凸起部4相对于第二防护板3的表面凸出，凸起部4的至少部分与安装槽的槽壁面接触。具体地，防护装置由绝缘材质制成，这样在使用过程中，通过第二防护板3对避让空间2的遮挡形成安装空间20，利用安装空间20使防护装置套设在安装槽内，为了使防护装置安装更加稳固，利用凸起部4增加第二防护板3的厚度，使第二防护板3与安装槽之间过盈配合，在操作人员拆除引弧棒时能够有效地对操作人员进行防护，提高操作安全性能。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。