一种纺织纱线蒸纱装置的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织布料蒸纱装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝，锦纶丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织，提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.在对纺织纱线进行后续使用时需要对纱线进行蒸纱处理，现有的蒸纱装置在蒸纱的过程中气蒸纱筒内壁上会有水蒸汽冷凝形成的水珠滴落，水珠滴落在纱线上使纱线上出现斑点从而影响后续对纱线进行使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织布料蒸纱装置，解决了在对纱线进行蒸纱的过程中蒸纱筒内壁形成的水珠落在纱线上影响纱线质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织布料蒸纱装置，包括外壳，驱动装置，供气转环，清理机构，固定机构，导管，外壳右侧设有驱动装置，外壳左右两侧设有供气转环，供气转环正侧固定连接有导管，外壳内活动连接有固定机构，外壳内壁上固定连接有清理机构。
8.优选的，所述外壳两侧固定连接有盖板，外壳左侧的供气转环穿过盖板与盖板之间转动连接，固定机构右侧穿过盖板与驱动装置驱动端活动连接，位于外壳右侧的供气专转环设置在固定机构穿过盖板的部分外侧与固定机构之间转动连接。
9.优选的，所述固定机构包括设置在外壳内侧的固定环架，固定环架中部固定连接有第一导管，第一导管内侧固定连接有第二导管，第一导管外侧均匀固定连接有通气底座，通气底座外侧均匀固定连接有弧形喷气管，通气底座顶端有直导管穿过，直导管底端穿过通气底座与第二导管之间固定连接，直导管顶端螺纹连接有螺纹导环，螺纹导环顶端固定转动连接有转动环，转动环内侧固定连接有转动扇叶，转动环顶端转动连接有中空环，中空环内通过扭簧转动连接有第二转动环，第二转动环左右两侧固定连接有碰撞磁性块，中空环内部设有挡块，中空环顶端均匀固定连接有弧形导板，弧形导板两侧固定连接有弧形囊板，弧形囊板远离弧形导板的一侧固定连接有弧形导流板，弧形导板内侧靠近底端均匀固定连接有喷气管，转动环外侧固定连接有锥形阻挡网板，弧形导板底端固定连接有收集环。
10.优选的，所述弧形导板和中空环以及喷气管之间贯通，转动环外侧转动连接有固定环，固定环正侧和后侧与弧形导板内侧之间固定连接，锥形阻挡网板顶端穿过固定环与转动环之间固定连接，固定环顶端和底端与螺纹导环和中空环之间固定连接，第一导管与外壳左侧的供气转环之间连通，第二导管穿过盖板与驱动装置驱动端之间活动连接，第二
导管与位于外壳右侧的供气转环转动连接且连通，锥形阻挡网板上的网孔设置在锥形阻挡网板顶端的中部,减少在对纱线进行冷却时对空气流动的影响。
11.优选的，所述清理机构包括固定连接在外壳内靠近两侧边缘的限位弹簧，限位弹簧内侧设有滑动管，滑动管底端中部与外壳固定连接，限位弹簧内侧固定连接有囊体，囊体与滑动管之间滑动连接，囊体顶端两侧穿过限位弹簧固定连接有导环，限位弹簧顶端滑动管上均匀滑动连接有梯形导板，梯形导板底端固定连接有弧形刮板，弧形刮板远离外壳内壁的一端顶端固定连接有小型囊体，梯形导板中部顶端与位于其上方的弧形刮板之间固定连接有小型限位弹簧，滑动管顶端滑动连接有强磁性球，滑动管顶端之间设有强电磁铁块，强电磁铁块均匀设置在外壳内顶端与外壳内顶端之间通过扭簧转动连接，外壳顶端中部两侧滑动连接有滑动磁性块，滑动磁性块远离外壳顶端中部的一侧固定连接有弧形自动伸缩杆，弧形自动伸缩杆底端与外壳两侧中部之间固定连接，弧形刮板正侧和后侧设有收集环，收集环与外壳内壁之间固定连接。
12.优选的，所述小型囊体通过软管与导环之间固定连接，滑动管均匀设置在外壳内限位弹簧之间，滑动管穿过梯形导板与梯形导板和弧形刮板之间滑动连接，滑动管与直导管在同一垂线上，强电磁铁块两端与强磁性球之间磁极相同，强电磁铁块两端与碰撞磁性块之间磁极相反，强磁性球与滑动磁性块之间磁极相反，收集环内侧与固定环架之间转动连接，越靠近强电磁铁块的弧形刮板顶端向上弯曲的弧度越大，防止弧形刮板内侧的水珠落入到外壳内，收集环靠近梯形导板的一侧上设有环形开口，方便对弧形刮板内的冷凝水进行收集，强电磁铁块顶端设有集水海绵，对外壳内顶端上的水珠进行收集，防止外壳内顶端上的水珠落在纱线上。
13.(三)有益效果
14.(1)本发明，通过设置在清理机构中的限位弹簧，滑动管，囊体，导环，梯形导板，弧形刮板，小型囊体，小型限位弹簧，强磁性球，在磁力的作用下使梯形导板和弧形刮板能够沿着外壳内壁进行刮动，并在梯形导板的作用下使进入到梯形导板内的冷凝水最终被收集到收集环内，防止在对纱线进行蒸纱的过程中冷凝珠滴落到纱线上。
15.(2)本发明，通过设置在清理机构中的限位弹簧，滑动管，囊体，导环，强磁性球，小型限位弹簧导管小型囊体，在磁力的作用下使小型囊体能够在限位弹簧和小型限位弹簧收缩的过程中紧贴在弧形刮板外侧对弧形刮板外侧进行刮动，防止弧形刮板外侧有水珠形成，从而使水珠在弧形刮板移动的过程中落到纱线上影响对纱线的蒸纱效果。
16.(3)本发明，通过设置在固定机构中的固定环架，第一导管，第二导管，通气底座，弧形喷气管，直导管，弧形导板，喷气管，使在对纱线进行蒸纱的过程中使水蒸汽能够对纱线表面进行吹动并使外壳内各处的温度均匀以及配合第二导管的转动，使纱线能够充分的与水蒸气之间接触，从而提高对纱线的蒸纱效率。
17.(4)本发明，通过设置在固定机构中的转动环，转动扇叶，中空环，第二转动环，碰撞磁性块，弧形导板，弧形囊板，弧形导流板，喷气管，在气流的作用下使锥形阻挡网板能够快速转动通过锥形阻挡网板快速转动产生的离心力，以及弧形囊板受热膨胀的作用下，防止弧形导板，弧形囊板以及弧形导流板内侧和外侧形成的水珠落到纱线上影响蒸纱效果，同时在设置在清理机构中的强电磁铁块和碰撞磁性块之间的磁力的作用下，使弧形导板和弧形囊板以及弧形导流板能够发生抖动，加快弧形导板和弧形囊板以及弧形导流板内侧上
形成的小水珠的下滑减少弧形导板和弧形囊板以及弧形导流板内侧大水珠的形成，从而减少弧形导板和弧形囊板以及弧形导流板内侧水珠的落下。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明外壳内部结构示意图；
20.图3为本发明外壳内部结构侧剖图；
21.图4为本发明固定机构结构示意图；
22.图5为本发明固定机构正剖图；
23.图6为本发明中空环内部结构示意图；
24.图7为本发明图3中a处结构放大图；
25.图8为本发明图3中b处结构放大图；
26.图9为本发明收集环结构示意图；
27.图10为本发明梯形导板结构示意图。
28.其中，外壳1、盖板101、驱动装置2、供气转环3、限位弹簧401、滑动管402、囊体403、导环404、梯形导板405、弧形刮板406、小型囊体407、小型限位弹簧408、强磁性球409、强电磁铁块410、滑动磁性块411、弧形自动伸缩杆412、收集环413、清理机构4、固定机构5、固定环架501、第一导管502、第二导管503、通气底座505、弧形喷气管506、直导管507、螺纹导环508、转动环509、转动扇叶511、中空环512、第二转动环513、碰撞磁性块514、弧形导板515、弧形囊板516、弧形导流板517、喷气管518、锥形阻挡网板519、收集环520、导管6。
具体实施方式
29.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-10所示，本发明实施例提供一种纺织布料蒸纱装置，包括外壳1，驱动装置2，供气转环3，清理机构4，固定机构5，导管6，外壳1右侧设有驱动装置2，外壳1左右两侧设有供气转环3，供气转环3正侧固定连接有导管6，外壳1内活动连接有固定机构5，外壳1内壁上固定连接有清理机构4，外壳1两侧固定连接有盖板101，外壳1左侧的供气转环3穿过盖板101与盖板101之间转动连接，固定机构5右侧穿过盖板101与驱动装置2驱动端活动连接，位于外壳1右侧的供气专转环设置在固定机构5穿过盖板101的部分外侧与固定机构5之间转动连接。
31.固定机构5包括设置在外壳1内侧的固定环架501，固定环架501中部固定连接有第一导管502，第一导管502内侧固定连接有第二导管503，第一导管502外侧均匀固定连接有通气底座505，通气底座505外侧均匀固定连接有弧形喷气管506，通气底座505顶端有直导管507穿过，直导管507底端穿过通气底座505与第二导管503之间固定连接，直导管507顶端螺纹连接有螺纹导环508，螺纹导环508顶端固定转动连接有转动环509，转动环509内侧固定连接有转动扇叶511，转动环509顶端转动连接有中空环512，中空环512内通过扭簧转动
连接有第二转动环513，第二转动环513左右两侧固定连接有碰撞磁性块514，中空环512内部设有挡块，中空环512顶端均匀固定连接有弧形导板515，弧形导板515两侧固定连接有弧形囊板516，弧形囊板516远离弧形导板515的一侧固定连接有弧形导流板517，弧形导板515内侧靠近底端均匀固定连接有喷气管518，转动环509外侧固定连接有锥形阻挡网板519，弧形导板515底端固定连接有收集环520，弧形导板515和中空环512以及喷气管518之间贯通，转动环509外侧转动连接有固定环，固定环正侧和后侧与弧形导板515内侧之间固定连接，锥形阻挡网板519顶端穿过固定环与转动环509之间固定连接，固定环顶端和底端与螺纹导环508和中空环512之间固定连接，第一导管502与外壳1左侧的供气转环3之间连通，第二导管503穿过盖板101与驱动装置2驱动端之间活动连接，第二导管503与位于外壳1右侧的供气转环3转动连接且连通，锥形阻挡网板519上的网孔设置在锥形阻挡网板519顶端的中部。
32.清理机构4包括固定连接在外壳1内靠近两侧边缘的限位弹簧401，限位弹簧401内侧设有滑动管402，滑动管402底端中部与外壳1固定连接，限位弹簧401内侧固定连接有囊体403，囊体403与滑动管402之间滑动连接，囊体403顶端两侧穿过限位弹簧401固定连接有导环404，限位弹簧401顶端滑动管402上均匀滑动连接有梯形导板405，梯形导板405底端固定连接有弧形刮板406，弧形刮板406远离外壳1内壁的一端顶端固定连接有小型囊体407，梯形导板405中部顶端与位于其上方的弧形刮板406之间固定连接有小型限位弹簧408，滑动管402顶端滑动连接有强磁性球409，滑动管402顶端之间设有强电磁铁块410，强电磁铁块410均匀设置在外壳1内顶端与外壳1内顶端之间通过扭簧转动连接，外壳1顶端中部两侧滑动连接有滑动磁性块411，滑动磁性块411远离外壳1顶端中部的一侧固定连接有弧形自动伸缩杆412，弧形自动伸缩杆412底端与外壳1两侧中部之间固定连接，弧形刮板406正侧和后侧设有收集环413，收集环413与外壳1内壁之间固定连接，小型囊体407通过软管与导环404之间固定连接，滑动管402均匀设置在外壳1内限位弹簧401之间，滑动管402穿过梯形导板405与梯形导板405和弧形刮板406之间滑动连接，滑动管402与直导管507在同一垂线上，强电磁铁块410两端与强磁性球409之间磁极相同，强电磁铁块410两端与碰撞磁性块514之间磁极相反，强磁性球409与滑动磁性块411之间磁极相反，收集环413内侧与固定环架501之间转动连接，越靠近强电磁铁块410的弧形刮板406顶端向上弯曲的弧度越大，收集环413靠近梯形导板405的一侧上设有环形开口，强电磁铁块410顶端设有集水海绵。
33.使用时，在对外壳1进行预热后，转动螺纹导环508使螺纹导环508以及其上方的装置与直导管507之间分离，将纱线卷放置到直导管507上方，再将螺纹导环508与直导管507之间结合对纱线卷进行固定，将第一导管502推入到外壳1内并使第二导管503穿过供气转环3与驱动装置2之间连接，关闭盖板101通过导管6将蒸汽充入到第二导管503和第一导管502内进入到第一导管502和第二导管503内的蒸汽分别进入到通气底座505和直导管507内，进入到直导管507内的蒸汽最终通过喷气管518中喷出，进入到通气底座505内的蒸汽通过弧形喷气管506中喷出对纱线表面进行吹动蒸纱，增强对纱线的蒸纱效果，同时启动驱动装置2带动第二导管503转动，第二导管503带动放置在直导管507上的纱线卷转动使，纱线能够充分的与外壳1内的蒸汽之间的接触使，蒸汽与纱线之间充分接触，以及使外壳1内的温度处于均衡状态，提高对纱线的蒸纱效果，进入到直导管507中的蒸汽在直导管507内快速流动推动转动扇叶511转动，转动扇叶511转动带动锥形阻挡网板519快速转动对在弧形导板515和弧形囊板516以及弧形导流板517上落下的水珠进行阻挡，落在锥形阻挡网板519
上的水珠最终会在离心力的作用下被甩到弧形导板515和弧形导流板517以及弧形囊板516内侧靠近底端上，顺着弧形导板515，弧形导流板517以及弧形囊板516流入到收集环520中，未被甩出的水珠会在离心力的作用下落入到锥形阻挡网板519中防止水珠落入到纱线上，同时通过收集环520和锥形阻挡网板519的设置在使直导管507在转动的过程中收集在收集环520和锥形阻挡网板519内的冷凝水不会从收集环520和锥形阻挡网板519内流出落到纱线上影响对纱线的蒸纱效果，在蒸汽不断的从喷气管518和弧形喷气管506中喷出后外壳1内的温度逐渐升高使弧形囊板516受热膨胀推动弧形导流板517移动从而使相邻的弧形导流板517之间紧贴在一起对弧形导板515之间的间隙进行封堵，在弧形导板515和弧形导流板517以及弧形囊板516顶端形成的冷凝水最终会落入到收集环520内，防止在弧形导板515和弧形囊板516以及弧形导流板517外侧形成的冷凝水落到纱线上影响对纱线的蒸纱效果。
34.在对纱线进行蒸纱的过程中，启动弧形自动伸缩杆412带动滑动磁性块411在外壳1外侧向外壳1两侧中部移动并复位，在滑动磁性块411与强磁性球409之间的磁力的作用下使强磁性球409沿着滑动管402滑动推动梯形导板405和弧形刮板406沿着外壳1内壁进滑动将外壳1内壁上形成的水珠推入到梯形导板405中，对外壳1内壁上的冷凝水进行收集，落入到梯形导板405上的水会在梯形导板405被推动使小型限位弹簧408完全收缩时沿着梯形导板405两侧的斜坡流入到收集环413内，从而防止在对纱线进行蒸纱的过程中外壳1内壁上的水珠落到纱线上，以及当梯形导板405被强磁性球409推动时使限位弹簧401收缩对囊体403进行挤压将囊体403内的空气挤入到导环404内使囊体403内的空气通过导环404进入到小型囊体407内使小型囊体407不断的膨胀后与其上方的弧形刮板406外侧之间接触并对弧形刮板406外侧随着小型囊体407的膨胀进行刮动，防止弧形刮板406外侧表面有水珠形成，滑动磁性块411在复位过程中取消对滑动磁性块411中通入电流使强磁性球409在小型限位弹簧408和限位弹簧401的弹性的作用下复位，当强磁性球409在远离强电磁铁块410时，强电磁铁块410与第二转动环513上的碰撞磁性块514处于同一垂线上，当强磁性球409远离强电磁铁块410时，强磁性球409对强电磁铁块410之间的相互作用力消失使强磁性球409和强电磁铁块410发生偏转，此时当碰撞磁性块514随着直导管507转动经过强电磁铁块410底端时，碰撞磁性块514在与强电磁铁块410之间的磁力的作用下同样会发生偏转，当直导管507转动带动碰撞磁性块514远离强电磁铁块410时，碰撞磁性块514在扭簧的作用下快速复位与中空环512内的挡块发生碰撞使弧形导流板517和弧形囊板516以及弧形导板515发生抖动，从而加快弧形导板515和弧形囊板516以及弧形导流板517内侧上的冷凝水珠往下流动，防止冷凝水在弧形导板515和弧形囊板516以及弧形导流板517在内侧逐渐堆积形成的大水珠的数量，以及通过弧形导板515的设置使在对纱线蒸纱完成冷却降温后弧形囊板516收缩使弧形导板515之间的间隔增大，防止弧形囊板516对弧形导板515之间的间隔进行封堵影响纱线之间的空气流动从而影响对纱线的冷却，并通过弧形导板515和弧形囊板516以及弧形导流板517对在对纱线进行蒸纱的过程中外壳1内壁上落下的部分水珠进行阻挡。