一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床的制作方法

技术特征：
1.一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有打孔件（4），所述打孔件（4）的上方设置有夹板（2），所述夹板（2）的顶部穿插设置有紧固螺钉（3），所述夹板（2）的内部包括有防滑机构（5），所述防滑机构（5）的内部包括有还原机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述防滑机构（5）包括设置在所述夹板（2）底部的挤压板（501），所述挤压板（501）的顶部固定连接有气压弹簧（502），所述气压弹簧（502）靠近所述挤压板（501）中心的一侧通过导管连接有调控气箱（503），所述调控气箱（503）的内部滑动连接有气压板（504），所述气压板（504）的底部固定连接有拉杆（505），所述拉杆（505）的侧面固定连接有受力板（506），所述拉杆（505）的两侧设置有主动轮（507），所述主动轮（507）的侧面转动连接有偏转杆（508），所述气压板（504）的上方且位于所述调控气箱（503）的内部开设有检测腔（509），所述检测腔（509）的内部设置有导电架（510），所述导电架（510）的底部设置有滑杆（511），所述滑杆（511）的侧面滑动连接有金属板（512），所述金属板（512）的底部固定连接有限位齿杆（513），所述限位齿杆（513）靠近所述滑杆（511）的一侧设置有卡杆（514）。3.根据权利要求2所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述偏转杆（508）的侧面固定连接有抵挡弹簧，其抵挡弹簧的另一侧固定连接在所述主动轮（507）的侧面。4.根据权利要求2所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述气压弹簧（502）与所述调控气箱（503）通过导管相互联通。5.根据权利要求2所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述导电架（510）与电源接通，且通过导线接连所述主动轮（507）的连接电机。6.根据权利要求1所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述还原机构（6）包括有滑腔（601），所述滑腔（601）的内部滑动连接有磁块（602），所述磁块（602）底部转动连接有连动杆（603），所述夹板（2）的顶部开设有矩形槽（604），所述矩形槽（604）的上方通过支撑弹簧设置有磁板（605）。7.根据权利要求6所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述磁板（605）与所述磁块（602）带有相异磁性，且初始时未达到吸引点。

技术总结
本发明提供一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，包括基座，所述基座的上方设置有打孔件，所述打孔件的上方设置有夹板，所述夹板的顶部穿插设置有紧固螺钉，所述夹板的内部包括有防滑机构。该避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，在对打孔件进行打孔时，将打孔件放置到基座的顶部，通过夹板与紧固螺钉对其装夹固定，随后启动钻床，转动的钻头会向下移动对打孔件进行打孔，在这个过程中，防滑机构通过挤压板自动加固对打孔件的挤压，挤压板会对打孔件加固，确保打孔件不会在振动力的作用下相对于夹板滑动，达到了在待打孔零件装夹不牢固时，避免因钻床振动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。


技术研发人员：戴桐 乔甡 金秋
受保护的技术使用者：扬州金信益电动工具有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/21