一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法与流程

1.本发明涉及隧道修复技术领域，尤其涉及一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，1970年国际经济合作与发展组织召开的隧道会议综合了各种因素，对隧道所下的定义为：“以某种用途、在地面下用任何方法按规定形状和尺寸修筑的断面积大于2平方米的洞室。
3.隧道在村砌裂缝、施工缝等部位极易产生渗漏水，长期渗漏水导致衬砌劣化加剧，如衬砌裂缝扩大、衬砌腐蚀剥落，甚至掉块，部分地段渗漏水汇集道床，软化隧道基底，在列车荷载反复作用下形成翻浆冒泥，危及行车安全，所以我们提出一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在隧道在村砌裂缝、施工缝等部位极易产生渗漏水，长期渗漏水导致衬砌劣化加剧，如衬砌裂缝扩大、衬砌腐蚀剥落，甚至掉块，部分地段渗漏水汇集道床，软化隧道基底，在列车荷载反复作用下形成翻浆冒泥，危及行车安全的缺点，而提出的一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法，包括s1、对渗漏水情况进行调查，查明水源、漏水位置及漏水量大小，判断漏水处处于漏水状态还是处于有裂缝还未漏水的状态；
7.s2、若处于漏水状态，一般针对拱部渗漏水严重部位(线状或大面积渗漏)，采用径向注浆堵水，注浆钻孔梅花型布置，横、纵向间距为1.0～2.0m，具体可根据现场渗漏水情况及注浆效果调整；
8.s3、若处于有裂缝还未漏水的状态，判断裂缝宽度；
9.s31、对于拱部裂缝宽度t≤5mm的裂缝可结合渗漏水病害，采用嵌缝材料进行嵌缝处理；
10.s32、对于拱部裂缝宽度t》5mm的网裂、月牙形裂缝、十字、圆形裂缝及纵、斜、环向裂缝进行处理，采用锚杆、聚合物改性水泥基修补砂浆、注浆和贴碳纤维布加固的处理措施，具体操作为：
11.s321、沿裂缝纵向约1m间隔施做一根长4m的直径为32mm的自进式注浆锚杆，锚杆在裂缝两侧交错布置；
12.s322、沿裂缝延伸方向凿宽5cm、深5cm的沟槽，槽长度由裂缝起止点向外延伸10cm，用毛刷刷净槽内浮尘；
13.s323、检查裂缝深度，对于裂缝深度大于5cm，每隔150cm设置1根注浆钢管对于裂
缝深度小于5cm，不设置注浆管；
14.s324、充填聚合物改性水泥基修补砂浆；
15.s325、待聚合物改性水泥基修补砂浆到达一定强度后，通过注浆管注入加固型tgrm水泥基特种灌浆料，使得缝内注浆充满连通，孔与孔之间留出气孔，当出气孔有浆液留出时，说明浆液已经充满连通；
16.s326、注浆完备后，割掉注浆管外露部分，用聚合物改性水泥基修补砂浆封堵所有注浆孔，并抹平；
17.s327、嵌补工作完成后，贴碳纤维加固层进行加固。
18.优选地，所述步骤s2中的注浆参数如下：钻孔直径为50mm，注浆管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。
19.优选地，所述步骤s31中的嵌缝材料为改性水泥基砂浆和环氧树脂中的一种。
20.优选地，所述步骤s2中的浆液采用水灰比为0.6:1的防水型tgrm水泥基特种灌浆材料。
21.优选地，所述步骤s2中的注浆压力为0.4～0.6mpa，注浆扩散半径为3m。
22.优选地，所述步骤s2中的钢管前端宜做成圃锥状，在后端焊接钢筋箍，管体布设梅花型溢浆，可以便于注浆管插入围岩内。
23.优选地，所述步骤s325中加固型tgrm水泥基特种灌浆料的水灰比为0.4:1。
24.优选地，所述步骤s325中的注浆压力为0.3mpa～0.5mpa。
25.优选地，所述步骤s323中注浆钢管的直径10mm，长度9～11cm，外露管长2～3cm。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、可以对渗漏水位置，采用径向注浆堵水，解决隧道渗漏水现象；
28.2、可以对裂缝位置进行封堵，避免出现渗漏水现象。
29.本发明中，通过对渗漏水位置进行径向注浆堵水，进而可以解决隧道渗漏水现象，并且对于未漏水的裂缝位置进行封堵，对于拱部裂缝宽度t≤5mm的裂缝可结合渗漏水病害，采用嵌缝材料进行嵌缝处理，对于拱部裂缝宽度t》5mm的裂缝，采用锚杆、聚合物改性水泥基修补砂浆、注浆和贴碳纤维布加固的处理措施。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一
32.一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法，包括s1、对渗漏水情况进行调查，查明水源、漏水位置及漏水量大小，判断漏水处处于漏水状态还是处于有裂缝还未漏水的状态；
33.s2、若处于漏水状态，一般针对拱部渗漏水严重部位线状或大面积渗漏，采用径向注浆堵水，注浆钻孔梅花型布置，横、纵向间距为1.0m，具体可根据现场渗漏水情况及注浆效果调整；
34.s3、若处于有裂缝还未漏水的状态，判断裂缝宽度；
35.s31、对于拱部裂缝宽度t≤5mm的裂缝可结合渗漏水病害，采用嵌缝材料进行嵌缝处理；
36.s32、对于拱部裂缝宽度t》5mm的网裂、月牙形裂缝、十字、圆形裂缝及纵、斜、环向裂缝进行处理，采用锚杆、聚合物改性水泥基修补砂浆、注浆和贴碳纤维布加固的处理措施，具体操作为：
37.s321、沿裂缝纵向约1m间隔施做一根长4m的直径为32mm的自进式注浆锚杆，锚杆在裂缝两侧交错布置；
38.s322、沿裂缝延伸方向凿宽5cm、深5cm的沟槽，槽长度由裂缝起止点向外延伸10cm，用毛刷刷净槽内浮尘；
39.s323、检查裂缝深度，对于裂缝深度大于5cm，每隔150cm设置1根注浆钢管对于裂缝深度小于5cm，不设置注浆管；
40.s324、充填聚合物改性水泥基修补砂浆；
41.s325、待聚合物改性水泥基修补砂浆到达一定强度后，通过注浆管注入加固型tgrm水泥基特种灌浆料，使得缝内注浆充满连通，孔与孔之间留出气孔，当出气孔有浆液留出时，说明浆液已经充满连通；
42.s326、注浆完备后，割掉注浆管外露部分，用聚合物改性水泥基修补砂浆封堵所有注浆孔，并抹平；
43.s327、嵌补工作完成后，贴碳纤维加固层进行加固。
44.本发明中，步骤s2中的注浆参数如下：钻孔直径为50mm，注浆管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。
45.本发明中，步骤s31中的嵌缝材料为改性水泥基砂浆和环氧树脂中的一种。
46.本发明中，步骤s2中的浆液采用水灰比为0.6:1的防水型tgrm水泥基特种灌浆材料。
47.本发明中，步骤s2中的注浆压力为0.4mpa，注浆扩散半径为3m。
48.本发明中，步骤s2中的钢管前端宜做成圃锥状，在后端焊接钢筋箍，管体布设梅花型溢浆，可以便于注浆管插入围岩内。
49.本发明中，步骤s325中加固型tgrm水泥基特种灌浆料的水灰比为0.4:1。
50.本发明中，步骤s325中的注浆压力为0.3mpampa。
51.本发明中，步骤s323中注浆钢管的直径10mm，长度9cm，外露管长2cm。
52.实施例二
53.一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法，包括s1、对渗漏水情况进行调查，查明水源、漏水位置及漏水量大小，判断漏水处处于漏水状态还是处于有裂缝还未漏水的状态；
54.s2、若处于漏水状态，一般针对拱部渗漏水严重部位线状或大面积渗漏，采用径向注浆堵水，注浆钻孔梅花型布置，横、纵向间距为1.0m，具体可根据现场渗漏水情况及注浆效果调整；
55.s3、若处于有裂缝还未漏水的状态，判断裂缝宽度；
56.s31、对于拱部裂缝宽度t≤5mm的裂缝可结合渗漏水病害，采用嵌缝材料进行嵌缝处理；
57.s32、对于拱部裂缝宽度t》5mm的网裂、月牙形裂缝、十字、圆形裂缝及纵、斜、环向裂缝进行处理，采用锚杆、聚合物改性水泥基修补砂浆、注浆和贴碳纤维布加固的处理措施，具体操作为：
58.s321、沿裂缝纵向约1m间隔施做一根长4m的直径为32mm的自进式注浆锚杆，锚杆在裂缝两侧交错布置；
59.s322、沿裂缝延伸方向凿宽5cm、深5cm的沟槽，槽长度由裂缝起止点向外延伸10cm，用毛刷刷净槽内浮尘；
60.s323、检查裂缝深度，对于裂缝深度大于5cm，每隔150cm设置1根注浆钢管对于裂缝深度小于5cm，不设置注浆管；
61.s324、充填聚合物改性水泥基修补砂浆；
62.s325、待聚合物改性水泥基修补砂浆到达一定强度后，通过注浆管注入加固型tgrm水泥基特种灌浆料，使得缝内注浆充满连通，孔与孔之间留出气孔，当出气孔有浆液留出时，说明浆液已经充满连通；
63.s326、注浆完备后，割掉注浆管外露部分，用聚合物改性水泥基修补砂浆封堵所有注浆孔，并抹平；
64.s327、嵌补工作完成后，贴碳纤维加固层进行加固。
65.本发明中，步骤s2中的注浆参数如下：钻孔直径为50mm，注浆管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。
66.本发明中，步骤s31中的嵌缝材料为改性水泥基砂浆和环氧树脂中的一种。
67.本发明中，步骤s2中的浆液采用水灰比为0.6:1的防水型tgrm水泥基特种灌浆材料。
68.本发明中，步骤s2中的注浆压力为0.5mpa，注浆扩散半径为3m。
69.本发明中，步骤s2中的钢管前端宜做成圃锥状，在后端焊接钢筋箍，管体布设梅花型溢浆，可以便于注浆管插入围岩内。
70.本发明中，步骤s325中加固型tgrm水泥基特种灌浆料的水灰比为0.4:1。
71.本发明中，步骤s325中的注浆压力为0.4mpa。
72.本发明中，步骤s323中注浆钢管的直径10mm，长度10cm，外露管长2cm。
73.实施例三
74.一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法，包括s1、对渗漏水情况进行调查，查明水源、漏水位置及漏水量大小，判断漏水处处于漏水状态还是处于有裂缝还未漏水的状态；
75.s2、若处于漏水状态，一般针对拱部渗漏水严重部位线状或大面积渗漏，采用径向注浆堵水，注浆钻孔梅花型布置，横、纵向间距为2.0m，具体可根据现场渗漏水情况及注浆效果调整；
76.s3、若处于有裂缝还未漏水的状态，判断裂缝宽度；
77.s31、对于拱部裂缝宽度t≤5mm的裂缝可结合渗漏水病害，采用嵌缝材料进行嵌缝处理；
78.s32、对于拱部裂缝宽度t》5mm的网裂、月牙形裂缝、十字、圆形裂缝及纵、斜、环向裂缝进行处理，采用锚杆、聚合物改性水泥基修补砂浆、注浆和贴碳纤维布加固的处理措施，具体操作为：
79.s321、沿裂缝纵向约1m间隔施做一根长4m的直径为32mm的自进式注浆锚杆，锚杆在裂缝两侧交错布置；
80.s322、沿裂缝延伸方向凿宽5cm、深5cm的沟槽，槽长度由裂缝起止点向外延伸
10cm，用毛刷刷净槽内浮尘；
81.s323、检查裂缝深度，对于裂缝深度大于5cm，每隔150cm设置1根注浆钢管对于裂缝深度小于5cm，不设置注浆管；
82.s324、充填聚合物改性水泥基修补砂浆；
83.s325、待聚合物改性水泥基修补砂浆到达一定强度后，通过注浆管注入加固型tgrm水泥基特种灌浆料，使得缝内注浆充满连通，孔与孔之间留出气孔，当出气孔有浆液留出时，说明浆液已经充满连通；
84.s326、注浆完备后，割掉注浆管外露部分，用聚合物改性水泥基修补砂浆封堵所有注浆孔，并抹平；
85.s327、嵌补工作完成后，贴碳纤维加固层进行加固。
86.本发明中，步骤s2中的注浆参数如下：钻孔直径为50mm，注浆管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。
87.本发明中，步骤s31中的嵌缝材料为改性水泥基砂浆和环氧树脂中的一种。
88.本发明中，步骤s2中的浆液采用水灰比为0.6:1的防水型tgrm水泥基特种灌浆材料。
89.本发明中，步骤s2中的注浆压力为0.6mpa，注浆扩散半径为3m。
90.本发明中，步骤s2中的钢管前端宜做成圃锥状，在后端焊接钢筋箍，管体布设梅花型溢浆，可以便于注浆管插入围岩内。
91.本发明中，步骤s325中加固型tgrm水泥基特种灌浆料的水灰比为0.4:1。
92.本发明中，步骤s325中的注浆压力为0.5mpa。
93.本发明中，步骤s323中注浆钢管的直径10mm，长度11cm，外露管长3cm。
94.实施例四
95.一种隧道渗漏水修复用的混凝土抗渗方法，包括s1、对渗漏水情况进行调查，查明水源、漏水位置及漏水量大小，判断漏水处处于漏水状态还是处于有裂缝还未漏水的状态；
96.s2、若处于漏水状态，一般针对拱部渗漏水严重部位线状或大面积渗漏，采用径向注浆堵水，注浆钻孔梅花型布置，横、纵向间距为2.0m，具体可根据现场渗漏水情况及注浆效果调整；
97.s3、若处于有裂缝还未漏水的状态，判断裂缝宽度；
98.s31、对于拱部裂缝宽度t≤5mm的裂缝可结合渗漏水病害，采用嵌缝材料进行嵌缝处理；
99.s32、对于拱部裂缝宽度t》5mm的网裂、月牙形裂缝、十字、圆形裂缝及纵、斜、环向裂缝进行处理，采用锚杆、聚合物改性水泥基修补砂浆、注浆和贴碳纤维布加固的处理措施，具体操作为：
100.s321、沿裂缝纵向约1m间隔施做一根长4m的直径为32mm的自进式注浆锚杆，锚杆在裂缝两侧交错布置；
101.s322、沿裂缝延伸方向凿宽5cm、深5cm的沟槽，槽长度由裂缝起止点向外延伸10cm，用毛刷刷净槽内浮尘；
102.s323、检查裂缝深度，对于裂缝深度大于5cm，每隔150cm设置1根注浆钢管对于裂缝深度小于5cm，不设置注浆管；
103.s324、充填聚合物改性水泥基修补砂浆；
104.s325、待聚合物改性水泥基修补砂浆到达一定强度后，通过注浆管注入加固型tgrm水泥基特种灌浆料，使得缝内注浆充满连通，孔与孔之间留出气孔，当出气孔有浆液留出时，说明浆液已经充满连通；
105.s326、注浆完备后，割掉注浆管外露部分，用聚合物改性水泥基修补砂浆封堵所有注浆孔，并抹平；
106.s327、嵌补工作完成后，贴碳纤维加固层进行加固。
107.本发明中，步骤s2中的注浆参数如下：钻孔直径为50mm，注浆管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。
108.本发明中，步骤s31中的嵌缝材料为改性水泥基砂浆和环氧树脂中的一种。
109.本发明中，步骤s2中的浆液采用水灰比为0.6:1的防水型tgrm水泥基特种灌浆材料。
110.本发明中，步骤s2中的注浆压力为0.6mpa，注浆扩散半径为3m。
111.本发明中，步骤s2中的钢管前端宜做成圃锥状，在后端焊接钢筋箍，管体布设梅花型溢浆，可以便于注浆管插入围岩内。
112.本发明中，步骤s325中加固型tgrm水泥基特种灌浆料的水灰比为0.4:1。
113.本发明中，步骤s325中的注浆压力为0.5mpa。
114.本发明中，步骤s323中注浆钢管的直径10mm，长度11cm，外露管长2cm。
115.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。